热流道温控箱报警代码翻译(扬塑调机宝典最新版)
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热流道温控箱报警代码翻译(扬塑调机宝典最新版)
本文于2021年9月1日修改
我细细地描述,缓缓的叙说:塑胶产品的品质缺陷原因;你认真地听,慢慢理会,在实际工作中,思考明白后再对症下药,把产品质量,生产效率更上一层楼。 |
注塑5要素
1、 温度:料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度等。
2、压力:注射压力、保压压力、背压、顶针压力、开模压力、锁模压力等。
3、时间:注射时间、保压时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等。
4、速度:射出速度、熔胶速度、开闭模速度、脱模速度等。
5、位置:计量位置、顶出位置、开模位置等。
調機員工作5要點
1,遇到品质异常时,要用5M1E(人,机,料,法,测,環)来分析问题,确认清楚品质异常的真因,再進行調機動作。
2,調機時,每次只動一個參數,觀察2至3啤,分析清楚機台,模具,材料的狀態,再對症修改。
3,注塑缺陷問題:70%-80%是模具異常問題,10%-20%是材料或设备因素,10%是調機工藝問題,不可歪門邪道,特殊工藝應付样板,首件,而高不良率,高损耗生产。
4,首件开机正常生产2小时后,要回头改善缩短2~3秒周期;正常生产半个班后,再回头改善缩短2~3秒周期,持续......达至效率,品质最佳状态。
5,2小時巡機1次,確認參數是否異常,模溫,炮筒溫度是否在範圍內,射咀,料桶烤料,模具狀況是否正常,周邊設備是否正常工作。
A泡节能灯▼
1.缩水 | |
原因分析(调机的依据:参考授控参数) | |
模具原因 | 1,入水太小,保压保不进去 |
2,排气不良 | |
3,模具运水冷却不好 | |
4,模具偏芯 | |
5,模具粘模引起拉凹 | |
6,断针,断镶件 | |
7,唧咀,水口流道太小了 | |
8,热流道堵塞了 | |
9,热流道漏胶了 | |
工艺原因 | 1.保压压力太小 |
2.保压时间太短 | |
3.熔胶量不足 | |
4,模温太高,收缩大 | |
5,模温太低,填充不顺 | |
6,模锁太紧,排不了气 | |
7,射胶转换位置设定不合理 | |
8.射胶压力,速度设定不合理 | |
9.射咀堵住了 | |
10,炮筒温度太高了 | |
11,漏胶了 | |
设计原因 | 1,入水位置不当 |
2,厚薄不均衡 | |
3,胶位太厚 | |
4,收缩率取值不当 | |
5,骨位设计太厚 | |
6,冷却位置不当,冷却水道不够多 | |
设备原因 | 1,机台太小,压力不足 |
2,三小件,炮筒破损,封不住胶 | |
3,射胶油缸油封漏油,压力不稳定 | |
4,油泵破损,压力不稳定 | |
5,炮筒温度异常(有一段不升起,由旁边带起) | |
6,炮筒冷却水效果不好,有反胶 | |
7,机台螺杆型号与塑料不配 | |
8,电压输出不当,不稳定 | |
材料原因 | 1,料未焗好 |
2,料,水口没有拌均匀 | |
3,料颗粒太大,颗粒不均匀 | |
4,料收缩率太大了 |
各式筒灯▼
2.缺胶 | |
原因分析(调机的依据:参考授控参数) | |
模具原因 | 1,入水太小,射不满胶 |
2,排气不良,困气缺胶 | |
3,模具偏芯 | |
4,唧咀,水口流道太小了 | |
5,局部困气,要设排气镶针 | |
6,包胶五金与模具配合不当 | |
7,热流道堵塞了 | |
