热油泵检修前如何吹扫(煤气鼓风机常见问题处理方法)

Posted 2023-06-02

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热油泵检修前如何吹扫(煤气鼓风机常见问题处理方法)

冷鼓技术问答

题目；

1；煤气鼓风机后压力持续升高有什么影响？该如何处理？

2；倒换鼓风机的步骤及注意事项？

3；焦油指标有哪些？各是多少？水分超标的原因分析？

4；初冷器集合温度超标的原因及处理？

5；鼓风机发生振动的原因及处理？

6；冷鼓主要控制的参数及控制高低的影响？

7；在什么情况下鼓风机须紧急停车？

8；鼓风机电流突然增大的原因及处理方法？

9；电捕电流波动的原因及处理方法？

10；停电停水停汽事故的处理？

11；鼓风机司机在正常操作时应做哪些方面的工作？

12；为什么不用冷水降温而要用70-80℃的热氨水来给荒煤气喷洒降温？

13；影响初冷器集合温度的因素有哪些？

14；液力偶合器的作用

15；在那些情况下，鼓风机司机应自行决定停车？

16；在煤气输送过程中如何防止煤气着火和爆炸？

答案；

1；煤气鼓风机后压力持续升高有什么影响？该如何处理？

2；倒换鼓风机的步骤及注意事项？

1请示倒换风机并做相应检查；煤气鼓风机定期工作或运行煤气鼓风机发生异常，需倒机时，请示调度进行倒机，并通知各个岗位做好煤气压力波动时的调整，做好倒换作业的准备工作。

2备用风机检查；接到煤气鼓风机倒换作业后做以下检查工作

1.通知化验人员取润滑油样做化验分析，视油箱油位补充润滑油。

2.通知电工测量备用风机绝缘合格，电源送上，保护装置投运正常。

3.联系热控检查各仪表及控制系统正常。

4.检查油冷却器冷却水管畅通，进出口阀打开且水量充足无泄漏。

5.准备好启运鼓风专用工具。

3启运油泵投盘车；检查润滑油系统达到启动条件后,启油泵运行，并检查油压、油温以及高位油箱、各轴承回油正常，检查油泵联锁投入，投入盘车运行并检查正常。

4置换并暖机；开蒸汽吹通备用风机冷凝液排放管，关闭冷凝液排放阀，检查氮气密封正常后，打开机后放散发，同时打开蒸汽吹扫阀，待机后放散有大量蒸汽冒出后，取样做氧含量分析，O2%<1%合格，调节蒸汽量进行暖机（注意暖机温度不超过60℃），同时进行盘车检查是否存在卡涩现象，暖机结束后微开备用风机出口阀，同时关闭蒸汽阀，待机后放散有大量煤气冒出时，取样做爆破试验合格，关闭机后发散阀。

5偶合器置零和停运电捕；将液力偶合器执行器改用电动调节方式，并置零，将电捕焦油器电源从高档至抵挡依次将电源切断。

6启运备用主电机；停运盘车装置，检查脱扣良好并停电。启运主电机运行，并注意电机电流波动，以及电机负荷端、自由端轴承温度上升情况，同时到现场观察电机声音，振动等情况是否良好。若一旦发现异常必须立即停运主机，查明原因消缺后重启。

7倒换作业；确定主电机运行正常后，调节偶合器执行开度缓慢将备用风机的转速升至1800～2000r/min后停止升速。检查电机电流波动，机组运行的声响，振动，及各部位温度等情况正常。
1. 联系焦炉做好风机升速并配合调整集气管压力的准备工作。
2.继续调节备用风机偶合器执行器的开度，升风机转速，并降运行风机转速，同时缓慢打开备用风机煤气进出口阀，缓慢关闭运行风机煤气进出口阀，并配合调节煤气大循环阀门，调节焦炉集气管压力。在此过程中升速应果断，迅速越过鼓风机临界转速，并严密注意鼓风机运行情况，增速箱温度、轴承温度、油压、油温、煤气进出口压力、鼓风机轴振动、轴位移及电流等情况正常。若发现异常情况，切忌盲目升速，应采紧急停车。查清原因并消除缺陷后再重新升速或重新开车，防止事故的发生。
3.运行风机转速降至1800～2000r/min后停止降速，待运行风机煤气进出口阀全关后，再将运行风机转速降至为零，并调整备用风机转速、煤气进出口阀同时配合调节煤气大循环阀门保证集气管压力。
4.检查备用鼓风机主电机，偶合器，增速箱运行振动、声响以及风机吸力、机后压力等均正常后，打开冷凝液排放阀。

