热流道系统定制(热流道的流道板绝热效果不好)

热流道系统与模板大面积接触，要求绝热效果好，以减少热损失和降低温度控制的难度。 热流道板、喷嘴与模板的隔热大多数用空气隔热方式，其结构零件要尽量减少与模板的接触面 积，并必须留有足够的空间。如果把热流道板与承压环设计成整体的，会使热流道隔热效果变 差，制造成本增高，又不便于调整高度，如图3-47(a)所示。应如图3-47(b)所示，采用承压 环，便于调整喷嘴的装配尺寸。流道板的承压环采用不锈钢（绝热效果好），喷嘴采用铍青铜 等。喷嘴附近要设计足够的冷却水道，避免热流道附近有浇口晕出现。

禁忌4流道板的料道有死角

流道板的料道内如有死角，流道板的料道内就会有余料，熔料容易积聚，使制品出现色差。 因此，流道板的料道内不允许有死角。

禁忌5热流道的喷嘴泄漏、流延或堵塞

热流道喷嘴尺寸标注与成型面不一样，高热流道喷嘴在加热后因膨胀尺寸会伸。

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禁忌7热流道板与型腔板固定错误设计 热流道板与型腔板紧固不能采用螺钉结构。

(1) 如果采用螺钉把流道板直接固定在定模板上，流道板热膨胀的方向会受到限制，会必 流道板向上翅起，如图3-50(a)所示。为了使流道板因温度变化产生尺寸变化时能自由伸缩，习 用有台阶的螺钉，旋紧后的六角螺钉底面到B模板长度Li比流道板顶面到13模顶面高度 设计喷嘴时要计算出喷嘴的膨胀尺寸，应加工掉喷嘴加热后伸长的计算尺寸（或装配好的喷嘴 加热后伸长的实测尺寸），否则会损伤型腔和热流道喷嘴。在装配图中要标注装配要求的公差• 避免热流道喷嘴堵塞和流延，如图3-48所示。

禁忌6喷嘴中心与型腔板的中心孔产生错位

由于热流道板温度20(TC和型腔板温度6CTC,两者产生热膨胀差，如图3-49U)所示。因 此，喷嘴和定模板之间要有足够的空间；也就是说要修正好热流道喷嘴的位置，修正量为流道 板的热膨胀量，以使流道板的喷嘴孔中心在因加热而产生膨胀时不错离浇口孔中心，如图3-49 (b)所示。喷嘴采用高弹性钢或高张力镍青铜或铍青铜。

禁忌7热流道板与型腔板固定错误设计 热流道板与型腔板紧固不能采用螺钉结构。

(1) 如果采用螺钉把流道板直接固定在定模板上，流道板热膨胀的方向会受到限制，会必 流道板向上翅起，如图3-50(a)所示。为了使流道板因温度变化产生尺寸变化时能自由伸缩，习 用有台阶的螺钉，旋紧后的六角螺钉底面到B模板长度Li比流道板顶面到13模顶面高度。

(1) 大型的流道板上为解决固定螵栓弯曲的问题，如图3-51所示模板的孔中，栓的端面被支承。

禁忌9流道板的流道孔表面粗糙度较高

要求流道板的流道孔的表面粗糙度与型腔表面一样高，不要认为表面粗糙度数值可以高一 些没有关系。

禁忌10热流道电器元件设计误区

(1) 热流道系统电功率不匹配热流道的电功率计算一般以lkg质量对应1〜1.2kW计算3 目前，热流道系统作为标准件或定制，已由热流道制造商供应，不需要自己再去花精力设计 计算。

(2) 热流道电线要从天侧进出，防止冷却水使电线受湿，发生漏电事故。

(3) 热电偶安装在不正确位置热电偶布置要求：流道板与2级喷嘴要分别单独进行温控， 尽可能减少流道板与二级喷嘴的温差。热电偶要插入流道板的一定深度及选择正确的位置（热 电偶通常被安置在温度最高的区域，应当安置在流道和加热器的最热处之间），热电偶将插入和 分配器融化内侧一半距离的温度。

(4) 忽视热流道电器安全热流道电线没有固定，电源线会晃动与零部件摩擦，使电线表 面的绝缘层磨损破坏。考虑到安全问题，应将电线固定，同时要有黄蜡管保护电线。如图3-52 所示，电源线外面没有用黄蜡管保护，与模板直接接触，电源线容易损坏，存在安全隐患。

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