热板治具(模具控温油温机，保证温度均匀性)
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热板治具(模具控温油温机，保证温度均匀性)
模温机也就是模具温度控制机，最初应用于注塑行业，油式模具控温机，也可适用于其他有相同需求的领域。模具控温油温机应用于模具的加热和恒温，采用模具回油经冷却器间接冷却的方式，由泵浦加压经过发热管高温加热后送到模具，来达到加热与恒温的要求。
虽然传统的模具的加热方式也有多种，电加热、电磁加热。比如将电加热管直接插入模具内部进行加热或者通过加热热板传热给模具，但是这样的加热方式存在一定的不足：
1、模具升温慢，热板与模具传热会有热量损耗，间接性传热相对时间长；
2、加热管加热普遍存在冷端，会影响模具整体温度的均匀性；
3、电加热管的加热安全保护不完善，容易损坏加热管，有安全隐患；
4、针对一些特殊工艺，对模具温度控制要求多样性传统加热方式难以满足。
模具接油温机主要是保证模具温度均匀性，加快模具预热时间，提高生产效率，提高产品成型率。模具油温机通过将导热油与模具内部的导热油介质进行循环加热，由于模具油路设计围绕产品型腔，所以能够均匀稳定的控制模具温度。
在安全保护方面，模具油温机自身安全保护措施完善，具有多重安全保护例如：缺媒体，温度异常，过载，逆向等能够保障油温机正常运行，避免加热管损坏引发安全你隐患。
其实简单的来说，模具接油温机是为了更好地控制温度，从而达到预期的生产效果。模具之所以要接油温机，主要从工艺和产品质量要求来考虑。
注塑模具接油温机的作用，主要是从产品质量和生产效率两个方面考虑。由于注塑成型需要保持模具热平衡，减少产品外观缺陷和尺寸偏差，有的产品如果表面要求较光滑或比较薄，为了减小熔接线和提升射速，稳定产品质量，油温机的使用非常必要。另外注塑成型批量生产，生产效率的提高有助于降低企业生产成本，提高竞争力。
例如在复合材料成型过程中，生产工艺要求模具阶段控温，加热—恒温—冷却—降温等过程，时间和温度都要精确控制，由于复合材料成型过程温度控制比较复杂，传统的电热管加热或者电磁加热难以满足阶梯控温的需求。这样的复杂条件，只有模具控温油温机才能满足。
油温机可定制性强，根据客户工艺适时调整温度曲线且模温机可配备强制冷却适应各种复杂工艺，能够更好的提高生产能力，提高产品成型率。复合材料成型模具接油温机能从升温速率和控温精度上显著提高，尤其是新产品、新材料研发企业来说，模具接油温机对生产工艺也有所提升。
不同的模具控温要求可能有一些区别，但是模具油温机的作用最终都能促进生产，提高企业自身竞争力。如果您对模具接油温机存在疑问，可以下方留言。
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