热力除氧器的组成及工作原理(燃气锅炉部分培训内容（收藏版）)

一. 锅炉各系统的结构及流程，功能和参数

锅炉定义

1. 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热量加热工质产生具有一定压力和温度的蒸汽设备,由锅和炉两部分组成.同时为了保证锅炉正常运行,还必须配齐必要的附件,仪表和附属设备.

2. 锅;是锅炉中盛水部分，它的作用是吸收炉中放出的热量，使低温水变成高温水，或变成具有一定压力和温度的蒸汽。

3. 炉；是锅炉中燃烧燃料的部分，它的作用是燃料燃烧产生热量供锅吸收。一般称为燃烧设备。

1、锅炉参数

HX175/13.7-Q型锅炉为超高压中间再热自然燃气炉

锅炉额度蒸发量： 175t/h

过热蒸汽压力：13.7MPa(g)

过热蒸汽温度：571℃

给水温度：258℃

再热蒸汽设计流量：134.2t/h

再热器进口蒸汽压力：2.74MPa(a)

再热进口蒸汽温度： 355℃

再热器出口蒸汽压力：2.54MPa(a)

再热器出口蒸汽温度：571℃

锅炉正常排污率： ≤1%

空预器进风温度： 20 ℃

锅炉效率： 89%

锅炉类型： 煤气锅炉

燃料种类： 高炉煤气转炉煤气

构架地震设防级别： 7度

2.燃气锅炉有那几大系统组成？

答：燃气锅炉由，汽水系统,烟风系统、煤气系统等附助设备组成。.

3. 燃气锅炉的安全保护包括哪些内容？

答：燃气锅炉的安全保护内容包括：锅炉引风机全停保护，锅炉送风机全停保护，汽包水位过低三值保护，汽包水位过高三值保护，炉膛压力过低保护，炉膛压力过高保护，炉膛灭火保护，煤气压力低保护，炉膛一氧化碳含量高保护，运行中主燃料丧失保护，总风量小保护，汽机跳闸保护。

锅炉汽水系统及汽水系统的功能和参数

1.锅炉水汽系统由哪些设备组成？其各自作用是什么？

答;汽水流程；原水经过化水离子交换器制成除盐水后到除盐水箱，用除盐水泵把除盐水打到除氧器，经过除氧器热力除氧后，再用给水泵经给水操作台到省煤器，而后到汽包，汽包里的水经下降管和下集箱，水冷壁管，汽包组成循环回路在不断循环，汽包中产生的饱和蒸汽经引出管到包覆管和各级过热器，从而变成一定温度和压力的过热蒸汽，最后进入汽轮机做功

答：锅炉水汽系统是吸收燃料放出的热量，使水蒸发并最后成为规定压力和温度的过热蒸汽。它由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器等到组成。

（1）汽包：是一个圆筒形的受压容器，主要是接受省煤器的来水，汽包与下降管、水冷壁、联箱共同组成水环回路，并将水冷壁中产生的饱和蒸汽供给过热器。

（2）下降管：是水冷壁的供水管，即汽包中的水流入下降管并通过水冷壁下联箱均匀的分配到水冷壁的各上升管中去。

（3）水冷壁：是布置在燃烧室内四周墙上的许多平行的管子。主要任务是吸收燃烧室中的辐射，使管内的水汽化，蒸汽就是在水冷壁中产生的，是现化锅炉的主要蒸发受热面，此外，还保护炉墙。

（4）过热器：主要作用是利用烟气的热量将饱和蒸汽加热成一定温度的过热蒸汽。

（5）再热器：装在过热器后，作用是将在汽轮机中作过部分功的蒸汽引回锅炉再次进行加热，提高温度后，又送往汽轮机中继续作功，经过再热器加热后的蒸汽称为再热蒸汽。

（6）省煤器：装在锅炉尾部的垂直烟道中，是利用烟气的热量来加热给水，以提高给水温度，降低排烟温度，节省燃煤。

2.汽包主要构件有哪些？其各自作用是什么？

锅筒内径为Φ1600mm，壁厚为90mm，锅筒全长约11500mm

答：（1）加药装置：为了防止锅炉受热面内产生水垢。

（2）排污装置：分定期排污和连续排污，定期排污的主要作用是排除沉积在锅炉内的水渣；连续排污的作用是排除炉水中的可溶性盐份，使炉水的含盐量和其他控制指标维持在固定范围内。