8运行风机停运；待备用煤气鼓风机运行正常后，按下待停主电机的按钮，记录惰走时间，并与伦理相比，若比理论值短，需检查煤气鼓风机进出口阀是否全关和煤气鼓风机转子是否存在刮磨情况。待机组转子完全停止后30分钟，或从轴承箱流出的油温低于45℃时，停运油泵。

9吹扫置换并保压；用蒸汽清扫（注意鼓风机外壳温度不大于60℃）鼓风机冷凝液排液管，防止焦油凝结，清扫完毕后关闭排液阀，打开机后放散阀，并打开氮气阀进行置换，待置换合格后，关闭机后放散阀进行保压。

10投运电捕；通知化验人员测量煤气氧含量合格后，按电捕的投运操作步骤投运电捕焦油器。

11汇报并记录；对停运煤气鼓风机停运后4小时内每2小时进行盘车一次，每次盘车至少3转，4小时后，每4小时盘车一次，每次盘车不少于4转，并进行交班。汇报调度及工段长并做好详细记录。

倒换鼓风机过程中的注意事项；

1. 注意暖机温度不超过60℃要控制好蒸汽的量和温度。

2. 在蒸汽置换和煤气置换过程中要监测其中的氧含量确保其值低于1﹪。

3. 在启动备用风机的时候要注意集气管的压力要调节大循环和降低运行风机的转速加以控制。

4. 在备用风机启动运行正常后才能对减速度后的风机进行停运。

5. 当运行风机停运后要等风机出口油温低于45℃后才能停运油泵。

6.停运后要对其用蒸汽清扫然后测量氧含量合格。

3；焦油指标有哪些？各是多少？水分超标的原因分析？

焦油指标及其参数；

密度(20°C)

1.15~1.21g/cm3

甲苯不溶物（无水基）

3.5~7%

灰分

不大于0.13%

水分

不大于4.0%

粘度(E80)

不大于4

萘含量（无水基），%

不小于7.0(不作考核指标)

焦油水分超标的原因分析；

① 焦油储槽内温度低导致焦油脱水不合格水分含量高

② 焦油脱水辅助剂的加入量不够

③ 再从机械化氨水澄清槽抽取焦油时注意液位的控制防止抽取焦油上部汗水较高的焦油

④ 焦油氨水分离器焦油液位的控制

4；初冷器集合温度超标的原因及处理？

①入初冷器的煤气温度超标；

处理方法；检查循环氨水泵出口压力或加大送焦炉的循环氨水量或联系降低煤气温度；

②入初冷器的冷却水的温度或压力不够指标；

处理方法；联系综合工段提高循环水的压力或加量、降温

③初冷器水侧结垢较重；

处理方法；清除冷却水管壁上的水垢；

⑤ 初冷器煤气侧有沉积物；

处理方法；加大上下段冷凝液循环量或用循环氨水进行初冷器清洗。

5；鼓风机发生振动的原因及处理？

1.鼓风机负荷剧烈变化；

处理；平稳负荷，减少波动；

2.机体内积聚焦油等液体；

处理；按时清扫排放冷凝液防止积聚；

3.增速箱和驱动设备间水平度及中心被破坏；

处理；停机调校合格

4.叶轮上有焦油粘附，动平衡被破坏。

处理；清扫或停机清扫

6；冷鼓主要控制的参数及控制高低的影响？

1；荒煤气的温度；80℃左右如果温度过高会影响冷凝液清洗荒煤气中其他杂质的效果。

2；初冷器的阻力；<1500pa 如果初冷器的阻力偏大会影响鼓风机的机前吸力值从而影响鼓风机的运行状态

3；制冷水循环水的流量；液体流量偏大会导致煤气冷凝的物质粘在管道上导致初冷器阻力值增大，流量偏小会导致煤气中杂质的清除效果降低后续煤气温度升高导致电捕水封冒槽。

4；电捕焦油器后煤气氧含量和焦油含量的控制；焦油含量≦20Mg/Nm3 氧含量<1％焦油含量过高会导致后续工段操作难度增加氧含量过高有可能会导致煤气爆炸的安全事故。

