热熔胶封底机(高回填区及岩溶区旋挖钻孔桩施工方案)

Posted 2023-06-02

篇首语：天下之事常成于困约，而败于奢靡。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了热熔胶封底机(高回填区及岩溶区旋挖钻孔桩施工方案)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

热熔胶封底机(高回填区及岩溶区旋挖钻孔桩施工方案)

高回填区及岩溶区旋挖钻孔桩施工方案

目录

第一节工程概况 1

1. 机成孔灌注桩概况 1

2. 工程地质概况 2

3. 地下水位概况 2

4. 场地施工条件概况 2

第二节总体施工部署 3

1. 施工现场准备 3

2. 地勘资料准备 3

3. 施工进度和工期安排 3

4. 机械设备配置计划 3

5. 施工人员配备及计划 3

6.施工平面布置及临时设施 4

7.施工排水、排渣 4

第三节施工重点、难点分析 4

1. 定位放线 4

2. 塌孔处理 4

3. 孔位偏移控制 5

4. 持力层控制 5

5. 沉渣控制 5

6. 水下混凝土浇筑 5

第四节旋挖孔灌注桩施工工艺 5

1. 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 5

2. 定桩位 6

3、钢护筒的制作及埋设 7

4、钻具安装准备 7

5、钻机就位 8

6、钻孔施工 8

7、钻孔记录填写 8

8、清孔 8

9、成孔检查验收 9

10、钢筋笼的制作和安装 9

11、第二次淸孔 10

12、导管安装 10

13、混凝土浇筑 11

第五节施工难点处理方法或措施 11

1. 高回填区成孔措施 11

2. 泥浆护壁 12

3. 岩溶区孔桩偏位处理措施 13

4. 持力层厚度不足处理措施 14

第六节施工管理组织架构 14

第七节质量保证措施 15

1. 质量控制标准 15

2. 质量保证措施 15

第八节安全保护措施 16

第九节文明施工管理内容 17

1. 施工现场管理 17

2. 施工现场标准化管理 17

3. 现场安全保卫措施 17

4. 现场卫生管理 18

5. 周围环境保护 18

6. 噪音和振动控制 18

7. 污水处理 18

旋挖钻孔桩施工方案

工程概况

莲塘口岸项目位于深圳市罗湖区莲塘街道片区，罗沙路南侧，深圳河北侧。旅检区地上为5层的结构，地下2层地下室，总建筑面积123875.97m2。建筑功能为承担香港与深圳东部、惠州以及粤东、赣南、闽南之间的过境货运交通兼顾客运，是位于深圳东部的的综合性客货口岸。基础为端承型桩基础，采用旋挖钻机成孔.

机成孔灌注桩概况

本工程机成孔桩径分别为φ1200mm、φ1400mm、φ1600mm、φ1800mm，混凝土强度等级、桩身净长、入岩深度等信息详见下表：

工程地质概况

根据本工程场地《岩土工程勘察报告》知，莲塘口岸场地地表为第四系覆盖层，下伏基岩以石炭系为主。结合现场及岩土特性、完整程度、风化程度等从上至下为三个岩土单元，现分述如下；

素填土：黄褐色，灰黑色、由粘性土、碎石、砖块组成，结构松散。分布于整个场地，回填土厚度1m～7m之间。

强风化夹中风化砂页岩互层：深灰、浅灰色。页岩千枚岩化，并风化成泥土状，部分碎块状，手可折断，粉砂岩呈块状及碎块状，手折不断，部分碎裂岩化。部分碎裂岩化。砂页岩呈互层出现，中风化粉砂岩块约占10%～35%，合金可钻进，进尺不平稳。

中风化火山碎屑岩：深灰色、灰绿色。裂隙较发育，部分结构被破坏。受断裂构造影响，部分碎裂岩化，岩芯呈短柱状及碎块状，需金刚石钻进。

地下水位概况

本工程基础埋置深度内有少量上层滞水，场地地下水位以上土层对混凝土、钢筋具有微腐蚀性。但是由于场地势低，虑地下水位埋深及水位年变化幅度，雨季地表水及大气降水均汇集到场地内，基础施工受地表水影响较大。

