热固胶分类(超全变压器原材料汇总介绍,看完只想说——采购你辛苦了)

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篇首语:案头见蠹鱼,犹胜凡俦侣。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了热固胶分类(超全变压器原材料汇总介绍,看完只想说——采购你辛苦了)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

热固胶分类(超全变压器原材料汇总介绍,看完只想说——采购你辛苦了)

第一章:铜线(WIRE)

1、美国安规线漆膜的区分最厚的是QUAP(最厚的)、TRIPCE、HEAYY、SINGLE(最薄)

美规线加尼龙标示为QPN、TPN、HPN、SPN,

2、铜线线径分类:

A、漆包线种分0UEW;1UEW;2UEW;3UEW(数字越大漆包膜越薄),一般按常规代用,漆膜厚的可以代用漆膜薄的,但漆膜薄的不可以代用漆膜厚的。(如:0UEW可以代用1UEW,但1UEW不可以代用0UEW);线种后面加NY的表示漆膜外层多加一层尼龙,加尼龙的WIRE不可以代用不加尼龙的(如OUEN+NY表示O 种线加尼龙),加尼龙WIRE代用一定要同时也加尼龙的(如1UEN+NY可代用2UEN+NY的,也就是漆膜厚的可代用漆膜薄的)。

B、美规线以号码来表示线的线径,如:AWG#38-AWG#24。一般美规线大小从AWG#100-AWG#50为线径最小,具体对应线径参照线径,线号对号表。

C、漆包线是直接从裸线大小来规定线径之规格,0.2mm表示铜线直径为0.2mm,值得注意的是在实际测量中往往会出现测量值比实际值稍微大一些,这是正常现象,因为在实际标示时,并未含漆膜厚度,实际测量中需加上漆膜厚度才是正确的测量值。

3、线的颜色一般有:

绿色:GREEN 红色:RED 蓝色:BLUE 黑色:BLACK NATVRE:自然色(本色、黄色)

4、道体电阻试验方法:取1米之铜线,在常温下(25℃),其电阻不得超出线号表之标准。(查看线号表)

5、针孔实验方法:

实验液的配制:30%酚酞、0.3%食盐、酒精数滴加于水中,取长度约5米之铜线,先经加热处理125℃/10分钟,浸入试液中,以12V之直流电压1分钟后,如发现有气泡冒出或有紫色雾状冒出时,表示针孔,产生针孔数须符合以下表格之规定。

6、直焊性实验方法:取适当长度试料3条,分别浸入380℃±5℃锡炉中10CM压下表所示时间后取出,此时所浸部分完全著焊,不能碳化之黑头。

7、耐压试验方法:取适当长度之WIRE 3根,将3根WIRE扭绞合后,耐压机之电流调为0.5MA,所承受的耐压伏数需符合下表。

三层绝缘线不管线径大小,承受耐压均为5000VAC1mA1SEC。

8、WIRE的外观检查一般目视和手感

A、漆包线应均可被附于WIRE上,颜色纯正、光泽。

B、漆膜表面不得有裂痕、漆膜破。

C、在常温下线与线不可粘在一起。

D、线轴是否破损,标示是否合格。

E、铜线的耐温性等级、拉力试验是否合格。

第二章 线架与底座(BOBBIN)

1、变压器绕线和设计使用BN分为:立式、卧式、单格、双格、子母套、抽屉式等。

2、线架的脚位一般是线架正放PIN朝下,顺时方向依次数脚位。

PIN1标示一般区分有:A、斜角 B、凸点 C、缺口 D、不同的PIN距离或两排PIN数不同及数字标示等。

3、线架之PIN的标示方法:

A、顺时针标示方法; B、并列标示方法; C、其它须知方法必须按客户规格要求。

4、线架的材质分类:A:电木; B、塑胶; C、尼龙

电木:光滑、易碎、耐高温、质硬、不易变形 朔胶:不光滑、不易碎、不耐高温,易变形,质软

5、线架的检验:

A:外箱标示:规格、数量、料号、安规、厂商检验标示等。

B、外观尺寸:线架高度、宽度、长度、横度、PIN长、PIN距、PIN径、排距、管壁厚度、PIN是否松动、露铜、氧化、倒角、毛边、破损,断裂等;CORE套入BN是否大紧或卡死,是否有1.0m/m活动间隙。

