热流道与冷流道的优缺点(模具难做好？这有十点供你参考)

Posted 2023-06-02

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热流道与冷流道的优缺点(模具难做好？这有十点供你参考)

模具作为装备制造业的基础，被称为“工业之母”，75%的粗加工工业产品零件，50%的精加工零件，绝大部分塑料制品均由模具加工成型。虽然不同的模具由不同的零件构成，但它们主要是通过改变所成型材料的物理状态来实现物品外形的加工。

模具难做好？先看看下面这十则吧！

01模具钢材

钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。

（1）注塑材料

不同的塑料要选用不同的钢材，例如对高抛光及耐腐蚀的要求等等；

（2）价格

一般P20的寿命在30万左右，2738寿命在50万没问题，H13/2344通常在80-100万以上，模具钢材要选用和模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费；

（3）热处理

氮化能够增强钢材的表面硬度，有效延长模具寿命；电镀能对模具钢材进行有效改性，对一些需要高亮度的和耐腐蚀的塑件可以利用电镀来增强和改进钢材的性能。

02结构设计

成熟的模具结构，不仅要考虑到产品材料属性的收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命和确保模具的顺利生产，提高效率，降低成本。

03模具加工

合理的工艺安排不仅能加快生产周期，缩短加工时间，有效节省成本，还能够确保模具在生产过程的稳定和延长寿命。加工出错有的会导致模具烧焊，无论焊的多好，对模具来说都是一种损失。另外，加工不好还有可能影响模具动作，降低模具寿命，导致模具在生产过程中出现拉裂甚至折断。

04标准件

标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整个模具的运行。好的标准件应该能够耐磨、够硬、精度高、不宜变形。

05对碰(飞模)

比如，汽车配件模具这类的复杂模具就很高难度了，不但分形面较不规则，而且往往包括多个滑块、顶块。同时，通过对碰，还能对模具的其他问题进行改进和完善，所以它是一项综合性的工作。

06抛光/皮纹

抛光的效果将直接反映到塑件上，还能对模具动作起到帮助和补充的作用，尤其对脱模非常有意义。有些模具生产不顺利就是因为打光不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶白、顶裂等。

07模具装配

装配过程中绝不能有遗漏或错序，轻则导致产品缺陷、影响生产，重则彻底损害模具、造成报废。此外，一定要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑，否则客户非常生气的。

08热流道还是冷流道

这项对模具质量的影响较小，但是国内的热流道质量相差很大，切勿为了节俭成本，采用不靠谱的加热和传导配件。而冷流道主要的问题，就是如何确保注塑的平衡、浇口大小、注塑压力等等。

09冷却水路

由于物价和人力工资的增长，在大批量生产产品的时候，每减少一秒的注塑周期所带来的利润都是无法想象的。但是，加快生产周期的同时就会导致模具温度的上升，如果得不到有效控制的话，就会使模具由于太热无法成型，甚至导致模具变形失效报废，所以，优良的水路设计尤为重要，包括水路的排布密度、直径、相互之间的连接等等。

10模具维护

每次模具使用后都要进行全面的保养，特别是成型部分和主要动作部件的防锈。因为模具在生产过程中要接水，可能在安装或拆卸过程中有水弄到模具上，所以一定要确保模具的干燥，然后再刷一层油保护。

不想被市场淘汰，一定要做到精益求精！

看到这里，你知道是哪个环节出问题了吗？