热流道模具设计视频(想看大师设计的注塑模具吗,点进来看看,瞬间变设计大神)
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篇首语:须知少年凌云志,曾许人间第一流。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了热流道模具设计视频(想看大师设计的注塑模具吗,点进来看看,瞬间变设计大神)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
热流道模具设计视频(想看大师设计的注塑模具吗,点进来看看,瞬间变设计大神)
小编在这里介绍了塑胶件注射模具典型的机构、浇口、顶出,目的是为了设计出更好的塑胶零件。
模具设计方案阶段确认:
查看总章,确认注塑模具设计出于哪一个阶段。
1.注塑模具典型结构:
按照注塑模具总体结构特征分类,注塑模具可分为7种典型的结构:
1.1单分型面注塑模具(两板式);
单分型面模具又称为两板式注塑模具,它是注塑模具中最简单又最常用的一种。这类模具的特点是塑胶件连同流道凝料在同一个分型面中脱出。
1.2双分型面注塑模具(三板式);
双分型面注塑模具又称三板式注塑模具,它用于针点浇口的单腔或多腔模具。
1.3带有活动嵌件的注塑模具;
带有内外侧凹或者哈夫块的塑胶件。开模时,模具部件不能简单地与开模方向与塑胶件分离,必须在脱模具时与塑胶件一起移出模具外,然后通过手工或简单工具使其分离。
1.4横向分型抽芯注塑模具;
当注塑件有侧孔或侧凹时,在自动化操作的模具里设计斜导柱或斜滑块等横向分型抽芯机构。在开模的时候,利用开模力带动侧型芯横向移动,使其与制件脱离。
1.5 自动卸螺纹注塑模具;
带有内螺纹或外螺纹的零件自动脱模时,在模具上设有可转动的螺纹芯或型环。利用注塑机的旋转运用或往复运动,带动螺纹型芯或型环转动,使制件脱出。
1.6多层注塑模具;
这是一付普通流道的两层注塑模具,相当于由两个两板式模具叠在一起。
1.7热流道注塑模具;
采用对流道加热或绝热的办法,保持注塑原料从注塑机喷嘴到型腔浇口之间的呈熔融状态。在每一次注塑周期中,在每一次注塑周期中,只取出制件而没有浇注系统凝料。
2.浇口:
2.1 浇口定义
浇口也称为进料口,是指从分流道到模具型腔的一段通道,是浇注系统中截面最小且最短的部分。浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”,是连接分流道和型腔的进料通道。它具有两个功能:第一,对塑料熔体流入型腔起着控制作用;第二,当注塑压力撤销后,封锁型腔,使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。
2.2 浇口形式及应用
2.2.1 直接浇口
直接浇口,熔体从喷嘴直接通过浇口进入型腔,流程短,进料速度快,成型效果好。由于直浇口的截面一般较大,因此,压力和热量损失都较小,保压补缩作用强。而且模具结构简单,易于制造,成本较低。它的缺点是:直浇口的截面积大,将浇口去除较困难,且浇口去除后痕迹比较明显,影响制品美观。
2.2.2 侧浇口
侧浇口,又称矩形浇口。它一般设在分型面上,从型腔外侧进料。由于侧浇口的尺寸一般都较小,所以截面形状与压力、热量损失的关系均可忽略不计。侧浇口形状简单,加工方便,尺寸容易准确控制,且易快速改变,适合于除聚碳酸脂(PC)外的所有塑胶材料。其缺点是制品表面有明显的浇口瑕玭,需要人工切断浇道。在成型时易产生流痕,不适合薄板形的透明制品,同时也不适合于细而长的桶形制品。
2.2.3 潜伏浇口
潜伏浇口,又称隧道浇口。潜浇口可以加工到准确尺寸,形状方面也没有配合问题。在浇口脱模之时,可以自动从产品处切除,适合自动化生产。但建议PC、PMMA、SAN制品不宜采用。
2.2.4 点浇口
点浇口,又称针浇口。点浇口可应用于各种形式的制品,浇口附近的残余应力小,能自行拉断浇口,可实现自动化生产,对于较大的制品可多点同时进胶,能够缩短流程,减少因流动阻力而产生的变形现象发生,但注射压力损失大,且其注射成型压力要比直接浇口大一些,多数要采用三板模(又称双分型面)结构,模具结构较复杂,成型周期较长。
2.2.5 耳型浇口
耳型浇口,又称护耳浇口,翼状浇口。适合于外观面不允许有浇口痕迹的所有塑胶制品,可减少侧浇口所产生的流痕。浇口黏附在成品的表面,须要特别小心去除浇口瑕玭。PVC、PU塑料制品不宜采用此种方式。
3.顶出(顶针)
3.1 顶针定义
顶针(英文:Die thimble)是塑胶模具配件,用于塑胶模具中。顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等,有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。
3.2 顶针用途
1)在塑胶模具中,将产品从模具上分离下来,也是最常用的;
2)硬质合金顶针如钨钢顶针等,则可以用来通较长较细的孔;
3)顶针也叫顶尖那是装配在车床或磨床上,用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒,但是与塑胶模具配件的顶针是完全不一样的东西;
4)塑胶模具顶针也可用于模具里面,它可以起到稳固作用,被叫做镶针。
塑胶模具顶针的种类有:圆顶针、托针、标准顶针、非标准顶针等
塑胶模具顶针的材质有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等
SKH51顶针韧性较SKD61较优;SKD61顶针可以耐1600℃高温,SKD61顶针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性,65Mn的顶针因为其品质较差,品质较脆容易断,大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的顶针。
4.注塑机
5.注塑环境
一般国内的注塑厂难有这么干净的,且注塑工作也有一定的危害性。
一、注塑机主要危险区如下:(1)进料区:此区域因有螺杆旋转,因此勿将铁棒或其他异物置入。(2)料管护盖区:此区域为原料加热区,温度极高且有电击危险。(3)射嘴区:此区域为原料高压射出之处,有喷溅之危险。(4)模具区:此区域为模具高速且高压开关动作区,相当危险。此外,原料也可能从模具的合模面喷出,需特别小心。(5)托模区:具有强力的机械动作,需特别小心。(6)锁模机构:具有高速而强力的机械动作,需特别小心。
二、注塑机械加工作业安全事故由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性.在设计时采用的安全保障通常较高,发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。常发生的事故有以下情况:(1)手被模具压伤;(2)手被顶针压伤;(3)由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域,但由于没有切断注塑机电源,没有关闭注塑机马达,设备突然失灵而动作,导致人体某部位整体性被压伤;(4)高温熔料飞溅;(5)火灾事故注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。
6.塑胶件注射工序
一个塑胶件注射一般只有注射一道工序,所以只需要一副模具。
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