C、线架的材质是否与规格料号要求相同及影响作业材料不足,成型不完整、变型或污渍。

D、拉力实验:线架结构是否能承受5kg(EI-30)以上或2kg(EI-30)以下之压力,用手挤压是否容易断裂,PIN是否能承受2kg拉力,拉PIN时是否有断PIN和BN崩裂的情况。

E、耐压实验:线架管壁厚度是否大于0.8m/m(EI-30)以上或0.5m/m(EI-30)以下能受AC 5KV 3MA或AC 4KV 3MA之高压,尼龙线架加温180℃/20分钟之后,用1KV/MA高压试验时不得击穿。

F、耐温性:经锡炉450℃-500℃ 3秒钟镀锡是否有掉PIN、PIN移位,塑胶碳化、爆裂、变形、PCB在400℃±20℃时不可有变色,铜皮不可脱落。

6、线架一般外观检查:目视与手感。

A、线架有无破损、成型不完全、射料不足。

B、线架外型是否一致符合规格。

C、PIN位是否符合规格,有无多PIN或少PIN。

D、有无PIN松动、露铜、氧化、倒角、长短不一。

第三章 铁芯(CORE)

1、CORE的外型:EE型、ER、EEL、EI、EF、ETD、UU、DRCI字型、R型(棒型)、环型、弧型等。

2、CORE的规格认识:在实际使用中,CORE的型号中往往含有CORE的尺寸规格。

例:EE33 CORE表示EE型、长度33mm的CORE

EFD25 CORE表示EF D型、长度25mm的CORE

DR9×12 CORE表示DR型(I字型)、直径为9mm长度12mm

R6×30 CORE表示棒型CORE、直径为6mm长度为30mm

T106×26 CORE表示环型T106为外径,以英寸为单位1.06×25.4=26.92mm,即外径为27mm的外形尺寸CORE

3、CORE的代用:应以特性相近为原则,并非以高U值,CORE磨GAP使符合电感值就代用CORE,对变压器的影响非常大,正常来讲CORE的使用不能简单的以异初道磁系数U值相同就代用,U值只是CORE基本上是十种特性上的一种而已。

4、CORE外箱的标示、材质、厂商、批号、料号、数量是否符合规格。

5、CORE的外形有无变形、弯曲、长短不一及各部位的尺寸是否符合规格。

6、CORE的外观目视有无裂痕、断裂、缺角之现象,接触面是否清洁、凸凹不平及不光滑。

7、CORE研磨位置及接触面是否细滑、密滑、深浅度依特性L值为准。

8、CORE套入BN上下(立式)或左右(卧式)是否还有1.5mm-3.0mm活动间隙,中径0.5mm-1.5mm活动间隙。

9、特性依生产规格做出标准线包,测特性合格则OK。

第四章 胶布(TAPE)

在变压器中胶布的作用是层隔、绝缘、固定。

1、 胶布的基本材质:目前用的最多的TAPE正确名称麦拉(PE膜)、环氧树脂膜、聚亚铵基膜、聚脂复合膜、铁氧龙、玻璃织维布等。

2、 TAPE的厚度:厚度是指不含背胶的部分,每种类型的TAPE基本并不一定,以3M1350胶布而言,其基材厚度有1mil及2mil两种,1mil的

胶背胶的厚度约0.06mm,而2mil胶布背胶厚约0.85mm,因此不要误解一般厚为0.06mm的胶布为2mil胶布,档墙厚度以L为单位:1L表示一层,测量含背胶约0.2mm左右。

3、 胶布的背胶:

RT:热固型橡胶。

AT:热固型压克力胶。

R:橡胶。

ST:热固型矽利康胶。

A:压克力胶。

A、凡背胶胶系有“T”字为热固胶系,RT须经120℃ 3H烘烤,背胶常用的胶布背胶以3M较厚,1mil基材和背胶约0.06mm,其余厂商背胶厚度约0.05-0.055mm之间,因此使用3M的TAPE粘性较佳。