（3）分段蒸发：利用隔板将汽包水容积分成净段和盐段，各段都有自己的上升管和下降管形成独立的回路，其作用是利用浓度小的炉水产生蒸汽，而将含盐浓度大的炉水排掉，从而减少排污量。

（4）汽水分离装置：汽水分离装置是减少饱和蒸汽中携带水分，提高蒸汽品质。

（5）蒸汽清洗装置：蒸汽清洗装置的作用是使蒸汽与清洁的给水相接触，将蒸汽中溶解的盐分以及携带的炉水水滴中的盐分经给水清洗而降低。

（6）事故放水管：事故放水管是在事故情况下紧急放水，保证安全运行

3.安全阀在锅炉中作用是什么？有那几种分类？

答：安全阀是保证锅炉在一定工作压力下安全运运行。当锅炉的气压超过允许的规定压力，安全阀开启进行排气，使锅炉压力迅速下降，保证锅炉安全运行。

安全阀有净重式、杠杆式、弹簧式及联合式四种。

4. 弹簧式安全阀有哪些部件组成？

答：弹簧式安全阀主要是阀体、阀芯、阀座、阀杆、弹簧、弹簧盖等部件组成。。

1.本厂锅炉本体上共装设了4个安全阀，锅筒上1个，集汽集箱上1个，再热器进口集箱上1个，再热器出口集箱上1个。整定压力如下：

5.水位计的安全作用是什么？水位计有哪几种？

答：水位计是锅炉的重要安全附件之一。锅炉运行时，水位太低容易造成烧坏锅炉事故；水位抬高蒸汽易将水带出锅筒，影响蒸汽质量。水位计可监视锅炉水位，确保锅炉安全运行。

水位计型式较多，一般锅炉上常用的有玻璃板式水位计和双色水位计，电接点水位计。

6. 压力表的作用?

答：压力表是锅炉必不可少的安全附件它的作用是用来测量和指示压力的大小。

安全阀每一年效验一次。压力表每半年效验一次。

a.集汽集箱对空排汽

（1）集汽联箱压力高13.98MPa自动打开向空排汽。

（2）集汽联箱压力低13.40MPa自动关闭向空排汽。

b.再热器对空排汽

（1）再热器出口母管压力高2.60MPa自动打开对空排汽。

（2）再热器出口母管压力低2.40MPa自动关闭对空排汽。

7.水垢有什么危害？

答：水垢对锅炉和管道是十分不利的，它的危害主要有：可使受热面传热受阻，降低锅炉热效率，可引起锅炉受热面局部过热，烧坏水管，阻塞水管，使锅炉水循环恶化。总之影响锅炉的安全运行。

8、锅炉为什么要排污？排污有哪两种类型？

答：锅炉排污就是将锅炉水渣或盐度最高的水排除到炉外，以保证水的质量，避免锅壁腐蚀和管路堵塞，延长锅炉寿命。排污有定期排污和连续排污两种。定期排污的主要作用是排除沉积在锅炉内的水渣；连续排污的作用是排除炉水中的可溶性盐份，使炉水的含盐量和其他控制指标维持在固定范围内。定期排污一般排污强烈，时间短，每次排污时间不得超过0.5-1min。连续排污是连续由炉水中盐度最高的地方排出，。

锅炉的排污

1.为了保证锅炉汽、水品质合格，保持受热面管内的清洁，应对锅炉进行排污和加药。

2.定期排污除了排出炉内沉淀物之外还可调整炉水品质，以补充连续排污的不足，当炉水品质不良或悬浮物增多时，应加强定期排污或调整连续排污量，司炉人员应经常监视蒸汽含盐量的变化。连续排污的排污量，定期排污的次数均应由蒸汽及炉水品质决定，锅炉发生事故时（满水事故除外）或运行不稳定时应停止排污。

3. 定期排污最好在锅炉低负荷时进行，以增加排污效果，排污应将锅筒水位保持比正常水位稍高一些，并注意水位变化。

4.一般不允许对二个或二个以上排污点同时进行排污，以维持锅炉水位。

5.排污时应注意各排污管有无流量，判断阀门是否堵塞。

9.排污扩容器原理是什么？

答：连续排污膨胀器就是利用闪蒸原理来获得二次蒸汽的，具有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。同时，连续排污膨胀器依靠离子分离，重力分离和分子摩擦力分离来将气、水分开，从而获得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过一段空间后再通过百叶窗汽水分离装置最后分离，从而完成汽与水的整个分离过程。