场地施工条件概况

施工场地为回填平整场地，人工堆填后建有仓库及停车场，现已拆除，场地较平整，周边有部分板房及围墙，回填土主要由粘土、碎石组成，级配很差，堆填无序，碾压不密实，结构松散。

总体施工部署

施工现场准备

本工程施工场地已基本回填整平，但土质结构较为松软，由于旋挖钻机设备很重、较高，为避免机械设备行走或施工时陷如土壤中或倾翻，从而影响孔桩质量，甚至造成安全施工，故要求场地平整高差控制应在30cm以内，并经压实。

根据场内孔桩布置情况铺设一条宽6.0米的施工环形道路，以便重型设备（如吊车、泵车）进出，道路应采用混凝土形式，以保证雨天汽车泵、吊车等设备不会压陷。

地勘资料准备

开工前由建设单位提供准确的地勘资料，要求每个孔位均有详细的地勘资料，以便我方根据地勘资料计算孔桩开挖深度，控制持力层厚度。

施工进度和工期安排

本工程采用旋挖钻机成孔的孔桩约120根，结合专业分包施工队伍以往施工经验，每台机械约每6小时成桩一根，12小时作业，考虑到施工过程中一些偶然或必然的间歇时间，每天预计成孔2根，则每台设备每月60根，2台机械30天可施工桩基120根。在考虑到机械设备出现故障、地勘验孔人员缺席、混凝土供应不及时、天气影响等其它偶素的影响，约35天可完成120根桩。

机械设备配置计划

本工程计划投入的机械设备如下表：

序号	机械设备名称	规格型号	单位	数量	备注
1	旋挖钻机	BG25	台	2	钻孔
2	轮式吊机	25T	台	2	吊装
3	臂架泵	47m	台	1	混凝土输送
4	污水泵	BWB-90	台	2	抽水
5	钢筋弯曲机	WJ-40	台	1	钢筋加工
6	钢筋切断机	GQ-40	台	1	钢筋加工
7	直流电焊机	40KVA	台	2	钢筋加工
8	氧割设备	移动式	套	1	钢筋切割
9	钻头	1.2～2.0m	个	若干	含取芯钻头
10	挖掘机		台	1	临时场地平整
11	灌浆泵	BW-150	台	1	灌浆

施工人员配备及计划

劳动力投入计划下见表：

序号	工种	人数	序号	工种	人数
1	钻桩工	10	6	灌混凝土工	4
2	钢筋电焊工	6	7	挖掘机司机	2
3	杂工	4	8	吊车司机	2
4	现场管理人员	2	9	测量员	2
5	安全员	2	10	电工	2
合计	36人

6.施工平面布置及临时设施

施工用水

本分布工程施工用水主要有：成孔阶段泥浆护壁的泥浆拌制用水，混凝土浇筑湿润导管及料斗、清洗泵管等用水，以及机械设备的少量用水，总的用水量不大。故此现场至少应留设一个DN50的施工用水接驳口，以满足施工用水，并在施工现场修建一个简易蓄水池，以防停水时应急使用，临水接驳点及简易蓄水池。

施工用电

旋挖钻机是燃烧柴油提供动力，桩基施工时仅约5KW的照明用电及但每台钻机需约20KW的配辅助用之外，基本无其它用电。本工程现场应经安装1台500KVa的变压器及数个一、二级配电箱，并按照规范要求及临时用电施工方案进行铺设输电线路，保证施工现场用电及安全，能够满足施工用电需求。

7.施工排水、排渣

本工程基坑底标高比其周围道路还低，为防止施工废水、废浆随意排至基坑内，淹没施工设备、材料，影响人员、车辆出入，及时把废水排入路边的排水系统，施工废水经沉淀池中沉淀后方排入路边的市政管网内，钻孔所产生的渣土，采用土方车外运至堆土场。

施工重点、难点分析

旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次取土的一种孔桩成孔施工工艺，钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走，方便灵活，通常采用水下浇筑混凝土的方式进行浇筑，保证桩身质量。干、湿环境，素土、岩石或淤泥等土质均能施工，在国外已有几十年的历史，但国内是在进几年才逐渐被认识和应用。其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少，安全隐患小。