B、 背胶必须均可不可脱胶现象。

4、胶布有:3M#1350 #1318; 四维:MY9 ; 天瑞:T49; 等

5、胶布的宽度问题:原则上绝缘胶布幅宽以小数以下O或0.5为单位。如:6.0mm; 6.5 mm; 7.0 mm; 7.5mm等

A、绝缘TAPE的宽度≥BOBBIN的幅度,绕线幅宽因包绝缘TAPE有一个拉力,实际上以大于BN幅度0.5mm,当线包很胖,外层TAPE宽度要大于1.0mm,以免漆包线或档墙外露。

C、检验时注意TAPE周围尺寸是否一致,并测量内径与外径尺寸。

D、TAPE是否有皱纹,用拉长形式检验是否胶轴不平整、易断裂。

6、胶布标示有无安规认可(UL美国、CSA加拿大、VDE德国)。

7、耐热性试验:把试片贴在铜片上以12kg重之滚轮来回滚压2次,再放入已设定温度(105℃)之烤箱中,经15-25分钟后拿出来冷却,撕下的铜片上不会残留粘胶为合格。

8、耐溶剂试验:把耐热试验后之试片浸入甲苯,丙铜溶剂中粘胶不会脱离而溶解者为合格。

9、耐凡立水浸渍试验:将试片直接浸入各类凡立水一小时后,观察粘胶不得有脱离基材为合格。

10、破坏电压:取100mm长试片3-5片,互相相叠、相叠处宽度3mm的500V 1SEC升压速度加电压于试片,如破坏时之数为4.5kv,则为承受电压4.5KV。

第五章:档边(安胶、ACT)

1、检验要点:核对ACT料号、量测ACT厚度、宽度。

2、ACT的规格标示为:#13503mm*3L;#1350为胶布型号,3mm为宽度,3L为3层;ACT有3L、2L、1L,3L的ACT厚度为0.38mmREF,2L的厚度为0.26mmREF.1L的厚度为0.14mmREF。档边TAPE的宽度,档边胶布的宽度依SPEC所定宽度,它牵涉到安规的沿面距离,一般要求的公差为+0.2/-0,即ACT SPEC规定3.2mm时,只能使用3.2-3.4mm之安胶,不可用3.2以下代用。

3、档边主要是控制安规,防止线与PIN之安全不够,防止导电及进出线短路,档边过宽影响排线,检验标准只允许+0.3mm-0

第六章 套管(TUBE)

使用TUBE的目的在于增加初级TURN与次级TURN间的绝缘,以符合安规的要求。

1、 TUBE的种类:铁氟龙TUBE(耐高温、耐高压)、橡胶TUBE、矽质TUBE(易破)、热缩TUBE、矽质玻璃纤维TUBE、PVC TUBE(不耐高温)。

2、 TUBE大小称呼:

A、 铁氟龙TUBE以美规线径号称呼,如AWG#22、AWG#23等,数字越大孔越小,其壁厚分为薄型、标准型、厚型三种即为L、S、T型,一般可惯用L型,比较好作业且同号之外径亦比S型、T型小,但客户基于安规要求指定要用S型,应依SPEC要求。

B、 矽质橡胶TUBE均以内径称呼之:如:1.0¢、1.5¢等。一般壁厚0.4mm、0.45mm两种。

C、 热缩TUBE以内径称呼之如:3.0¢、5.0¢等,热缩TUBE收缩以横向(即宽度)为主,其收缩比为1.3-3.0倍,长度的收缩很小,热缩TUBE分150℃及125℃二种,一般使用125℃者以烘烤或吹风机吹缩。

3、 TUBE的检验:

A、 TUBE有无安规认可(UL美国、CSA加拿大、VDE德国)。

B、管壁不可有破孔裂痕。

C、TUBE有无弯曲、变型。

D、耐温等级是否符合EO要求。

4、破坏电压大于4.5KV 3MA AC。

第七章 铁夹(CLIP)

COIP是用来固定CORE,使烤后特性值符合规格。

1、 CLIP的外形依各产品大小外形。

2、 CLIP的尺寸依各产品大小,横面宽度须与CORE宽度相同或大于CORE 0.5mm之宽度,正常检验用标准线包,CLIP为不影响特性为合格。

3、 CLIP的外观

A、 表面必须光滑,特别注意须印章的机种。

B、 不可有弯曲、变形、毛边、长短脚。

第八章 胶(EPOXY)