烟风系统及烟风系统的功能及参数

送、引风机

引风机：作用是排除炉膛内产生的烟气，并使炉膛内维持一定的负压，克服尾部烟道内的压力损失。也叫吸风机。

烟气系统联锁保护条件

风系统连锁保护条件

a、引风机启动条件（满足下列所有条件）

（1）引风机入口挡板关闭（位置小于5%）。

（2）引风机出口挡板开启。

（3）引风机变频备妥。

（4）冷却风机运行。

b、 引风机跳闸条件（符合下列任一条件）

（1）引风机前、后轴承温度≥85℃。

（2）引风机电机前、后轴承温度≥95℃

（3）引风机轴承振动≥7.1mm/s。

（4）引风机电机线圈温度≥135℃

c、报警

（1）风机前后轴承温度≥75℃。

（2）电机前后轴承温度≥85。

（3）引风机电机定子温度≥90。

（4）引风机轴承振动≥6.3mm/s

d、引风机入口挡板

（1）两台引风机同时跳闸，引风机入口挡板保持一定开度。

（2）引风机B运行时停引风机A，引风机A入口挡板关闭，风机B入口挡板保持一定开度。

（3）正常运行时，入口挡板调节进入引风机的烟气量。

e、引风机出口电动风门

当风机跳闸或停运时，该电动风门保持原来开度。

a、送风机启动条件（满足下列所有条件）

（1）引风机有一台运行。

（2）风机轴承温度小于设定值。

（3）送风机入口挡板关闭，位置小于5%。

（4）无送风机跳闸条件。

（5）送风机冷却风机已运行。

（6）送风机频率小于5Hz。

（7）送风机出口挡板开启。

b、 送风机跳闸条件（符合下列任一条件）

（1）两台引风机跳闸或停运。

（2）送风机前、后轴承温度≥85℃

（3）送风机电动机轴承温度≥95℃

（4）送风机电机定子温度≥135℃（6取2）

（5）送风机轴承振动≥7.1mm/s。

（6）事故按钮停机。

c、报警

（1）风机轴承温度高于≥75℃。

（2）电机轴承温度≥85℃.

（3）送风机电机定子温度90

（4）送风机轴承振动≥6.3mm/s

d、送风机入口挡板

（1）能自动开启和关闭。送风机解列时，入口挡板保持一定开度。

（2）自动调节送风机出口风量。

e、 燃烧器入口电动风门

该风门具备自动开启、自动调节的功能，当送风机停运时，该风门自动开启。正常运行时，该风门自动调节锅炉风量。

锅炉主燃料跳闸保护条件

a、 发生下述任何情况主燃料跳闸

（1）两台引风机跳闸；

（2）两台送风机跳闸；

（3 汽包水位高于最大值，+200 mm （三取二）；

（4）汽包水位低于最小值，- 200 mm （三取二）；

（5）锅炉炉膛正负压超过极限值，炉膛压力开关（三取二）（+1500pa）；

（6）锅炉炉膛正负压超过极限值，炉膛压力开关（三取二）（-1500pa）；

（7）送风总风量低30%；

（8）全炉膛灭火；上层火检灭火（二取二），中层火检灭火（二取二），下层火检灭火（二取二），同时达到。

（9）主燃料全失；高炉煤气母管电动门或电液联动门或高炉煤气各层支管快切门和各层燃烧器前快切门全部关闭延时1秒

（10）煤气压力低；高炉煤气母管压力和转炉煤气母管压力同时小于3000pa.

（11）尾部CO高；2000ppm报警，大于5000ppm延时5秒。

(12) ETS动作:汽机保护系统跳闸。

（12）手动MFT；快速切断所有进入炉膛的燃料。

b、主燃料跳闸，将伴随以下动作

（1）高炉煤气支管气动快切阀调节阀关到位后打开支管放散。

（2）转炉煤气支管气动快切阀调节阀关到位后打开支管放散。

（3) 关过热器一级二级减温水调节门电动门电动总门。

（4）给谁调节改为手动。

（5）关再热器减温水电动总门调节门电动门。

（6）全部二次风门自动打开至100%

煤气系统及煤气系统的功能和参数（高炉煤气、转炉煤气）

1、什么是燃气？

答：能与氧气或空气混合并可点火燃烧的气体称为可燃气体。可燃气体可以是单一气体也可以是混合气体。

2、什么是煤气化煤气？有哪几种？

答：通过含氧的气化剂直接与煤接触，进行化学反应而获得的煤气称为煤气化煤气。由于使用气化剂（如空气、氧气、水蒸气）种类的不同，气化途径的区别所指的的煤气的成分、热值也有区别。煤气化煤气由发生炉煤气，高炉煤气,转炉煤气，焦炉煤气等种类。