8,热流道漏胶了 | |
工艺原因 | 1,射胶压力太低了 |
2,射胶速度太慢了 | |
3,模温太低了 | |
4,熔胶量不足 | |
5,射胶转换位置设定不合理 | |
6,炮筒温度太低了 | |
7,射咀堵住了 | |
8,模锁太紧,排不了气 | |
9,漏胶了 | |
设计原因 | 1,入水位置不当 |
2,骨位设计太薄 | |
3,产品拐角太尖锐 | |
设备原因 | 1,机台太小,压力不足 |
2,三小件,炮筒破损,封不住胶 | |
3,射胶油缸油封漏油,压力不稳定 | |
4,油泵破损,压力不稳定 | |
5,炮筒温度异常(有一段不升起,由傍边带起) | |
6,炮筒冷却水效果不好,有反胶 | |
7,机台螺杆型号与塑料不配 | |
8,电压输出不当,不稳定 | |
材料原因 | 1,料的流动性不好 |
2,料,水口没有拌均匀 | |
3,料颗粒太大,颗粒不均匀 |
二叶灯▼
3.料花 | |
原因分析(调机的依据:参考授控参数) | |
模具原因 | 1,入水太小,喷射现象 |
2,排气不良,困气料花 | |
3,尖锐拐角,残胶料花 | |
4,唧咀口,水口针点处太小了 | |
5,热流道有死角,残胶 | |
6,热流道感温位置不当,线异常 | |
7,热流道堵塞一半了 | |
8,模具渗水了 | |
9,热流道温度太高了,料分解 | |
工艺原因 | 1,背压未设恰当 |
2,射胶速度太快,射花 | |
3,前段射胶参数设置不当,射花 | |
4,熔胶速度太快,分解料花 | |
5,射胶尾段未缓速收尾,困气料花 | |
6,射咀堵住一半了 | |
7,模温太低了 | |
8,分型面排气堵了,要4小时清理一次了 | |
9,抽胶太长了 | |
10,炮筒温度太高了,料分解 | |
设计原因 | 1,水口设计不圆滑入胶,残胶料花 |
2,排气设定位置不当,不够多 | |
3,入水方式不当(针点,方型,圆形,扇型) | |
设备原因 | 1,三小件,炮筒破损,预塑质量不好 |
2,射咀与模具唧咀R不合,混入空气射花 | |
3,料桶发热异常,风机坏了 | |
4,炮筒温度异常(有一段不升起,由傍边带起) | |
材料原因 | 1,料未焗好,烤料温度设置不当 |
2,料有异物异料 | |
3,料颗粒太大,颗粒不均匀 | |
4,料,水口没有拌均匀 | |
5.抽粒料异常,烤不干 |
三叶灯▼
4.气纹 (夹线) | |
原因分析(调机的依据:参考授控参数) | |
模具原因 | 1,入水太小,喷射气纹 |
2,碰穿位后合流位置未做排气处理 | |
3,排气不良,困气气纹 | |
4,热流道堵塞一半了 | |
5,排气太集中了,多开几个 | |
工艺原因 | 1,前段射胶参数设置不当,射纹 |
2,射胶转换位置,速度设定不合理 | |
3,射胶尾段未缓速收尾,困气气纹 | |
4,射咀堵住一半了 | |
5,背压设定不当 | |
6,抽胶太长了 | |
7,模温太低了 | |
设计原因 | 1,入水方式不当(针点,方型,圆形,扇型) |
2,入水位置不当 | |
3,未按模流分析设排气 | |
设备原因 | 1,三小件,炮筒破损,预塑质量不好 |
2,射咀孔太小了 | |
材料原因 | 1,料未焗好 |
2,抽粒料材质太差了 |
四叶灯▼
5.混色 (阴阳色,厚薄印,烧黄烧黑) | |
原因分析(调机的依据:参考授控参数) | |
模具原因 | 1,热流道温度异常,烧黄烧黑混色 |
2,排气不良,烧黄烧黑混色 | |
3,热流道死角残胶混色 | |
4,排气太集中了,阴阳色,多开几个 | |
5,模具偏芯 | |
工艺原因 | 1,背压设定不当 |
