热固性塑料(中空板，周转箱热固性塑料的成型工艺特性)

Posted 2023-06-02

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热固性塑料(中空板，周转箱热固性塑料的成型工艺特性)

中空板,周转箱的工艺性能不同于热塑性塑料，其主要性能指标有收缩率、流动性、水分及挥发物含量、比体积（比容）及压缩率与固化速度等。

1.收缩率

同热性塑料-样，热固性塑料经成型冷却也会发生尺寸收缩，其收缩率的计算方法与热塑性塑料相同。产生收缩的主要原因有以下几个。

(1)热收缩。热收缩是由于热胀冷缩而使塑件成型冷却后所产生的收缩。虽然模具也存在热胀冷缩，但是模具钢材的收缩率远小于塑料的收缩率，所以模具的尺寸要大于塑件的尺寸。热收缩的大小与模具的温度成正比，是成甩收缩中主要的收缩闪素。

(2)结构变化引起的收缩。中空板,周转箱在成咽过程中，发生了交联反应，分子结构由线型结构变为网状结构，由于分子链间距的缩小，结构变得紧密，引起体积收缩。

(3)弹性恢复。塑件从模具中取出后，作用在塑件上的压力消失，产生一定的弹性恢复，会造成塑件体积的膨胀。在成型以玻璃纤维和布质为填料的热固性塑料时，这种情况尤为明显。

(4)塑性变形。塑件脱模时，成型压力迅速降低，但模壁紧压在塑件的周围，使其产生塑性变形。发生变形部分的收缩率比没存变形部分的大，因此塑件在平行加压方向收缩较小，在垂直加压方向收缩较大。可采用迅速脱模的方法补救来防止两个方向的收缩率相差过大。

影响收缩率的因素,中空板,周转箱也相同，有原材料、模具结构、成型方法及成型工艺条件等。

2.流动性

热固件塑料流动件,中空板,周转箱流动性意义相同,热固性塑料通常以拉西格流动性来表示。

将“定质U的欲测塑料预压成圆锭，将圆锭放入压模中，在一定温度和压力下，测定它从模孔中挤出的长度（毛糙部分不计在内），此即拉內格流动性，其数值大则流动性好。

每一品种剛料的流动性可分为三个不同等级。

(1)拉西格流动值为100〜131mm,用于压制无嵌件、形状简单、厚度一般的塑件。

(2)拉西格流动值为131〜150mm，用于压制中等复杂程度的塑件。

(3)拉西格流动值为150〜180mm，用于压制结构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件或用于压注成型。

3.比体积（比容）与压缩率

比体积足笮位质W的松散喂料所士的体积；压缩率为塑料与塑件两者体积或比体积之比值，其值恒大于1。

比体枳与压缩率均表示粉状或短纤维塑料的松散程度，可用来确定压缩模加料腔容积的大小。各种塑料的比体积和压缩率是不同的，同一种塑料的比体枳和压缩率又与塑料形状、颗粒度及其均匀性不同而异。

4.水分和挥发物含量

热固性塑料中的水分和挥发物来自两方面，一是塑料生产过程遗留下来及成型前在运输、储存时吸收的；二是在成型过程中化学反应产生的副产物,若成型时塑料中的水分和挥发物过多又处理不及时，则会产生如下问题：流动性增大、易产生溢料，成型周期长，收缩率大，塑件易产生气泡、组织疏松、翘曲变形、波纹等缺陷。

此外，有的气体对模具有腐蚀作用，对人体有刺激作用，因此必须采取相应措施，消除或抑制有害气体的产生，包括采取成型前对物料进行预热干燥处理,在模具中开设排气槽或压制操作时设排气工步、模具表面镀铬等措施。

5.交联（固化）特性

交联足指中空板,周转箱在成型加工时大分子与固化剂（交联剂）的作用后，其线型分子结构（如图所示）逐步形成网状的三维体型结构（如图所示）。

固化特性是热固性塑料特有的性能，是中空板,周转箱成型时完成交联反应的过程,固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成墦温度，延长加压时问都能加快固化速度。此外，固化速度还应适应成铟方法的要求。例如，在压注或注射成哦时，应要求在塑化、填充时交联反应慢些，以保持长时间的流动状态。但当充满型腔后，在高温、高压下应快速固化。固化速度慢的塑料，会使成沏周期变长，生产率降低；固化速度快的塑料，则不易成型为大型复杂的塑件.