5；鼓风机正常操作参数；鼓风机油温油压振动振幅如果波动过大会导致风机紧急跳车从而导致焦炉放散引发环保事故。

6；焦油产品质量的控制；如果焦油产品质量不合格会影响焦油的销售及后续加工会影响经济效益。

7；各类泵及其槽液位液体温度的控制；参数的波动会影响冷鼓工段的正常运行，影响产品质量。

7；在什么情况下鼓风机须紧急停车？

1；轴承温度超过高报警且短期不能恢复（滑动轴承温度≤60℃，滚动轴承温度≤80，大于90℃报警，100℃主电机停车）。

2；电机轴发生剧烈振动，超过高报警，短期不能恢复或清楚地听到金属撞击声。

3；各运转机械冒烟着火。

4；油系统着火、堵塞、破裂、严重漏油，不能及时处理。

5；油箱油位、油压急剧下降，来不及恢复。

6；电机电流突然上升或电压突然下降，超过规定，且不能自动跳闸。

7；电机体温超过规定仍继续上升。

8；机壳或机前煤气管道及油管破裂。

9；机前煤气系统着火

8；鼓风机电流突然增大的原因及处理方法？

1. 机前吸力过大；

处理；降低转速或开旁通阀维持正常吸力指标

2. 机前煤气温度突然升高；

处理；检查初冷器循环水的温度和压力以及冷凝液的循环量；

3.鼓风机本身机械故障；

处理；现场检查鼓风机的运行情况，必要时倒机或停机处理；

4.严重带液；

处理；降低转速或停机，并处理疏通堵塞的下液管。

9；电捕电流波动的原因及处理方法？

1.绝缘子上有油污；

处理；停车清除污垢；

2.绝缘箱温度低；

处理；提高温度至指标（90-110℃）；

3.瓷瓶有裂痕；

处理；停车更换瓷瓶，更换绝缘子；

4.排液管堵塞；

处理；用蒸汽清扫排液管；

5.煤气压力波动。

处理；调整大循环或通知炼焦工段调节煤气压力稳定。

10；停电 停水 停汽事故的处理？

停电；①突然停电；1.汇报核实停运设备并启运；立即汇报调度及值班长，并请示调度要求电工立即检查处理。检查核实该段电源失电时停运的设备，将跳闸设备电源复位，关闭机泵出口阀，并拉掉两台电捕焦油器电源。严格监控循环氨水槽、上下段冷凝液循环槽、焦油中间槽的液位，防止冒槽事故的发生。检查备用电源有电时，按循环氨水泵→冷却水泵→上下段冷凝液循环泵、乳化液泵→煤气鼓风机→启运顺序投运备用设备。

2. 备用循环氨水泵启运；若运行循环氨水泵在该段电源失电停运，立即按启泵步骤启运备用循环氨水泵，并调节出口压力及流量保证循环氨水在集气管喷洒效果。

3. 备用制冷水、循环水泵启运；若运行制冷水泵、循环水泵在该段电源失电停运，立即按启泵步骤启运备用制冷水泵、循环水泵，并调节出口压力在技术规定的范围之内。

4. 备用喷洒泵启运；若运行上下段冷凝液循环泵、乳化液泵在该段电源失电停运，立即按泵的启运步骤启运备用上下段冷凝液循环泵及乳化液泵，并调整喷洒流量在技术规定的范围之内。

5. 备用鼓风机启运；若运行煤气鼓风机在该段电源失电停运，立即进行备用煤气鼓风机的启运操作：

<1.迅速启运备用油泵并投运备用煤气鼓风机联锁保护装置。

<2.将停运煤气鼓风机电源复位，偶合器执行器置零，并关闭鼓风机进口阀，煤气大循环阀，关闭风机及其前后煤气管冷凝液排放阀门。

<3.待备用油泵运行正常，高位油箱及机组各个轴承回油正常后，启运主电机。

<4.待主电机运行正常后，按风机升速步骤对风机进行升速，并严格控制风机吸力及集气管压力，焦炉恢复正常运行，风机运行稳定后，在机后测量煤气中氧含量合格后投运电捕，投运各水封运行正常。