2,熔胶温度太高,烧黄烧黑混色 | |
3,射速太快,烧黄烧黑混色 | |
4,熔胶量太少了 | |
5,熔胶速度设定不恰当 | |
6,模温太低了,厚薄印 | |
7,熔胶温度太低,色母未熔化均匀 | |
8,模温不均匀,阴阳色 | |
9.分型面排气堵了,烧焦,要清理 | |
设计原因 | 1,排气设计不够多,阴阳色 |
2,厚薄不均衡,厚薄印 | |
3,冷却位置不均匀,阴阳色 | |
设备原因 | 1,三小件,炮筒破损,预塑质量不好 |
2,螺杆型号不对,不是PP防混色螺杆 | |
3,射咀孔太大了 | |
4,射咀残胶,烧黄烧黑混色 | |
材料原因 | 1,料未混均匀 |
2,料,未添加扩散油,扩散剂 | |
3,色母,色粉,颗粒状不扩散 | |
4,料颗粒太大,颗粒不均匀 | |
5,料,水口没有拌均匀 | |
6,水口料未筛粉尘 | |
7,普通的,高温的,色母,色粉用错 | |
8,抽粒料材质太差了 |
长五叶灯▼
6.拖胶丝 | |
原因分析(调机的依据:参考授控参数) | |
模具原因 | 1,模具唧咀孔太大了 |
2,热流道流涎 | |
工艺原因 | 1,炮筒,射咀温度太高了 |
2,热流道咀温度太高了 | |
3,背压未调恰当 | |
4,抽胶未调恰当 | |
5,如需要,则座退(不建议) | |
设计原因 | 1,需设计针阀封闭入水 |
设备原因 | 1,射咀孔太大了 |
2,射咀与模具唧咀R不合 | |
材料原因 | 1,材料流动性太好了 |
2,材料粘性太高了 |
短五叶灯▼
7.顶针印 | |
原因分析(调机的依据:参考授控参数) | |
模具原因 | 1,顶针头未防滑处理 |
2,需换散气针 | |
3,模具出模不顺,太粘模了 | |
工艺原因 | 1,射得太饱和了 |
2,保压压力太大了 | |
3,模温未设恰当 | |
4,顶针速度太快了,压力太大了 | |
设计原因 | 1,胶位太薄了 |
2.顶针位置设置不当. | |
设备原因 | 1,机台顶出速度不受控制,要修机了 |
材料原因 | 1,抽粒料材质太差了 |
多功能蚊拍▼
8.披锋 | |
原因分析(调机的依据:参考授控参数) | |
模具原因 | 1,模具未配合好,未飞好模 |
2,模具断针,断镶件,崩缺了 | |
3,热流道温度太高了 | |
工艺原因 | 1,射胶太饱和了 |
2,射压,保压压力太大了 | |
3,射速太快了 | |
4,模未锁紧 | |
5,熔胶温度太高了 | |
6,模温太高了 | |
设计原因 | 1,入水位置不当 |
设备原因 | 1,机台锁模力不足 |
2,机铰不平衡 | |
3,机台型号不适合(螺杆型号) | |
材料原因 | 1,材料流动性太好了 |
2,料,水口没有拌均匀 | |
3,水口料太多了 |
筒灯▼
9.粘模 (断水口) | |
原因分析(调机的依据:参考授控参数) | |
模具原因 | 1,模未省好 |
2,出模不顺,出模斜度不够 | |
3,前模粘力大于后模 | |
4,模具偏芯 | |
5,模具冷却不好 | |
6,唧咀冷却不好 | |
工艺原因 | 1,射得太饱和了 |
2,保压压力太大了 | |
3,保压时间太长了 | |
4,顶出太快了 | |
5,炮筒温度太高了,料分解了 | |
6,模温太高了 | |
7,周期不当 | |
设计原因 | 1,脱模型式不当 |
2,顶针设计太小了 | |
3,分型面线未设恰当 | |
4,唧咀太长了 | |
5,冷却位置不当,冷却水道不够多 | |
设备原因 | |
材料原因 | 1,料太脆了 |
各式A泡节能灯▼
10.尺寸NG | |