定位放线

定位放线要准确，并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒，且护筒的埋设应准确，保证其平面定位与垂直度。

塌孔处理

因场内地局部的回填深度达5m以上，回填土质结构松散，存在大量孤石，且地势低下，汇水面积大，导致地下存留大量的地下滞水，成孔过程中极易出现塌孔现象，避免孔壁坍塌，保证桩身质量是难点及重点。

孔位偏移控制

因地下土质软硬不同、钻头受力不均等现象，导致孔桩倾斜或偏位，因此桩位及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点。

持力层控制

成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高，计算出孔桩开挖深度，提前半小时通知地勘及甲方等相关单位对持力层进行确定，若现场情况与地勘资料吻合，经地勘单位现场人员确定后，可按设计要求进行嵌岩；若现场情况与地勘资料不符，则应经地勘单位现场人员根据现场实际情况，重新确定进入中风化岩面的标高（孔深），我方按此进行嵌岩施工。

沉渣控制

因机械成孔没有护壁，不能下人，孔底沉渣的清理及检测难度较大，加之吊放钢筋笼时，钢筋笼与孔壁摩擦，不可避免的会掉入部分泥渣，施工过程孔底沉渣的控制是难点及重点，孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底，并反复测梁其厚度，将其控制在允许范围，钢筋笼安装完毕后应再次测量，若不满足要求，应进行二次清底，确保孔底沉渣在控制范围内。

水下混凝土浇筑

混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑方式进行施工，导管安装要求导管连接严密、不漏水，且导管应接到孔底。浇筑时，应保证第一斗（料斗）混凝土能够一次性将导管完全淹没不低于0.5m，过程中混凝土宜连续供应，严格控制每一次的提管高度，保证混凝土有一定的埋深，避免导管提出混凝土面，造成混凝土面上的泥浆、沉渣卷入混凝土内形成夹泥，造成断桩。

旋挖孔灌注桩施工工艺

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图

定桩位

场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据甲方给定的测量控制点，用全站仪在旅检区布置几个二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插A14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，并将标高控制到短钢筋上，做好标记。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。

高程控制：根据甲方提供的高程点，在施工区域内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。

3、钢护筒的制作及埋设

钢护筒埋置深度不小于1.5米，采用厚6～8mm的钢板制作，上部开设1～2个溢浆孔。钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大200mm，当地平面标高低于桩顶标高时，钢护筒应高出桩顶标高0.3m，当地平面高于桩顶标高时，刚护筒应高于地面0.3m。

钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出三个点，插短钢筋作为标志，要求其中两点连线穿过桩中心（见下图），短钢筋埋深不小于300mm，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。先挖一个孔桩直径大小的圆坑（留出短钢筋的位置不挖），再把钢护筒吊放进孔内，用卷尺测量，调整护筒位置，使护筒外边缘到到三个短钢筋头的距离相等，此时钢护筒中心与孔桩中心重合。同时用水平尺或线坠检查钢护筒垂直度，确定钢护筒的孔口标高，然后对称、均匀将护筒外侧与孔壁之间的空隙采用其周围的渣土回填夯实，以固定护筒，使其不移位，不倾斜，夯填时要防止钢护筒偏斜。

4、钻具安装准备

钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，取心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻头，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。取心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格根据工程的实际情况选购选配，初定为短螺旋钻头。

5、钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。

6、钻孔施工

在钻进回填土层遇混凝土、块石、孤石、卵石等硬性杂物必须减压，上下反复钻进以确保钻孔的垂直度符合要求和不垮孔，合理的钻压应在80—150bar、转速在15—22转。进入原生土层（粘土、砂土、粉土层）合理的钻进参数钻压60—100bar，转速为18—23转。粘土层中钻进会阻力小，吸附性强、不易脱落，控制液压手柄变速钻进（23R/Min左右为宜），粘土层容易产生缩径形成后，桩身局部直径小于设计直径，可在缩孔部位吊住钻头反复扫孔，应降低钻进速度，提钻要慢，多次反复扫孔以保钻具畅通。钻进中要做到三慢:提钻慢、旋转慢、进尺慢。

