热流道弹簧式电热器(针阀式热流道简介)

Posted 2023-06-02

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热流道弹簧式电热器(针阀式热流道简介)

高精度的模具，特别是这种针筒模具产品比较小的，模具的腔数肯定不能太少，难就难在要使模具每个型腔出的产品的精度差控制的一个极小的范围，如果一出2，一出4，这些出得比较少模具到好控制，如果一旦1出12,1出24这样出的多了，就很难控制这个精度差了。所以要应用到针阀式热流道，至于什么叫针阀式热流道？是注塑完后射嘴孔里的针通过阀门的作用会前移，从而堵塞住射嘴，使不能再射胶，射到型腔里的胶料也不能回流。用这种热流道不用清理进胶点，因为很平整。产品浇口不圆跟热流道关系不是很大，跟产品的进胶方式有关。针阀式热流道能有效减少制品的内应力，提高制件稳定性。利用该技术获得的制件产品不会有残留浇口痕迹，因此，可适用加工表面质量要求较高的注塑件。针阀式热流道能够使用较大直径的浇口，可使熔体在模腔中的流动加快，从而缩短制件成形周期，并能更好地保压。更有效地控制保压和成形周期。针阀式热流道的阀针运动可通过弹簧控制，也可使用气压或液压等控制，其结构形式多种多样。

对于汽车保险杠这样的大型注塑件，我们通常采用油压缸控制阀针的运动。其优点是结构简单、加工方便，成本相对较低，稳定性较好，浇口的开启和关闭时间控制也比较可靠。

如图2所示，热流道部分可与普通热流道浇注系统相同，只是针阀式热流道热嘴部分比普通热流道热嘴中间多了一项结构——阀针，此阀针为单向阀针，由油压缸控制阀针的动作。

有些时候使用阀浇口的原因是因为阀浇口在制件上的痕迹平滑，只相当于一个顶出销所遗留的痕迹，所以它与潜伏式浇口和其他类型热流道端部痕迹相比要小得多。

如前所述，传统热浇注系统中两股熔体流动前锋汇合后会形成熔接痕，其结果不单只影响制品外观，同时也容易在制件内部产生较大的残余内应力。这种应力集中现象将会降低制品的强度。如果采用阀浇口控制技术控制熔体的进胶顺序，可以有效避免熔体流动前锋的直接交汇，从而避免了应力集中现象的产生，进而提高了制件的稳定性。

此外，使用针阀式热流道还可防止在开模时物料反吸及牵丝现象的出现。