热流道系统加工(热流道的优点和缺点)

Posted 2023-06-02

篇首语：观书散遗帙，探古穷至妙。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了热流道系统加工(热流道的优点和缺点)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

热流道系统加工(热流道的优点和缺点)

热流道的优点：

1. 减少或完全取消了料头，无需分拣，最大程度实现了注塑成型加工的自动化，无人（无灯）车间得以实现。

2. 因为减少或完全取消了料头，所以减轻或避免了去除料头，料头粉粹或造粒，料头额外存储及场地，运输，预干燥等后处理费用。节省了人力及设备等资金投入。粉粹后的料头物料性能会降低，也会造成环境污染。

3. 因为料头的减少或取消（料头需要较长的时间冷却），注塑周期缩短成为可能。

4. 因为节省了料头，减少了注射体积，采用小一号的注塑机成为可能。

5. 因为节省了料头，降低了投影面积，使得锁模力和塑化能力得到降低。

6. 为浇口的几何设计提供了最大的自由度。在大型制品的模具中可更自由的优化选择浇口，使得充模流动更均匀，模腔中温度损失，压力损失更小。减少了收缩差异和内应力，改善了结合线，制品强度，外观等品质。

7. 简化了某些类型的模具设计。（比如传统的三板模可省去拨料板，多腔模具优势更明显。）

8. 限制了温度下降，不需要像冷流道系统那样以提高注射温度来补偿熔体温度的下降。这对长流程制品，成型温度范围窄的结晶型塑料意义重大。

9. 减小了充模注射压力，使注塑机的锁模力减小。

10. 增加了有效保压时间，改善了保压效果，对制品质量有正面影响，降低了收缩。

11. 阀式系统实现了流量，保压时间可控，使调整结合线，改善制品均质等工艺手段更易实现。

12. 让叠层模具，层压模具，接力成型，多色成型，家族模具等技术成为可能。

13. 让薄壁，厚壁，长型芯，倒装制品更易实现。

14. 浇口痕迹更小。

15. 强化了注塑机功能，提高了注塑效率。（减少了充填和保压时间，锁模力，增加了有效注射量，缩短了冷却时间，开模时间，降低了能量消耗。）

热流道的缺点：

1. 热流道必须结合具体的塑胶品种，制品要求等由专业人员来选择配置，同一款热流道不可能适应所有的塑胶品种和制品要求。比如颜色和塑胶品种的更换，对于有些热流道配置是不可能实现的。

2. 热流道的操作及使用人员必须经过专业培训。比如热流道的启动，暂停，更换颜色时的清洗，生产结束的清洗等。同样维护，修理也要专业的人员来进行。

3. 热敏性材料有更大的烧损分解风险。

4. 热流道的死角，生产中断，塑胶在热流道内停留时间过长等使塑胶更易分解。这在加工PVC，高温材料，含阻燃剂材料时要尤为注意。

5. 原料的机械杂质会使热流道变得容易堵塞。

6. 相较于冷流道模具，热流道系统更易流延和发生泄漏。

7. 由于热咀直径的关系，一些小型腔的数目和分布受限。

8. 模具高度增加，可能超出注塑机的限制。

9. 发挥热流道系统作用的前提条件是注塑机和模具的自动化操作。

10. 模具变得更复杂。

11. 模具的维修范围和难度，频率被扩大。

12. 模具的成本增加，尤其是针阀式热流道。（热流道适宜大批量生产）

13. 热流道无故障运行要求操作谨慎和高度的精确性（尤其是模具制造）。

14. 相对于冷流道模具，热流道换色更加困难。

15. 铜及铜合金的应用可能导致物料（如PP,POM）催化降解,金属表面遭受化学腐蚀进而导致热流道损坏。铍铜的应用对热流道制造人员的安全防护，塑胶制品的使用范围提出更高的要求。

总结：80年前第一个热流道专利被注册，30年前热流道逐步进入中国大陆，20年前本土热流道企业开始萌芽，到今天热流道行业的竞争已白热化。热流道技术很简单，简单到中低端市场已是一片红海，热流道公司多如过江之鲫；热流道技术也很复杂，复杂到高端市场依旧被几家外资企业牢牢控制，不可撼动。无论是使用者还是制造者，我觉得还是应对热流道有一个清醒的认识。热流道的优点是明确的，20年来的快速推广已说明了一切。热流道的缺点和限制同样明确，不是所有的制品都适用热流道，他不是万能的。了解他，敬畏他，善用他。