3、什么燃气锅炉？

答：由吸热部分“锅”和放热部分“炉”组成，供燃气在其中燃烧，同时将化学能转变成热能的完整设备称为燃气锅炉。

本锅炉所配置的煤气燃烧器全部为双旋流式燃烧器，是专门用于燃烧低热值煤气的燃烧器。

本锅炉的煤气燃烧器分层布置在炉膛下部燃烧室前后墙上。前墙布置三层，后墙布置一层，每层2只，共8只，其中前墙三层2只为转炉煤气燃烧器，其余6只为高炉煤气燃烧器。

锅炉采用液化石油气（乙炔，丙烷）点火，下层每只燃烧器均布置1只高能点火枪及点火气枪。

为了保证燃烧安全，每只燃烧器上留有火焰检测装置用孔，用于配置火检设备，以保证锅炉的安全。

煤气技术数据：

（1）高炉煤气压力：>4KPa（炉前）；高炉煤气低位热值：650～750kcal/Nm³（按750 kcal/Nm³计算）。

高炉煤气体积组份(按行业标准)

（3）燃料种类

锅炉设计工况:转炉煤气和高炉煤气

锅炉点火方式：自动点火

4、一氧化碳对人体有什么危害？

答：一氧化碳是一种无色无味的有毒气体，比重略小于空气，在大气中性质稳定。一氧化碳和血液中的血色素的结合力比氧和血红素的结合力高210-300倍。当然吸入时一氧化碳时，妨碍氧的补给，造成人体组织缺氧，引起疾病甚至死亡。

5、一氧化碳中毒的症状如何？应如何处理？

答：一氧化碳中毒是侵入血液中的一氧化碳与血红蛋白结合，是血液失去携氧能力，结果是全身组织陷入缺氧状态。症状：轻度中毒头痛、眩晕、恶心、下肢无力等；中毒中毒会失去知觉，甚至痉挛晕睡；更甚者会停止呼吸。

急救办法：迅速将中毒者撤离毒区，静卧在通风良好的地方，注意保暖。解开中毒者的衣领、裤带、及妨碍呼吸的一切物件，面部朝上，保证呼吸道畅通。

对于中毒较重者，应迅速报告医务人员给予吸氧，如呼吸停止，要立即施行心脏按压数。即使在医院的途中，也不可中断。

2.锅炉的正常启停及应急事故处理

2.1锅炉的正常启停（锅炉点火 升压 并汽 正常停炉 事故停炉 申请停炉

启动前的准备工作：

一、启动前的试验、检查：

1、新机组首次启动前需进行的试验、检查项目，按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）之规定，停炉或检修后启动，需进行的实验检查项目视实际情况和运行规程要求而定。

2 、锅炉运行所必须的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点，应装设完好，各监察仪表经检验合格，显示清晰正确。

3 、锅炉附属的回转传动机械及风机水泵等传动机械，经冷态试验验收合格。 4 、机械的烟风、水汽、燃料、吹灰等系统经检验合格，均处于备用投入状态。系统内所有阀门、挡板及执行机构，开关试验灵活，其开度、方向机位置指示正确。

5 、锅炉的连锁保护，各程控装置及各类电器设备经试验合格，动作正确可靠，处于备用投入状态。

6 、各点膨胀指示器完好，并记录初始指示位置，锅炉各系统在膨胀方向上应无阻碍。

7 、受热面及烟道的积灰、结焦、杂物等已清理干净。

8 、汽包、集箱及管道等保温良好，支吊架完整牢固。

9 、燃烧器安装位置正确，风门执行机构动作正常、灵活、无卡涩情况，气枪进退灵活。

二、检修后的检查

锅炉设备检修后，工作票终结或押回，锅炉人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。

1、检查煤气、烟风道、及燃烧室内部，明确下列各项：

1、煤气、烟、风道、燃烧室内部无人工作，脚手架全部拆除。

2 、水冷壁、过热器、省煤器、及空气预热器内部清洁无积灰，杂物等，各部位的防磨护板完整牢固，无严重磨损及卡涩现象。

3、看火门、人孔门完整，能关闭严密。

4、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物。

5、燃烧器喷口完整，无烧损及变形。

6、各煤气阀门和烟、风门完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。

7、各管道及阀门、支吊架、伸缩节、保温等完整、无泄漏。

三、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室、煤气管道，烟风道清洁无遗物，人员全部撤出后，将各人孔门，检查门严密关闭。