原因分析(调机的依据:参考授控参数) | |
模具原因 | 1,模具未做准尺寸数据 |
2,胶件出模不顺,顶变形 | |
3,入水太小了 | |
工艺原因 | 1,保压压力未设恰当 |
2,保压时间不当 | |
3,背压不稳定 | |
4,周期设定不当 | |
5,模温不均匀,变形了 | |
6,射胶压力,速度设定不合理 | |
设计原因 | 1,设计尺寸数据不对 |
2.收缩率取值不当 | |
设备原因 | 1,三小件,炮筒破损,射胶终点不稳 |
2,射胶油缸油封漏油,压力不稳定 | |
3,油泵破损,压力不稳定 | |
4,炮筒温度异常(有一段不升起,由傍边带起) | |
5,炮筒冷却水效果不好,有反胶 | |
6,电压输出不当,不稳定 | |
材料原因 | 1,料,水口没有拌均匀 |
2,料颗粒太大,颗粒不均匀,下料不均 |
T泡节能灯▼
11.气泡 | |
原因分析(调机的依据:参考授控参数) | |
模具原因 | 1,入水太小了 |
2,模具困气 | |
3,模具运水冷却不好 | |
4,局部困气,要设排气处理 | |
工艺原因 | 1,背压设定不当 |
2,保压时间太短了 | |
3,保压压力太小了 | |
4,射速太快了,熔胶转速太高了 | |
5,分型面困气了,困气气泡。 | |
6,炮筒温度太高了 | |
7,模温设定不恰当 | |
设计原因 | 1,入水方式不当(针点,方型,圆形,扇型) |
2,入水位置不当 | |
3,厚薄不均衡 | |
4,胶位太厚 | |
5,水口设计不圆滑入胶, | |
6,排气设定位置不当,不够多 | |
设备原因 | 1,射咀孔太小了 |
材料原因 | 1,料未焗好,烤料温度设置不当 |
2,料颗粒太大,颗粒不均匀,下料不均 |
射灯透镜▼
12.变形 | |
原因分析(调机的依据:参考受控参数) | |
模具原因 | 1.模具运水道冷却效果不均衡,导至模温不均,收缩变形了 |
2.模具脱模系统不畅顺,不平衡,顶变形了 | |
3.凸出的模芯需设运水冷却到位 | |
4.产品粘模而至拉变形,顶变形 | |
5.入水太小,应力变形 | |
6.行位,抽芯未执顺,粘模拉变形了 | |
7,产品壁厚差异,导致收缩的差异而变形 | |
工艺原因 | 1.前后模温不均衡:前模5点,后模5点,边热边冷,收缩变形 |
2,保压太大,射得过饱,应力变形 | |
3.周期时间太短了 | |
4.包装不当,挤压变形 | |
5.顶出速度太快了 | |
6.调机不当粘模而拉变形 | |
7,工艺参数设定不合理 | |
设计原因 | 1.设计厚薄不均,差太多了,收缩变形 |
2.加强筋未设计恰当,收缩变形 | |
3,入水位置不当,收缩变形 | |
4.入水形式不当,应力变形 | |
5,塑件形状设计不当,有弯曲或不对称的形状 | |
设备原因 | 1,顶出不平衡,或太快了 |
材料原因 | 1.材料收缩大,收缩变形 |
2,流动方向和垂直于流动方向的分子链取向性差异,致使收缩率不同而变形 |
五彩榄球灯,迷你台灯▼
13.黑点,杂质,烧黑 | |
原因分析(调机的依据:参考受控参数) | |
模具原因 | 1.模具擦烧出铁粉,铁粉黑点 |
2.包胶困气烧焦,困气处需设排气针, | |
3.热流道温控异常,塑料分解黑点 | |
4.热流道尖锐角残胶,塑料分解黑点 | |
5,模具行位,磨擦出铁粉,油污黑点 | |
工艺原因 | 1.射胶速度太快,位置未设好,困气烧黑 |
2.环境尘灰黑点,需隔离机台 | |
3.熔胶温度,热流道温度太高了,塑料分解黑点 | |
4,停机未用PP水口原色料完全过干净机台炮筒,造成残留料炭化黑点 | |
