热成型钢有哪些牌号(11Cr17，1 Cr17Ni2，1Cr13，00Cr13Ni5Mo，马氏体钢型成分介绍)

马氏体型不锈钢：

它的显微组织为马氏体。这类钢中铬的质量分数为11.5%~18.0%，但碳的质量分数最高可达0.6%。碳含量的增高，提高了钢的强度和硬度。在这类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体，同时又能提高其耐蚀性。这类钢的焊接性较差。列入国家标准牌号的钢板有1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。

奥氏体型不锈钢

其显微组织为奥氏体。它是在高铬不锈钢中添加适当的镍（镍的质量分数为8%~25%）而形成的，具在奥氏体组织的不锈钢。奥氏体型不锈钢以Cr18Ni19铁基合金为基础，在此基础上随着不同的用途，发展成图1-2所示的铬镍奥氏体不锈钢系列。

奥氏体型不锈钢一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢，其中以18-8型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工、冲压和焊接。在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能。但对溶液中含有氯离子（CL-）的介质特别敏感，易于发生应力腐蚀。18-8型不锈钢按其化学成分中碳含量的不同又分为三个等级：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳级

（Wc≤0.08%）和超低碳级（Wc≤0.03%）。例如中国国家标准中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三种钢板分属上面三个等级。世界许多国家都感到镍储量的紧缺。为了节省镍，早在四、五十年代世界上就开始用锰和氮取代18-8型不锈钢中的部分镍。研制并列入国家标准的钢板牌号有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等。

奥氏体-铁素体型不锈钢

其显微组织为奥氏体加铁素体。铁素体的体积分数小于10%的不锈钢，是在奥氏体钢基础上发展的钢种。

沉淀硬化型不锈钢

按其组织形态可分为三类：沉淀硬化半奥氏体型、沉淀硬化马氏体型和沉淀硬化奥氏体型不锈钢。列入中国国家标准钢板牌号的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三种，是属于沉淀硬化半奥氏体型不锈钢。该钢的组织特点是在固溶或退火状态时具有奥氏体加体积分数为5%~20%的铁素体组织。这种钢经过系列的热处理或机械变形处理后奥氏体转变为马氏体，再通过时效析出硬化达到所需要的高强度。这种钢有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中，得到应用。

马氏体不锈钢：

通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。 [1]

1Cr13型

标准：GB/T 1220-1992

特性及适用范围：

1Cr13不锈钢具有良好的耐蚀性、机械加工性，1Cr13 用作一般用途刃具。

化学成分：

碳 C ：≤0.15

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：11.50～13.50

镍 Ni：允许含有≤0.60

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa）：淬火回火，≥540

条件屈服强度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥345

伸长率 δ5 (%）：淬火回火，≥25

断面收缩率 ψ (%）：淬火回火，≥55

冲击功 Akv (J）：淬火回火，≥78

硬度 ：退火，≤200HB；淬火回火，≥159HB

1Cr13淬火加热温度：1000-1050度，保温1到3小时，空冷，按回火温度高低不同，硬度随之不同。

580-650度回火，水冷，硬度HBS为254-302

560-620度回火，水冷，硬度HBS为285-341

550-580度回火，水冷，硬度HBS为254-362

520-560度回火，水冷，硬度HBS为341-388

小于300度回火，空冷，硬度HBS大于388

热处理规范及金相组织：

热处理规范：1）退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷； 2）淬火，950～1000℃油冷；3）回火，700～750℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

2Cr13型

标准：GB/T 1220-1992

特性及适用范围：

淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。

2Cr13密度为7.75g/m3

2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。

2Cr13马氏体不锈钢，焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热，比如 A302.A307都行。