1、检查传动机械、应符合下列要求：

2、靠背轮连接完好，防护罩齐全牢固。

3、各部润滑油油质合格，油位计完整，清晰可见，油位，油流正常。

4、冷却水畅通，回水水流清晰可见。

5、轴承温度表完整，指示正确。

6、电动机接地线，接线盒完好，各地脚螺丝完整牢固，就地启、停按钮安好，防护盖齐全。

7、各风门挡板连接牢固，动作灵活，开关方向正确，开度指示与实际相符。

四、汽水管道应符合下列标准：

1、支吊架完好，管道能自由膨胀、膨胀指示计齐全，正确。

2 、保温完整、刷色齐全。介质流动方向标志齐全，正确。各阀门门牌挂全。

3、手动阀门开关灵活，方向正确，位置指示与实际相符。

4、电动阀门接线盒完好，送电，手、电动切换正常，手柄放在“自动”位置。

5、气动阀门，手操灵活，现场的执行器开关匹配正确。

6、需要隔离的阀门应加锁挂牌。

7、压力表、温度表、流量表等一次门开。

五、检查汽包水位计，应符合下列要求：

1、汽水连通管，水位平衡器保温良好。

2、水位计的安装位置及标尺刻度正确。特别是在正常水位，高低极限水位处要有明显的标志。

3、照明充足。

4、检查压力表应符合下列要求：

4.1、表盘清晰，表针指示落至零位。

4.2、汽包及过热器压力表，在工作压力处应标有明显的红线。

4.3、检验合格，贴有校验标志。

4.4、照明充足。

4.5、表计一次门开。

六、检查安全门，应符合下列要求：

1、排气管和流水管完整，装设牢固。

2、安全门完整，无泄漏，周围无易燃物品及其他杂物。

3、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：

4、指示器齐全，指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指示针垂直焊接在膨胀元件上。

5、指示器刻度正确，清楚，刻度板基准点标记醒目。

6、指针不能被杂物卡住，指针尖与板面距离3--5mm。

7、锅炉在冷态时，指针指在刻度板的基准点上。

七、检查操作及热动力盘，应符合下列要求：

1、所有仪表，信号，操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。

2、指示灯泡，灯罩齐全，灯罩颜色正确。

3、警报器好用。

4、各表计电源送电，热工动力盘电源送电，电压指示正确，各保险容量正确。

5、4KV及380V电动机送电。

6、检查现场照明，应符合下列要求：

6.1、锅炉各部位的照明齐全，照明能够投入和停止，且应有足够的亮度。

6.2、事故照明电源可靠。

6.3、操作盘的照明充足，柔和。

八、其它检查

1、检修中临时拆除的平台楼梯，围栏，盖板，门窗等均已全部恢复原位。临时打的空洞及损坏了的地面，墙面全部修补完整。

2、检修中更换下来的旧机件，及检修时使用的设备、工具、机件、材料等，应全部运出现场。

3、检修工作需要搭的脚手架全部拆除，杆、板全部运出现场。

4、设备及区域全部清扫擦拭完毕，不得堆积垃圾杂物，地面不得有积水，积油，积灰。

上述各项检查工作完毕后，应将检查结果，逐项记录并汇报班长。发现的问题应及时通知检修人员进行消除与处理。

第二节、锅炉上水

1、上水应平稳缓慢，可通过给水操纵台DN50路旁管上水。

2、上水温度与锅筒壁温差不大于50℃，上水时间一般为夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，若水温与锅筒壁温度接近时，可加快上水速度。