1. 汇报并记录; 设备投运后到现场仔细检查各设备运行情况，并调整各参数正常，事故处理结束后，汇报工段长及调度，并做好详细记录。

②计划停电；1.将焦油中间槽焦油抽至焦油贮槽，同时降低循环氨水槽、上下段冷凝液循环槽的液位。

2. 按工段停工顺序停运各运行设备；

停水；①突然停循环水或制冷水处理流程；1. 汇报并将鼓风机油冷器改用冷却水或循环水；立即汇报调度及值班长，煤气鼓风机油冷器冷却水改用消防水，并调整冷却水流量控制轴承润滑油温度。

2. 查明原因；联系冷却水岗位立即去查明原因。

3. 调节集合温度；

<1.若是因循环水泵跳车，立即启用备用泵，并立即调节循环水温度或流量及时调节初冷器煤气集合温度。

<2.若是循环水泵失电跳车，立即通知电工查明原因，同时增启制冷泵，并调节调节制冷水温度或流量（视情况可打开制冷水泵与循环水泵出水联络阀和循环水、制冷水回水至凉水架联络阀，关闭循环水回水阀，并控制好制冷水中间水池液位）及时调节初冷器煤气集合温度。并随时监控初冷器煤气集合温度变化趋势和询问电源恢复时间。

<<2.1.若电源一时无法恢复，保持现状运行，并严格控制初冷器集合温度。

<<2.2电源一旦恢复，及时恢复循环水系统运行，恢复冷鼓水系统原先运行方式，并严格控制初冷器集合温度。

4. 汇报并记录；汇报调度及值班长突然停循环的原因及应急处理情况，并在交接班记录本上做好详细的记录。

②计划停循环水；计划停循环水处理流程；

1. 接计划停循环水指令；接到调度计划停运循环水指令时，做好停循环水时冷鼓相关处理准备工作。

2. 鼓风机油冷器改用冷却水；煤气鼓风机油冷器冷却水改用消防水，并调整风机轴承油温

3. 调节制冷水温度；启运轴流风机降低制冷水温度。

4. 做好增启制冷水泵的准备；通知冷却水岗位人员做好增启制冷水泵的准备工作。

调节集合温度（循环水停运）；接调度指令停循环水泵，立即增启制冷水泵，并调节制冷水流量（视情况可打开制冷水泵与循环水泵出水联络阀和循环水、制冷水回水至凉水架联络阀，关闭循环水回水阀，并控制好制冷水中间水池液位）及时调节初冷器煤气集合温度。

若计划停循环水时间较长，保持现状运行，并严格控制初冷器煤气集合温度。

5. 恢复操作；接调度通知循环水恢复时，启运循环水泵（循环水中间水池液位正常），恢复循环水系统，恢复冷鼓水系统原先运行方式，并严格控制初冷器煤气集合温度。

6. 汇报并记录；向调度及工段长汇报并在交接班记录本上做好详细的记录。

停电；突然停电；

1. 汇报；立即汇报调度及值班长，并请示调度要求电工立即检查处理。

2. 核实停运设备并启运；检查核实该段电源失电时停运的设备，将跳闸设备电源复位，关闭机泵出口阀，并拉掉两台电捕焦油器电源。严格监控循环氨水槽、上下段冷凝液循环槽、焦油中间槽的液位，防止冒槽事故的发生。检查备用电源有电时，按循环氨水泵→冷却水泵→上下段冷凝液循环泵、乳化液泵→煤气鼓风机→启运顺序投运备用设备。

3. 备用循环氨水泵启运；若运行循环氨水泵在该段电源失电停运，立即按启泵步骤启运备用循环氨水泵，并调节出口压力及流量保证循环氨水在集气管喷洒效果。

4. 备用制冷水、循环水泵启运；若运行制冷水泵、循环水泵在该段电源失电停运，立即按启泵步骤启运备用制冷水泵、循环水泵，并调节出口压力在技术规定的范围之内。

5. 备用喷洒泵启运；若运行上下段冷凝液循环泵、乳化液泵在该段电源失电停运，立即按泵的启运步骤启运备用上下段冷凝液循环泵及乳化液泵，并调整喷洒流量在技术规定的范围之内。