5.生产过程短时停机未及时打保温处理,造成炮筒塑料炭化黑点 | |
6.生产过程升温开机未及时处理开机,造成炮筒塑料炭化黑点 | |
7,背压太高了,塑料分解黑点 | |
8,色粉黑点,调整熔胶质量 | |
设计原因 | 1.排气未设好,困气烧黑 |
设备原因 | 1.炮筒有异物,炭化物 |
2.螺杆炭化物黑点 | |
3,三小件磨损,炭化物黑点 | |
4.烤料桶入风口未装有除尘装置 | |
材料原因 | 1.料有杂质,异物,色粉,色种不扩散 |
2.水口料不干净 | |
3,环境尘灰 |
五彩叶灯▼
14.色差 | |
原因分析(调机的依据:参考受控参数) | |
模具原因 | 1,模具困气,局部温度过高,烧黄色差 |
2.入水太小了,剪切热发黄 | |
3.热流道温控异常,塑料发黄色差 | |
4.模具運水不當,模溫太高了。 | |
工艺原因 | 1.焀胶温度,热流道温度设置不当,过高过低都会有色差 |
2.熔胶行程设置不当,过长过短都会有色差 | |
3.背压太高了,发黄色差 | |
4.模温太高了,变亚了 | |
5,螺杆转速太快了 | |
6.产品存放位置晒太阳了,晒黄,晒白了 | |
7.产品存放空间温度太高了,发黄,发白了 | |
8,周期太慢了 | |
设计原因 | 设计产品厚薄差太多了,阴阳色 |
设备原因 | 1.三小件,炮筒破损,预塑质量不好,发黄 |
2,炮筒温度不稳定 | |
材料原因 | 1.塑料批次与样板的批次不一样,底色有异,色差 |
2.色粉,色母异常,色差 | |
3,水口比例异常,色差 | |
4.水口太杂,色差 | |
5,拌料时,未严格按作业指导书要求做业 |
各款T泡节能灯▼
15.进胶位气纹 | |
原因分析(调机的依据:参考受控参数) | |
模具原因 | 1.入水太小了,喷射纹 |
2,水口流道未圆滑,有尖锐拐角 | |
工艺原因 | 1.射胶入水口至胶件的位置段需慢速,10%以下 |
2,水口入水的位置模温需高些 | |
3.背压调整好,需在5-10bar左右 | |
4.抽胶位置要恰当 | |
5.射嘴温度需高些,但不可流涎 | |
设计原因 | 1.入水形式不当,(透明镜片用扇形,扁方形) |
2,入水位置不当,(走胶畅顺处) | |
3,水口应设S形,设好冷料井 | |
设备原因 | 1.三小件,炮筒破损,封不住胶了 |
2.机台背压没有,坏了 | |
材料原因 | 1.料未烤好,未完全排除水份。 |
2.抽粒料太差了 | |
各款叶灯▼
16.破裂,裂痕(暗裂) | |
原因分析(调机的依据:参考受控参数) | |
模具原因 | 1.模具运水道不均衡,导至模温不均,收缩拉裂了 |
2.模具脱模系统不畅顺,不平衡,顶裂了 | |
3.产品粘模而至拉裂 | |
4.入水太小,内应力裂痕 | |
5,行位,抽芯未执顺,粘模裂了 | |
6,模具角度R未设好,省顺 | |
工艺原因 | 1.前后模温不均衡:前模5点,后模5点,边热边冷,收缩应力裂痕 |
2,保压太大,射得过饱,顶破裂了 | |
3.顶出速度太快了 | |
4.调机不当粘模而拉裂,顶裂 | |
5,射胶保压压力,保压时间未恰当 | |
6,周期不當 | |
设计原因 | 1.脱模设计未恰当:推板形式,顶针粗细,二次脱模形式 |
2.加强筋未设计恰当,拉裂了 | |
3.骨位筋部R未设好,拉裂了 | |
4,頂針位置不當 | |
设备原因 | 开模不平衡 |
材料原因 | 1.料未烤好 |
2.料太脆了需换料,或加增韧剂 | |
碟灯,各类节能A泡灯▼
17.流纹,流痕 | |