3、上水至水位计最低可见水位后停止上水，并严密监视水位变化，如水位下降，应查明原因，予以清除后再予补水。

4、上水期间应严密观察锅炉受热面的膨胀情况，如有异常应及时查明原因并予以清除。

先启动给水泵由汽包进水到汽包正常水位下-（50-100）mm处水位，（停给水泵，关闭上水管路阀门）并校对汽包两侧水位计。

第三节 锅炉点火

1. 投入点火液化石油气系统，维持炉前气压大于3000Pa。

2. 投入锅炉联锁保护，炉膛安全监控系统(FSSS)。

3. 在煤气系统各阀关闭的情况下，打开煤气放散阀，通入氮气吹扫，待管道内空气被吹扫干净，经检查合格后，关闭放散阀，打开煤气总阀，送煤气到各煤层快切阀前。

4. 锅炉的所有设备具备点火启动条件后，启动引风机、送风机，全开煤气燃烧器的风门挡板对炉膛及各受热面进行吹扫，以清除炉膛可能积存的可燃物，吹扫风量不小于30%BMCR风量，吹扫时间不应小于5分钟，将炉膛出口负压调整到20～40Pa，检测炉尾CO含量，若小于0.5%，认为吹扫合格。若吹扫失败，待故障排除后重新吹扫，直至合格为止。吹扫结束后，维持炉膛出口处负压20～40Pa。

5. 进行点火操作，此时点火用风门处于全开位置。通过DCS各组点火器的按钮启动点火程控。点火顺序如下：首先将前后墙下一排高能点火枪及点火气枪推进到点火位置（务必保证点火枪点火位置与气枪喷口位置对齐，否则易点火失败），由高能点火枪依次自动点燃液化石油气。当下层4只燃烧器点火气枪点火成功，且燃烧稳定后，高能点火枪后退350mm。然后再引燃下层高炉煤气，其顺序如下，先打开前墙（后墙）下层的煤气调节阀，开度为约10%（根据炉前煤气压力决定开度大小，煤气压力大，开度小，反之就大），二次风门的开度不大于10%，然后打开前墙（或后墙）下层一侧（组）快切阀送煤气到炉膛，使该组的每个煤气燃烧器（同时）着火燃烧。从打开快切阀开始至5秒钟后，如任一燃烧器中有探测不到火，应立即关闭该组煤气快切阀及无火燃烧器中的转炉气枪，查出原因并消除后，再投煤气（投煤气前应先点转炉气枪）。当高炉煤气燃烧器煤气着火后，应及时调整配风，当煤气量增大时，应调小点火风量，增大二次风量；当下层煤气燃烧器燃烧稳定且负荷大于30%的锅炉额定负荷时，可投入中层高炉煤气燃烧器。当负荷大于45%的锅炉额定负荷时，可关闭点火气枪，并后退300mm。第二（三）层高炉（转炉）煤气燃烧器可以通过下层高炉煤气燃烧器引燃。

6. 煤气燃烧器着火稳定后，根据锅炉汽温、汽压上升速度要求，运行人员可开大各组煤气燃烧器调节阀，并及时调节配风和炉膛负压，使燃烧稳定，此时火焰呈浅蓝色。

7. 点火时炉前的煤气压力不得低于3000Pa，点火时如非必须，禁止在炉门处停留，看火时身体侧向一边，严防火喷出伤人。点火后必须对现场进行一次CO检漏，发现CO泄漏应及时消除。

第四节 锅炉升压

1.锅炉自点火到并汽的时间一般为3～5小时。

2.在锅炉升压过程中，注意及时调整燃烧，合理适当排汽，使锅筒上、 下壁温差不得超过50℃。使各受热面均匀，膨胀均衡，对膨胀较大的水冷壁下集箱可用加大放水的方法处理。

3.锅炉正常点火升压时间分配如下：

气压升至0.15MPa左右，应关闭锅炉各放气阀，并开启过热器集箱上的疏水阀，对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却，严禁关小过热器集汽集箱的疏水阀，对空排汽阀赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。

4. 升压过程中，应将再循环阀在不进水时开启，进水时关闭（切记）。

当锅炉压力升到0.1～0.2MPa时，应冲洗锅筒水位计，并验证其指示的准确性。当锅炉压力在0.2-0.3MPa时，冲洗锅筒水位计和定期排污一次，并验证其指示的准确性。当压力升至0.4MPa时通知热紧汽机冲转前适时关闭一、二次管路的疏水门。汽包压力０.８－１.０ＭＰａ，联系化学锅炉投连排（调节门开度大小由化学确定），连排投入后，通知汽机开启连排扩容器至除氧器的回汽门。