在变压器中胶的作用是粘著和灌注,粘著CORE与CORE、CORE与BN或BASS接著固定,灌注胶用于线圈放入CASE内,用胶灌满与BASE CACE平高于后把产品线圈部位密封,目的是防止湿气的浸入及扩大散热。任何一种胶储存时都会沉淀,因此使用前须搅拌均匀后使用(如为双剂型),除自搅拌均匀外,两侧混合也必须搅拌均匀并比例绝对要正确,否则材料无法烘干。

1、胶的种类:

A、粘著性(接著剂)要注意粘度,储存时间、硬化条件,接著强度等,并注意烘烤会不会流动,接著剂为双剂型与单剂型、一般黑、灰色。

B、灌注胶要注意比例、硬化条件一般流动性较大,一种中性填缝剂,大多时候线圈功能一般为黑色。

C、压氧胶:此类胶用于接著、双剂型1:1,不接合时不会固化,当二剂结合时大约2-5分钟固化,一般称呼为蓝白胶。

D、氧基压克力脂,俗称的快干胶,厂里一般使用的502胶此类。

2、注意检查胶的有效日期。

3、调胶一次性不可调过多,否则时间过久胶硬化。

第八章:绝缘漆、凡立水(VARNISH)

1、 凡立水作用:固定、绝缘、美观。

2、 功能:(1)、固化和环保作用。

(2)、绝缘作用。

(3)、防止湿气进入变压器内部线圈。

(4)、帮助变压器表面散热。

4、凡立水化学成份:(1)、聚脂型 ( 2)、树脂型 ( 3)、矽质型

5、凡立水分类如下:

凡立水

比重

颜色

AC-43

0.88-0.92

棕色

BC-359

0.88-0.92

透明琥珀色

BC-346

0.89-0.92

透明琥珀色

6、绝缘漆使用注意事项:绝缘漆为溶剂,注意存放区、注意防火事件以免气爆。

7、绝缘漆与稀释剂调配时须搅均匀,会沉淀现象。

第九章:LAMINATION(矽钢片、镍钢片)

1、包装标示:核对原材料料号、规格、数量等。

2、尺寸:依规格标示量测其尺寸(长度、宽度、厚度)

3、外型:EI型、EE型、ER型等

4、矽钢片含钢多比含钢少的要重一点;矽钢片越厚,电流损失越大,温升越高。

5、矽钢片分锻烧(褐色),无锻烧(白色)

6、材质区别(H50A烧纯类;H50N未烧纯类;H2O手感很轻,211粉状物质)

7、矽钢片外观检查:生锈、氧化、毛边太大、切口变形、切损、折弯等判定不良。

第十章:TERMINAL(端子)

1、包装标示:核对原料料号、规格、数量等。

2、尺寸:依规格蓝图标示,量测其尺寸,量度测值需符合要求。

3、外观:氧化生锈 、变形、缺损等判定不良

第十一章:COPPER FOLL(铜箔)

1、铜箔的作用:屏蔽、静电、防止漏电感过高。

2、包装标示:核对原料料号、规格、数量等。

3、尺寸:依规格蓝图标示,量测其尺寸(长度、宽度、厚度),量测值需符合规格要求。

4、外观:铜箔氧化、铜箔破损等则判定不良

第十二章:PVC线

1、包装标示:核对原料料号、规格、数量及有关于号(AWG)及耐温温度标示等。

2、尺寸:依规格蓝图标示,量测其尺寸,量测值需符合规格要求。

3、外观:变形、破损、毛边太大等判定不良。

第十三章:GAP(间隙片)

1、包装标示:核对原料料号、规格、数量等。

2、尺寸:依规格蓝图标示,量测其尺寸,量测值需符合规格要求。

3、外观:变形、破损、毛边太大等判定不良。

第十四章:标签(LABLE)

检验的内容有:标签的大小,字体的颜色、大小,标签内容,标签的材质。

第十五章:保险丝(FUSE)

1、FUSE有一定的电流温度

2、保险丝的作用是保护电压器。

3、对于有FUSE的产品,焊锡的时间与温度不能太长、太高,烘烤凡立水的温度不可太高,否则FUSE易烧掉。

第十七章:化学品

1、核对料号、品名规格、厂商、制造日期、有效日期。

2、确认材料在有效期限内。

3、逾时之材料须做试用试验,经使用后无异常情形的皆可判继续有效,有效期则改为原有效期的一半。

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