原因分析(调机的依据:参考受控参数) | |
模具原因 | 1.入水太小了,喷射弯曲纹 |
2.产品周边要开排气,排气不可过于集中,形成气流纹 | |
3,厚薄过度要执顺 | |
工艺原因 | 1.模温低了 |
2.射速太快了 | |
3.走胶过碰穿位的段要慢速 | |
4.背压调整好,需在5-10bar左右 | |
5,分段位置,速度未设合适。 | |
设计原因 | 1.入水形式不当,(透明镜片用扇形,扁方形) |
2,入水位置不当,(走胶畅顺处) | |
3.胶位厚薄差大多了,走胶痕 | |
4,模流分析未做好,或根本没有做 | |
设备原因 | 过胶介子坏了 |
材料原因 | 1.料未烤好 |
2.料,色粉,色母扩散不好,流纹形状 |
各式筒灯▼
18.冷胶印 | |
原因分析(调机的依据:参考受控参数) | |
模具原因 | 1.模具拖胶丝,拖胶粉 |
2.唧咀带帽了 | |
3.热流道温控异常 | |
4,披鋒殘留 | |
工艺原因 | 1.射嘴温度太低了 |
2.前模温度太低了 | |
3.抽胶短了 | |
4背压太低了熔胶质量不好. | |
5.热流道热咀温度太低了 | |
6,抽胶,座退,射嘴温度未配合好 | |
设计原因 | 1.模具入水有尖锐角,特别是PC料(高温,流动性不好的料)的产品 |
2.产品有尖锐角,藏胶冷料 | |
3,热流道针阀设计形式不当 | |
设备原因 | 1,炮筒发热圈有一段坏了 |
2,射咀孔大于与唧咀孔 | |
3,射嘴,法兰松了。 | |
材料原因 | 1.料有杂质,异物 |
防潮灯,T泡节能灯▼
19.刮伤痕 | |
原因分析(调机的依据:参考受控参数) | |
模具原因 | 1,模具拖伤 |
2,模具划痕 | |
3,水口或模具有冷胶或拖胶粉 | |
工艺原因 | 1.机械手取货时碰伤 |
2.流水线碰伤 | |
3.产品跌落时顶针,导柱碰伤 | |
4.包装运输时碰伤 | |
5.作业员做业划伤 | |
6,冷胶射痕 | |
设计原因 | |
设备原因 | |
材料原因 | 1.料有杂质,异物,射胶划痕 |
2.料未烤好,料花划伤模具痕 | |
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热流道分三种,分流板、喷嘴、温控箱。可以看看我放的图纸,主浇口进料,通过分流板流过喷嘴,温控箱阿诺立是控温的。热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短,而且更节...
...造价昂贵,技术要求高。在双色模具制造中,有时会用到热流道,热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短,而且更节约原料,所以,热流道模具在当今世界各工业发达
...造价昂贵,技术要求高。在双色模具制造中,有时会用到热流道,热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短,而且更节约原料,所以,热流道模具在当今世界各工业发达
热流道温控箱是什么(注塑模热流道系统老是出问题?100唯尔线上老师来答疑)
热流道(HotRunnerSystems)是在注塑模具中使用的,将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。与普通流道模具相比,热流道模具有省时省料、效率高等显著优点,但曾一度因在使用上易产生故障而影响其广泛应用。...
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