5.对空排汽阀，随着负荷的增加，及时切换给水管路，锅炉正常供水后应及时投入给水自动调节装置。

6.在升压过程中，应控制锅筒内饱和温度的上升速率，在保证锅炉使用寿命下， 锅筒壁允许的升温速度为：

冷态启动时的最大允许升温速度为：1.75℃/分。

温态启动时的最大允许升温速度为：2.06℃/分。

热态启动时的最大允许升温速度为：2.45℃/分。

锅炉各工况下的升压速度的要求见附图1，2，3。

7.锅炉向汽轮机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态暖管时间一般不少于2小时。

8.锅炉向汽轮机供汽前，检查炉水，蒸汽品质，达不到要求应加强加药和排污，直至达到要求。

9.锅炉启动时应严格按机组启动曲线升温、升压。

10.锅炉开始供汽后，根据汽温的上升情况投入减温器。

附：饱和压力相对应的温度表

第五节 锅炉并汽

1. 并汽条件：

1.1 经过全面检查，燃烧稳定，一切正常。

1.2 待主汽温度在530～560℃。

1.3 蒸汽品质合格。

1.4 汽包水位在较低位置。

2.并汽操作：

2.1 在并汽条件满足时，开启主汽阀的旁路阀及其阀后疏水阀。

2.2 开启主汽阀的旁路阀及其阀后疏水阀，待主汽压与汽机进口汽压趋于平衡时，开启直送阀，关闭旁路阀。

2.3当主汽温度、压力满足汽机要求并稳定时，关闭对空排汽阀，主汽管道各疏水阀。

3.并汽过程中发现下列情况应停止并汽：

3.1 蒸汽管道水冲击或剧烈震动。

3.2 水位剧烈波动,燃烧不稳,主汽温、主汽压波动，发现设备较大缺陷。

4.并汽后正常带负荷速度为5～10吨/时/分，事故情况下可根据情况酌情增加。

5.并汽后1～2小时对锅炉设备进行全面检查,记录膨胀指示器一次。

6.锅炉负荷升到70%以上时，给水、减温水投入自动调节。

7.锅炉负荷升到70%以上，热风及煤气参数达到设计值时，适当活动相关阀门。检查热态开关的灵活性。

锅炉的停运

第一节 正常停炉

1.锅炉按计划停止运行，应按停炉曲线和汽机的要求进行。

2.停炉前应对锅炉进行全面检查，记录存在缺陷，待停炉后消除。

3.在停炉过程中,锅筒上、下壁温差不允许大于50℃，受热面金属壁温不应超过允许值。

4.停炉过程中，蒸汽降温速度不大于2.25℃/分，降压速度见附图4。

5.停炉过程中，锅炉应平稳地降低负荷，当负荷降到50%以下时，上层煤气燃烧器可停运。

6.根据负荷情况，适时切换给水管路，维持锅筒正常水位。

7.当负荷降至20%B-MCR负荷时，可全停煤气燃烧器，并对煤气管道进行吹扫。

8.当汽压降至2.0MPa以下，蒸汽温度260～270℃，负荷到零时，锅炉熄火。熄火后，保持对炉膛的通风，在确认空气预热器的进口烟温低于150℃时，方可关闭送、引风机。

