热处理细化晶粒的原理(钢的热处理工艺----正火)
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热处理细化晶粒的原理(钢的热处理工艺----正火)
正火是将钢加热到Ac3(亚共析钢）和Accm（过共析钢）以上30-50摄氏度，保温一段时间后，在空气中或强制流动的空气中冷却到室温的工艺方法。正火的目的有以下三点：
1）作为最终热处理
对强度要求不高的零件，正火可以作为最终热处理。正火可以细化晶粒，使组织均匀化，减少亚共析钢中铁素体含量，使珠光体含量增多并细化，从面提高钢的强度、硬度和韧性。
2）作为预热处理
截面较大的结构钢件，在淬火或调质处理（淬火加高温回火）前常进行正火，可以消除魏氏组织和带状组织，并获得细小而均匀的组织。对于碳的质量分数大于0.77%的碳素钢和合金工具钢中存在的网状渗碳体，正火可减少二次渗碳体量，并使其不形成连续网状，为球化退火做组织准备。
3）改善切削加工性能
正火可以改善低碳钢（碳的质量分数低于0.25%）的切削加工性能。碳的质量分数低0.25%的碳素钢，退火后硬度过低，切削加工时容易”粘刀“，表面质量很差，通过正火使硬度提高至140-190HBW，接近于最佳切削加工硬度，从面改善切削加工性能。
正火比退火冷却速度快，因而正火组织比退火组织细，强度和硬度也比退火组织高。当碳素钢中碳的质量分数小0.6%时，正火后组织体为铁素体+索氏体；当碳的质量分数大于0.6%时 ，正火后组织为索氏体。由于正火的生产周期短，设备利用率高，生产率较高，因此成本较低，在生产中应用广泛。正火工艺示意图如图3-21所示。
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