钻进岩石时，岩石承载力小于8Mpa时合理钻进参数(转速为12—15r/min，钻压100—150bar)。岩石承载力＞8Mpa时应使用外荷载方式加压，且加压过程应是均匀的，合理的钻进参数（转速为15－20R/Min，钻压为150－250bar）。

钻进持力层基岩层时，应使用取芯钻头，须减小钻进压力和钻进速度加大扭矩以扭断岩石，取出岩芯，钻进嵌岩深度必须大于设计要求且超钻不能大于500mm。

钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与孔深的差值）。

7、钻孔记录填写

钻孔施工过程中应由专人及时、认真做好记录并填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目、钻进深度、地勘资料要求钻进深度（标高），进入持力层深度(米)、成孔时孔底地质特征及加压旋挖的压力值、钻进速度、钻孔过程中现场特殊情况记录及孔底标高等。

8、清孔

清孔是钻孔施工中保证成桩质量的重要环节，通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩完好结合，以保证桩底承载力。

当钻机操作室中的孔深显示仪上的读数与计算处的持力层开挖深度吻合后，停止钻孔，并对钻头施加一定压力复核孔深，若与地勘建议持力层深度大概一致，即可组织地勘单位对持力层进行验收。当有效开挖深度满足（含嵌岩深度）设计及地勘建议开挖要求后，进行清孔。清孔是采用清孔钻头将孔底沉渣取出孔外。对于有沉渣的干孔，亦可采用与商混凝土相同牌品的袋装水泥投入孔中，与沉渣一起搅拌均匀，水泥用量可根据孔径大小决定，搅拌时可用钻头或导管伴合均匀，使沉渣与水泥凝结在一起，提高持力层的承载力或减少孔桩沉降。

9、成孔检查验收

钻孔达到设计深度后，组织监理单位和建设单位等相关人员对孔深、孔径、沉渣、垂直度等进行检查验收，并签署验收意见，不合格时经各家单位协商后采取相应措施处理，合格后进行下一道工序。

10、钢筋笼的制作和安装

1、钢筋笼主筋外径应比孔桩设计直径小200mm，使钢筋笼主筋净保护层为100mm，可在纵筋上焊接耳环以控制保护层厚度。钢筋笼内径应比浇筑导管接头外径大100mm以上，以便导管顺利伸到孔底。

2、钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m－15m来为宜，钢筋笼长度在15米以内可在一次加工成型，当钢筋笼长度大于16米时，应分段加工，用吊车吊在孔口焊接。钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%，单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm。

3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈“品”字形布置，以便吊放钢筋笼，长度大于16m的钢筋笼应分节吊放，先把第一节钢筋笼放入孔中，并用钢管横挂在护筒口处，再吊放另一节钢筋笼到护筒口处焊接。过程中应用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上，保证钢筋笼居中安放和垂直度，钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底，避免挂落大量孔壁岩土。

4、沿钢筋笼纵向隔每1.5米设置一道加劲箍，加劲箍与纵筋必须密焊，以保证钢筋笼吊装时坚固、不变形，且加劲箍应加工成“#”字形或三角形，以便浇注时导管顺利伸到孔底，详见下图下：

5、焊接时电流不应过火，避免烧坏主筋，主筋间距应用粉笔画好后焊接，保证主筋不大于±10mm的偏差。

6、声测管安装。声测管采用DN50的PPR（无规共聚聚丙烯）管，采用热熔连接，管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好，以防止泥土进入声测管内堵塞。当800mm＜D≤2000mm时（D为孔径），埋设3根声测管，当D＞2000时，埋设4根声测管，声测管呈“品”字形或四边形布置，采用22#扎丝平行于桩身纵筋绑扎，每隔2米绑扎一道。

7、钢筋笼采用汽车吊安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土，导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。

11、第二次淸孔

浇筑混凝土前，吊放钢筋笼之后，应再次检查孔底沉渣，若沉渣超过规范要求时，应进行二次清孔，具体操作方法是：用汽车吊吊出孔中钢筋笼，并一直悬吊在空中，按照第一次清孔的方法进行淸孔，清完后立即竖直、准确、慢慢地吊放钢筋笼，钢筋笼吊放完成后，应迅速安装导管并浇筑混凝土。

12、导管安装

导管采用φ300的钢管，第一节4m，标准节2.7m，配1.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。