焊接时控制焊缝稀释率，不摆动焊接，采用较小的电流。

2Cr13焊接焊材可以选用：

⒈抗大气腐蚀选G202,G207，需预热150-300度，焊后回火700-730度；

⒉耐有机酸并耐热选：G211，需预热150-300度；

⒊良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，补焊预热，厚大件预热。

化学成分：

碳 C ：0.16～0.25

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：12.00～14.00

镍 Ni：允许含有≤0.60

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa）：淬火回火，≥635

条件屈服强度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥440

伸长率 δ5 (%）：淬火回火，≥20

断面收缩率 ψ (%）：淬火回火，≥50

冲击功 Akv (J）：淬火回火，≥63

硬度 ：退火，≤223HB；淬火回火，≥192HB

热处理规范及金相组织：

热处理规范：1）退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷；2）淬火，920～980℃油

冷；3）回火，600～750℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

3Cr13型

标准：GB/T 1220-1992

比2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、喷嘴、阀座、阀门等。

3Cr13密度为7.75g/cm3

化学成分：

碳 C ：0.26～0.35

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：12.00～14.00

镍 Ni：允许含有≤0.60

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa）：淬火回火，≥735

条件屈服强度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥540

伸长率 δ5 (%）：淬火回火，≥12

断面收缩率 ψ (%）：淬火回火，≥40

冲击功 Akv (J）：淬火回火，≥24

硬度 ：退火，≤235HB；淬火回火，≥217HB

热处理规范及金相组织：

热处理规范：1）退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷；2）淬火，920～980℃油冷；3）回火，600～750℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

7Cr17型

标准：GB/T 1220-1992

特性及适用范围：

7Cr17不锈钢硬化状态下，坚硬，但比8Cr17、 11Cr17韧性高。用作刃具、量具、轴承。

化学成分：

碳 C ：0.60～0.75

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：16.00～18.00

镍 Ni：允许含有≤0.60

钼 Mo：可加入≤0.75

力学性能：

硬度 ：退火，≤255HB；淬火回火，≥54HV

热处理规范及金相组织：

热处理规范：1）退火，800～920℃缓冷；2）淬火，1010～1070℃油冷；3）回火，100～180℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

8Cr17型

标准：GB/T 1220-1992

特性及适用范围：

8Cr17不锈钢硬化状态下，比7Cr17硬，而比 11Cr17韧性高。用作刃具、阀门。

化学成分：

碳 C ：0.75～0.95

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：16.00～18.00

镍 Ni：允许含有≤0.60

钼 Mo：可加入≤0.75

力学性能：

硬度 ：退火，≤255HB；淬火回火，≥56HV

热处理规范及金相组织：

热处理规范：1）退火，800～920℃缓冷；2）淬火，1010～1070℃油冷；3）回火，100～180℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

11Cr17型

标准：GB/T 1220-1992

特性及适用范围：

11Cr17在所有不锈钢、耐热钢中，硬度最高，作喷嘴、轴承用。

化学成分：

碳 C ：0.95～1.20

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：16.00～18.00

镍 Ni：允许含有≤0.60

钼 Mo：可加入≤0.75

力学性能：

硬度：退火，≤269HB；淬火回火,≥58HV

热处理规范及金相组织：

热处理规范：1）退火，800～920℃缓冷；2）淬火，1010～1070℃油冷；3）回火，100～180℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

1Cr17Ni2型

标准：GB/T 1220-1992

特性及适用范围：

用作具有较高的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、容器和设备。

化学成分：

碳 C ：0.11～0.17

硅 Si：≤0.80

锰 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：16.00～18.00

镍 Ni：1.50～2.50

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa）：淬火回火，≥1080

伸长率 δ5 (%）：淬火回火，≥10

冲击功 Akv (J）：淬火回火，≥39

硬度 ：退火，≤285HB

热处理规范及金相组织：

热处理规范：1）退火，680～700℃高温回火空冷；2）淬火，950～1050℃油冷；3）回火275～350℃空冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

00Cr13Ni5Mo型

00Cr13Ni5Mo钢为超低碳马氏体型不锈钢，经热处理后具有高强度，良好的韧性跟焊接性，良好的热加工性和冷加工成形性能。主要用于需要行界的大截面，高强度承力件或耐蚀，耐磨件，如大型水电站转轮，石油工业中的耐蚀管线等。

1Cr12（403）

材料名称：不锈钢棒

牌号：1Cr12

标准：GB/T 1220-1992

特性及适用范围：

1Cr12不锈钢，作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢。

化学成分：

碳 C ：≤0.15

硅 Si：≤0.50

锰 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：11.50～13.00

镍 Ni：允许含有≤0.60

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa）：淬火回火，≥590

条件屈服强度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥390

伸长率 δ5 (%）：淬火回火，≥25

断面收缩率 ψ (%）：淬火回火，≥55

冲击功 Akv (J）：淬火回火，≥118

硬度 ：退火，≤200HB；淬火回火，≥170HB

热处理规范及金相组织：

热处理规范：1）退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷；2）淬火，959～1000℃油冷；3）回火700～750℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

