热流道唧嘴图(注塑料花原因分析)
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热流道唧嘴图(注塑料花原因分析)
注塑料花原因分析
(1)模具原因
A.入水太小，喷射现象。
B.排气不良,困气料花。
C.尖锐拐角,残胶料花。
D.唧咀口，水口针点处太小。
E.热流道有死角,残胶。
F.热流道感温位置不当,线异常。
G.热流道堵塞一半了。
H.模具渗水。
I.热流道温度太高了,料分解。
(2)工艺原因
A.背压未设恰当。
B.射胶速度太快,射花。
C.前段射胶参数设置不当,射花。
D.熔胶速度太快,分解料花。
E.射胶尾段未缓速收尾,困气料花。
F.射咀堵住一半。
G.模温太低了。
J.分型面排气堵了,要4小时清理一次。
I.抽胶太长。
J.炮筒温度太高了,料分解。
(3)设计原因
A.水口设计不圆滑入胶,残胶料花。
B.排气设定位置不当,不够多。
C.入水方式不当(针点,方型，圆形，扇型)。
(4)设备原因
A.三小件，炮筒破损,预塑质量不好。
B.射咀与模具唧咀R不合,混入空气射花。
C.料桶发热异常,风机坏。
D.炮筒温度异常。
(5)材料原因
A.料未烘好,烤料温度设置不当。
B.料有异物异料。
C.料颗粒太大，颗粒不均匀。
D.料，水口没有拌均匀。
E.抽粒料异常,烤不干。
资料来源：网络
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