导管安装采用20t以上的汽车吊吊装，其连接接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底距孔底30cm～50cm为宜，孔径大的取小值。料斗安装在导管顶部，采用丝扣连接。

13、混凝土浇筑

本工程混凝土设计强度为C35，采用水下混凝土的方法进行浇筑，混凝土采用商品混凝土运输至现场进行浇筑。

为保证工程质量，不管孔中是否有积水，均采用水下混凝土浇筑方式进行浇筑，导管伸至孔底，浇筑时积水及沉渣被排挤到混凝土面上，最终排除孔外。因此浇筑过程中，导管提升不能过猛，以免提出混凝土面，影响桩身质量，所以在施工中必须注意以下几点：

1、导管（吊放同一般混凝土浇筑）必须严密，长度适中，导管底端到孔底的距离为0.3～0.5m，料斗内第一斗混凝土应经过计算，料斗内混凝土足以将一次性埋入混凝土中0.5m以上，保证注到孔底的混凝土顺利封底，若孔径比较大时，一斗混凝土不能成功封底，应在注料的过程中加大泵车油门，加速泵送，保证料斗内混凝土连续供应。

2、混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在20±2cm之间，因为混凝土的浇筑是从孔底往孔口挤压上升，且是每隔10～20分钟通过反复升降导管，来达到振捣目的。

3、随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2～4m，不应大于6m，并不得小于1m。因为埋深过小会会使混凝土面上的泥浆卷入混凝土内形成夹泥，或导管底端提出混凝土面造成断桩，过大则使混凝土容易堵管，或导管拔不出来。

4、在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，以防导管提升过猛或导管埋入过深造成断桩或堵管，并填写好水下混凝土灌注记录，详见附表。

5、水下混凝土浇筑必须连续作业，严禁浇筑中断。灌注前应有施工准备及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水以及导管堵塞、进水等事故，立即采取有效措施，并同时做好记录。

6、浇筑过程中应保证混凝土连续供应，和搅拌站保持着密切联系。

7、控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约0.8m，使浇筑过程产生浮浆全部挤出桩顶，保证桩顶标混凝土质量符合要求。

8、为避免混凝土水化硬结，难以剔除浮浆，可在混凝土初凝前清除桩顶多余浮浆，但混凝土面标高应控制在设计桩顶标高以上10cm左右，以确保桩身混凝土沉降均匀后满足桩顶标高的要求。

施工难点处理方法或措施

高回填区成孔措施

因场内局部回填区土层厚度大，主要由粘土、碎石组成，级配很差，堆填无序，碾压不密实，结构松散，且夹杂有部分孤石。且场地处于深坑之中，地下有一定的滞留水，且周围汇水面积大，雨后大量的地表水渗漏到施工区域内，故在钻孔过程中孔壁容易出现垮塌，我公司针对塌孔现象拟采取以下施工措施进行处理：

1、对于普通塌孔现象，首要采取泥浆护壁及钻机反转、慢钻的施工方法进行是施工，两者可以独立实施亦可并列同时实施；

2、对于回填土质较为松散，级配较差，孔洞及缝隙大，且该土层厚度大，采用泥浆护壁无法解决的塌孔现象，拟采用回填素混凝土，待混凝土达到一定强度后从新钻孔的措施进行处理；

3、对于土质松散、堆填无序、碾压不密实，地下水渗透较大，回填深度很高，采用回填混凝土成本较高，泥浆护壁效果又不大的区域，拟采用埋设钢护筒的方法进行施工。

泥浆护壁

泥浆护壁主要原理是在孔内造浆，通过泥浆增大对孔桩侧壁的压力，平衡孔壁内外的静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止垮塌。同时，泥浆还对孔底沉渣有一定的悬浮效果，通过水下混凝土浇筑的方式可以带出一定的沉渣，还可以起到冷却钻头、润滑钻具等作用，泥浆的制备应根据不同的土层，合理的选用，主要是向孔内投入4%-8%的膨润土，0.05%-0.19%的CMC等加水拌和成泥浆，利用泥浆的压力来保持孔壁的稳定，防止钻孔坍塌或缩颈。