0Cr13（410S)

材料名称：不锈钢棒

牌号：0Cr13

标准：GB/T 1220-1992

特性及适用范围：

0Cr13是铁素体不锈钢中含Cr量最低的一种。它具有不锈性，而且耐蚀性优于含碳量高的1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13马氏体不锈钢。它具有良好的塑、韧性和冷成型性，而且优于含Cr量更高的其它铁素体不锈钢。当0Cr13钢中含C量控制很低时，其塑性，特别是韧性，冷成型性还会显著提高。0Cr13钢主要用于制造耐水蒸汽，碳酸氢铵母液，热的含硫石油腐蚀的部件和设备的衬里等。0Cr13不锈钢相当于前苏联（TOCT)08X13，美标（ASTM AISI)410S，0Cr13不锈钢用作较高韧性及受冲击负荷的零件，如汽轮机叶片、结构架、不锈设备、衬里、螺栓、螺帽等。

化学成分：

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：11.50～13.50

镍 Ni：允许含有≤0.60

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa）：淬火回火，≥490

条件屈服强度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥345

伸长率 δ5 (%）：淬火回火，≥24

断面收缩率 ψ (%）：淬火回火，≥60

硬度 ：退火，≤183HB

热处理规范及金相组织：

热处理规范：1）退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷； 2）淬火，950～1000℃油冷；3）回火，700～750℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

1Cr13Mo（SUS410J1）

材料名称：不锈钢棒

牌号：1Cr13Mo

标准：GB/T 1220-1992

特性及适用范围：

1Cr13Mo不锈钢为比1Cr13耐蚀性高的高强度钢钢种，1Cr13Mo不锈钢用作汽轮机叶片，高温部件。

化学成分：

碳 C ：0.08～0.18

硅 Si：≤0.60

锰 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：11.50～14.00

镍 Ni：允许含有≤0.60

钼 Mo：0.30～0.60

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa）：淬火回火，≥685

条件屈服强度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥490

伸长率 δ5 (%）：淬火回火，≥20

断面收缩率 ψ (%）：淬火回火，≥60

冲击功 Akv (J）：淬火回火,≥78

硬度 ：退火，≤200HB；淬火回火，≥192HB

热处理规范及金相组织：

热处理规范：1）退火，830～900℃缓冷或约750℃快冷；2）淬火，970～1020℃油冷； 3）回火，650～750℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

Y3Cr13（420F)

材料名称：不锈钢棒

牌号：Y3Cr13

标准：GB/T 1220-1992

特性及适用范围：

Y3Cr13不锈钢为改善3Cr13切削性能的钢种。

化学成分：

碳 C ：0.26～0.40

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤1.25

硫 S ：≤0.15

磷 P ：≤0.060

铬 Cr：12.00～14.00

镍 Ni：允许含有≤0.60

钼 Mo：可加入≤0.60

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa）：淬火回火，≥735

条件屈服强度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥540

伸长率 δ5 (%）：淬火回火，≥12

断面收缩率 ψ (%）：淬火回火，≥40

冲击功 Akv (J）：淬火回火，≥24

硬度 ：退火，≤235HB；淬火回火，≥217HB

热处理规范及金相组织：

热处理规范：1）退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷；2）淬火，920～980℃油冷；3）回火，600～750℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

3Cr13Mo

材料名称：不锈钢棒

牌号：3Cr13Mo

标准：GB/T 1220-1992

特性及适用范围：

3Cr13Mo不锈钢用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。

化学成分：

碳 C ：0.28～0.35

硅 Si：≤0.80

锰 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：12.00～14.00

镍 Ni：允许含有≤0.60

钼 Mo：0.50～1.00

力学性能：

硬度 ：退火，≤207HB;淬火回火，≥50HRC

热处理规范及金相组织：

热处理规范：1）退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷；2）淬火，1025～1075℃油冷；3）回火，200～300℃油、水、空冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