备用鼓风机启运；若运行煤气鼓风机在该段电源失电停运，立即进行备用煤气鼓风机的启运操作：

<1.迅速启运备用油泵并投运备用煤气鼓风机联锁保护装置。

<2.将停运煤气鼓风机电源复位，偶合器执行器置零，并关闭鼓风机进口阀，煤气大循环阀，关闭风机及其前后煤气管冷凝液排放阀门。

<3.待备用油泵运行正常，高位油箱及机组各个轴承回油正常后，启运主电机。

6. 汇报并记录; 设备投运后到现场仔细检查各设备运行情况，并调整各参数正常，事故处理结束后，汇报工段长及调度，并做好详细记录。

计划停电；1.将焦油中间槽焦油抽至焦油贮槽，同时降低循环氨水槽、上下段冷凝液循环槽的液位。

2. 按工段停工顺序停运各运行设备。

11；鼓风机司机在正常操作时应做哪些方面的工作？

1. 记录鼓风机系统的运行参数；鼓风机（振幅<72µm 轴向位移<0.5mm 前后轴振动<4.0µm/s 轴承温度≦65℃ 定子温度<120℃ 鼓风机前阀吸力值<3000pa 鼓风机后阀压力值<17000pa）；电机及其传动装置参数（电机工作电流 50-55A 电机振动<4.5µm/s 增速箱轴承温度<60℃四测点温度差<5℃ 鼓风机电机外壳温度<65℃）；油路冷却水（鼓风机润滑油系统油压0.08-0.4MPa 滤油器前后压差≦0.05MPa 液力偶合器工作油压 0.08-0.35 MPa 液力偶合器入口油温<55℃出口温度<85℃ 鼓风机有冷却器进油温度≦85℃ 出口油温≦50℃）。

2. 检查运行风机的状态和确保备用风机处于紧急备用状态。

3. 调节风机的运转速度和大循环的开度确保集气管压力的正常（80-120pa）。

12；为什么不用冷水降温而要用70-80℃的热氨水来给荒煤气喷洒降温？

主要有以下几个原因：

1.冷水温度低不易蒸发，使煤气冷却效果不好，所带入的矿物杂质会增加沥青的灰分。

2.由于水温很低，使集气管底部剧烈冷却、冷凝的焦油黏度增大，易使集气管堵塞。

3.用热氨水喷洒冷却煤气，有利于氨水的蒸发，强化煤气冷却效果，同时也不至于使冷凝的焦油黏度增大，造成堵塞

4.热氨水还具有中和焦油酸的保护管道的作用，又具有润滑性，便于焦油流动。

5.氨水可以循环使用，减少产生的废水

13；影响初冷器集合温度的因素有哪些？

1.入初冷器的煤气温度超标；检查循环氨水泵出口压力或加大送焦炉的循环氨水量或联系降低煤气温度。

2.入初冷的冷却水的温度或压力不够指标；联系综合工段提高循环水的压力或加量、降温。

3.初冷器水侧结垢较重；清除冷却水管壁上的水垢。

4.初冷器煤气侧有沉积物。加大上下段冷凝液循环量或用循环氨水进行清洗。

14；液力偶合器的作15；在那些情况下，鼓风机司机应自行决定停车？

1；轴承温度超过高报警且短期不能恢复（滑动轴承温度≤60℃，滚动轴承温度≤80，大于90℃报警，100℃主电机停车）。

2；电机轴发生剧烈振动，超过高报警，短期不能恢复或清楚地听到金属撞击声。

3；各运转机械冒烟着火。

4；油系统着火、堵塞、破裂、严重漏油，不能及时处理。

5；油箱油位、油压急剧下降，来不及恢复。

6；电机电流突然上升或电压突然下降，超过规定，且不能自动跳闸。

7；电机体温超过规定仍继续上升。

8；机壳或机前煤气管道及油管破裂。

9；机前煤气系统着火。

16；在煤气输送过程中如何防止煤气着火和爆炸？

1、严格检查煤气管道、设备，严防煤气泄漏或空气漏入。

2、煤气管道，特别是负压管道，在检修更换时，要按技术规定清扫煤气管道，并做煤气爆炸试验，严防管道内有爆炸性气体，清扫时用蒸汽或惰性气体。

3、严格控制火源，在煤气区域严禁抽烟或有其它引火存在，检修设备必须气、电焊时，按要求采取放火措施，严格执行动火手续。