2.1、泥浆制作：

粘土：合沙率不大于4%。

膨润土：纳质喷涌土用量为水的8%，钙质的12%。

Cmc：羚基甲纤维素掺入量为喷涌土的0.05%－0.19%。

纯碱（Na2CO3）掺入量为孔中泥浆的0.1%－0.4%

泥浆比重在1.08%－1.15%为宜。

粘度19－28PA.S

钻机反钻、慢钻

如土质密实程度稍好，不会出现大范围坍塌，在开始钻进前，可以将钻机反钻并施压，压实钻孔区域回填土，逐次往下开挖逐次反转施压，压实孔内回填土。取土时一边慢慢的反钻钻机，一边慢慢的提升钻头，避免转头直上直下蹭塌孔壁土方。

回填混凝土

往下钻孔的过程，如果回填级配较差，孔洞大及缝隙大，或回填土质较为松散，泥浆护壁档不住的回填岩土层，导致孔壁坍塌严重坍塌，施工时可准确测量垮塌位置，然后采用C20的细石混凝土灌入孔内，填充垮塌部位及以下的孔，待2－5天填充混凝土强度达50%以上时候再次往下钻孔。

埋设钢护筒护壁

方法一：当回填土中没有孤石或碎石，可以在开孔之前，采用振动锤将钢护筒直接打入土体中，然后再采用旋挖机钻孔取土，采用该方法施工，护筒最多埋置深度约10m。

方法二：先采用钻机钻孔，初步形成孔洞后再安装护筒，固定到位，然后再次钻孔取土，最后浇完混凝土后采用抽管机或吊车抽管，亦或者像提升导管一样，分段浇筑分段抽管。

埋设护筒的弊端就是护筒提升难度较大。

岩溶区孔桩偏位处理措施

本工程地基属于石炭系测水组地层为主，因此在施工过程中，某些孔桩孔径范围内可能会碰到一半岩层一半素土、孤石、溶洞等土质软硬不同、钻头受力不均等现象，导致孔桩倾斜或偏位。结合上述地质情况，桩位偏移可能产生的原因，拟采取以下施工措施进行处理：

桩位偏移主要以预防为主，钻机师傅在钻孔的过程中应随时根据钻机上垂直度、压力值、钻进速度等显示仪表进行调整，提前预防孔桩偏位，控制垂直度。

如遇孤石、活动石且埋深不大时，可用挖机挖出后再钻孔，若孤石较深，应采用取芯钻头减压慢慢钻进，随时进行纠偏，直至取出孤石为止，以确保钻孔的垂直度。

岩层倾斜角过大，导致钻头受力不均时，可调整钻杆角度，使钻头约倾向岩层倾斜的反方向，钻杆倾斜角度可根据岩石的硬度及倾斜角度随时做出调整，一般倾斜1°～3°如下图所示，并采用取心钻轻压慢钻，直至钻头陷入岩层20-50cm时，再慢慢的将钻杆调整垂直，加压进行钻孔。

土层软硬不均，发生倾斜时，可投入2-4cm碎石，使土质硬度基本平衡，再轻压慢钻，可反复投入碎石，逐次钻进，知道土质均韵不影响钻孔。

当采用上述措施后，钻出的孔桩仍然有倾斜或偏位（超过规范允许值），可采用回填混凝土，达到一定强度后再次钻孔进行处理。

持力层厚度不足处理措施

当地勘资料与实际钻孔的地质情况不符时，需通知地勘单位、甲方、监理单位、施工单位等各家单位到现场共同确认孔桩持力层情况，签署持力层验收记录及处理意见表，施工单位根据验收意见继续施工或进行下一步工序。当继续开挖导致持力层厚度不满足要求时，经各方确认后可采取在孔边两侧各重新钻孔，判断持力层地质情况。

施工管理组织架构

根据本工程施工的进度、质量、现场等情况需要，建立施工管理组织架构。

质量保证措施

质量控制标准

钢筋笼制作允许偏差控制表：

项目	主筋间距	螺旋筋间距	加强箍间距	钢笼直径	钢笼长度
允许偏差（mm）	±10	±20	±50	±10	±100

灌注桩成孔施工允许偏差：

其它技术要求：

凿除桩顶浮浆。

灌筑桩每灌筑25m3应有一组试块，小于25m3的桩应每根桩有一组试块。

质量保证措施

施工人员(包括管理人员)必须严格执行国家建设部颁布的有关现行规范、规程、标准、设计图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。