4Cr13(SUS420J2）

材料名称：不锈钢棒

牌号：4Cr13

标准：GB/T 1220-1992

特性及适用范围：

4Cr13不锈钢用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。

化学成份：

碳 C ：0.36～0.45

硅 Si：≤0.60

锰 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：12.00～14.00

镍 Ni：允许含有≤0.60

力学性能：

硬度 ：退火，≤201HB；淬火回火，≥50HV

热处理规范及金相组织：

热处理规范：1）退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷；2）淬火，1050～1100℃油冷；3）回火，200～300℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

9Cr18（440C)

材料名称：不锈钢棒

牌号：9Cr18

标准：GB/T 1220-1992

特性及适用范围：

9Cr18钢系马氏体不锈钢中含碳，铬最高的一种。9Cr18不锈钢用作不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等。

化学成分：

碳 C ：0.90～1.00

硅 Si：≤0.80

锰 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：17.00～19.00

镍 Ni：允许含有≤0.60

钼 Mo：可加入≤0.75

力学性能：

硬度 ：退火，≤255HB；淬火回火，≥55HV

热处理规范及金相组织：

热处理规范：1）退火，800～920℃缓冷；2）淬火，1000～1050℃油冷；3）回火，200～300℃油、空冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

Y11Cr17（440F)

材料名称：不锈钢棒

牌号：Y11Cr17

标准：GB/T 1220-1992

特性及适用范围：

Y11Cr17不锈钢为比11Cr17提高了切削性的钢种。Y11Cr17不锈钢用于自动车床用。

化学成分：

碳 C ：0.95～1.20

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤1.25

硫 S ：≤0.15

磷 P ：≤0.060

铬 Cr：16.00～18.00

镍 Ni：允许含有≤0.60

钼 Mo：可加入≤0.75

力学性能：

硬度 ：退火，≤269HB；淬火回火,≥58HV

热处理规范及金相组织：

热处理规范：1）退火，800～920℃缓冷；2）淬火，1010～1070℃油冷；3）回火，100～180℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

9Cr18Mo（440C)

材料名称：不锈钢棒

牌号：9Cr18Mo

标准：GB/T 1220-1992

特性及适用范围：

9Cr18Mo不锈钢是制作轴承套圈及滚动体用的高碳铬不锈钢。是制作轴承套圈及滚动体用的高碳铬不锈钢。用作不锈切片机械刃具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等。9Cr18为高碳铬马氏体不锈轴承钢。淬火后具有高的硬度和耐磨性，较高的高温、低温尺寸稳定性。9Cr18Mo特性和用途基本与9Cr18钢相同，但淬火后具有更高的硬度和抗回火稳定性，钼可增加不锈钢的钝化作用。9Cr18、9Cr18Mo高碳铬不锈钢钢球用途：适用于制造在海水、河水、硝酸、蒸汽以及海洋性等腐蚀介质的轴承，如船舶、潜水泵部件中的轴承，石油和化工机械中的轴承，航海仪表轴承等。

化学成分：

碳 C ：0.95～1.10

硅 Si：≤0.80

锰 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：16.00～18.00

镍 Ni：允许含有≤0.60

钼 Mo：0.40～0.70

力学性能：

硬度 ：退火，≤269HB；淬火回火，≥55HV

热处理规范及金相组织：

热处理规范：1）退火，800～900℃缓冷；2）淬火，1000～1050℃油冷；3）回火，200～300℃空冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

9Cr18MoV（440B)

材料名称：不锈钢棒

牌号：9Cr18MoV

标准：GB/T 1220-1992

特性及适用范围：

9Cr18MoV不锈钢用于制造不锈切片、机械刃具及剪切工具、手术刀片、高耐磨设备零件等。

化学成分：

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：≤0.80

锰 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：17.00～19.00

镍 Ni：允许含有≤0.60

钒 V ：0.07～0.12

钼 Mo：1.00～1.30

力学性能：

硬度 ：退火，≤269HB；淬火回火，≥55HV

热处理规范及金相组织：

热处理规范：1）退火，800～920℃缓冷；2）淬火，1050～1075℃油冷；3）回火，100～200℃空冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。