质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。

要切实做好工程任务和技术的交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中定期检查执行情况。

认真做好检验、试验与观测工作，项目部根据工程需要，配备各种合格的观测和检验设备，并须定期进行检查和鉴定，在施工过程中按有关规定，完成各项目工程的检验、调试、测量与观测工作。

建立“两级”测量制度，设置专门的测量岗位，完成本项目的测量任务，严格控制工程测量的准确度，并经复核无误后方可组织施工。

严格把好材料检验、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。

所有特殊工种人员、各种领班以上人员均应符合有关规定的资质要求，并且应持有该项工作的上岗证，在施工期间佩带上岗证供驻地监理工程师随时检查。在特殊工种的施工中，若发现不佩带上岗证的人员施工，则按每发现一次，罚款100元/人，累计10次则停工整顿。

施工班组在下班前要对当天的质量进行自检，上下工序施工在工序交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一道工序。特别抓好开料和焊接等关键工序前的复核和检验工作。

安全保护措施

对各施工、操作人员进行安全意识及操作规程教育。各施工操作人员未经安全培训教育不得上岗。

严格遵守施工现场的有关安全规定。

施工前，施工人员要根据具体的工序对施工班组进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。

建立安全设施检验制度。施工前及施工中要对本工程的各种安全设施如机械设备、起重用具、支架、用电设施、安全防护用品等，实行检查验收制度，符合规定要求并办理验收手续后方得投入施工。

参加施工人员必须熟悉并严格执行本工种操作规程及配戴本工种的劳护用品，严禁违章操作及违章指挥。

由于机成孔没有护壁，不允许任何人员下孔检查孔底持力层、成孔深度、垂直度等事宜，以保证人身安全。

严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的有关规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。按规定架设电缆、电线，严禁拖地和乱拉、乱接。

雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

起吊材料及构件时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，并指定专人指挥。起吊物件下严禁人员通行与停留。

必须加强消防安全意识，切实作好防火安全工作，消除隐患，确保工程施工安全进行。

加强施工过程中的监测。

挖出的土不要堆放在基坑边上，要立即运走。

认真执行工程文明施工标准及管理规定，加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。

文明施工管理内容

施工现场管理

施工现场的场地是企业文明施工的窗口，创造一个良好的施工环境是工程质量、安全、管理、施工进度的保证。

施工现场标准化管理

合理布置施工现场场地，作业区与生活区划分清晰明确，合理设置各种生活、生产设施。

施工场区的临时便道要进行硬化，其厚度和强度应满足施工和行车需要，施工场区的出入口都应设置冲洗槽，确保施工车辆不污染城市道路。施工现场各作业区应挂设作业规程和注意事项、安全标志等标牌。

现场安全保卫措施

施工现场设安全监督岗，实行24小时站岗值班，搞好交接、做好记录。

施工人员佩带工作卡。

进入施工现场的人员一律要戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。

现场卫生管理

明确施工现场各区域的卫生责任人。

建筑垃圾必须集中堆放并随时清理，当天运走；不用的料具和机械应及时清退出场，保持场内整洁。

周围环境保护

减少扬尘、废气对居民生活环境和周围活动区域的污染。

污水要排放到城市下水道中，不能溢流出工地外；生活垃圾应按照城市规定集中纳入城市生活垃圾处理系统。

维护好现场绿化，需迁移树木要获得有关部门批准后才可行事，对不能迁移之树木要负责保护好。

噪音和振动控制

施工所形成的噪声，不得超过周围声波标准15分贝以上，并尽量采取隔音措施。噪声控制按《建筑工场界噪声限值》(GB12523)要求执行。发电机要作隔声处理，有电力供应时不能使用发电机。

施工振动控制按《城市区域环境振动标准》(GB10070)要求执行。

加强地面的监控，随时反馈数据，指导施工，减少噪声和振动的影响。

污水处理

雨季施工时应制定有效的排水措施，避免废水无组织排放、外溢，堵塞城市市政排水管道。