9.熄火后，应密切注意排烟温度的变化，防止发生尾部再燃。

10.停炉4～6小时内应严密关闭引、送风机入口挡板及各人孔门、检查门，以免锅炉急剧冷却。

11.停炉4～6小时后,可开启引风机入口挡板及锅炉各人孔门，检查门等，进行自然通风冷却，根据需要停炉18小时后可启动引风机进行强制冷却。

12.当汽压降至零时，可放掉炉水，若需热炉带压放水，汽压降至0.5～0.8MPa时，可进行放水工作。

第二节 事故停炉

1、锅炉在哪些情况下要紧急停炉？

答：锅炉的事故很多，遇有下列情况应紧急停止锅炉的运行，立即切断燃料，停止全部火咀，再视具体情况，根据事故类别正确处理：

（1）汽包水位低于极限值，使就地水位计见不到水位：

（2）汽包水位高于极限值，使水位超过就地水位计上部：

（3）锅炉所有水位表、计损坏，无法监视水位时，

（4）炉管爆破，经加强给水仍不能维持汽包水位或已造成炉膛灭火时；

（5）主给水管道、主蒸汽管道和燃料管道发生爆破，无法切换，威胁到设备或人身安全时；

（6）压力超过安全阀动作压力，而安全阀不动作，同时主汽排空门无法打开时；

（7）炉膛灭火；煤气泄漏危及人身安全时

（8）送、引风机故障、停止运转时；

（9）炉膛内部或烟道内发生爆炸，二次燃烧，炉膛冒项或炉墙塌落，以及其它损坏，使运行人员或设备受到危险时；

（10）安全阀动作后不回座，压力下降，汽温变化到汽机不允许时。

2.操作顺序，立即停止向锅炉供应燃料，迫使炉膛熄火，打开煤气系统放散阀，将各自动调节切换为手动控制，并实现MFT相应的功能，监视调整维持锅筒水位正常。维持送风机风量30%，炉膛负压50Pa，通风5～10分钟。对过热器集箱进行疏水。以后按正常停炉，进行各项操作。

第三节 申请停炉

1.遇有下列情况之一，应申请停炉：

1.1 炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时。

1.2 锅炉承压部件泄漏，无法消除时。

1.3 锅筒就地水位计损坏时。

1.4 锅炉严重结焦、堵灰，无法维持正常运行时。

1.5 安全阀动作后不回座时。

1.6 受热面金属严重超温，经多方调整无效时。

3、锅炉启动和停止供汽时如何保护过热器？

答：锅炉过热器的运行条件最为恶劣，当启动时由于在过热器中流动蒸汽不多，容易使过热器管过热，为此，在启动过程中严禁关小过热器的出口集箱疏水阀或向空排汽阀。

锅炉停止供汽时，应开启过热器出口疏水阀和排污阀，以冷却过热器和降低汽压。

4、锅炉启、停过程中如何保护省煤器？

答：锅炉启动时，给水是间断性的，但烟气流是连续不断，热交换的结果，往往会造成省煤器出口处汽化，会引起汽包进水困难，另外省煤器管因过热而导致损坏，所以规程规定，向锅炉上水必须经过省煤器。

注省煤器在停止进水时（不论启动、运行、处理事故时）应把再循环阀打开，向锅炉这上水时。锅炉停炉时，应间断上水，打开锅炉再循环，使之形成自然循环，保护省煤器。

锅炉运行调整（水位、燃烧、蒸汽压力和温度的调整）

第一节 锅炉运行调整任务

1. 调整锅炉的蒸发量，满足汽机的需要。

2. 保持正常的汽压与汽温。

3. 均衡进水，并保持锅筒内的正常水位。

4. 保证炉水品质和过热蒸汽品质合格。

5. 调整燃烧达到良好状态，提高锅炉效率。

6. 防止炉内爆炸和设备事故，确保锅炉安全运行。

第二节 正常运行中各项参数的控制

第三节 水位的调整

1.给水调整是保证锅炉安全稳定运行的重要环节，在各种负荷下，都应连续向锅炉进水，保持锅筒内的水位在允许范围内变化。

2. 本锅炉采用调速给水泵，给水操纵台设D _N 125、D _N 50、D _N 32管路。D _N 125管路设主给水调节阀，D _N 50管路设有旁路调节阀。正常运行时使用D _N 125这条管路，调节范围为40～100%B-MCR，D _N 32为启动管路。

3.正常运行时，应投入给水自动调节。在负荷变动，调节燃烧，定期排污和切换水泵等情况下，应密切注意锅筒水位的变化和调节。

4.锅筒水位以就地水位计的指示为基准，亦可用电接点水位计校核，视现场具体情况而定，就地水位计的显示应清晰，若发现水位呆滞和模糊时，应及时冲洗。

5.经常检查对照给水流量与蒸汽流量是否相对应，并尽量避免给水流量的猛增猛减。

6.锅炉正常水位位于锅筒中心线下180mm处，正常运行时，锅筒内的水位应控制在正常水位的±50mm范围内，若水位波动超过±50mm时，应立即检查校对各水位计是否正确，查找原因予以清除。

7.水位报警与保护（相对于正常水位）

报警1：±80mm

报警2：±100mm采取措施。

报警3：±200mm停炉保护。

第四节 蒸汽压力的调整

1.锅炉压力的调整，可通过增减燃料量等方法来进行，不允许用破坏燃烧等方式调整汽压，在非事故状况下，不应用对空排汽阀排汽来进行降压。

2.若汽压达到安全阀动作值而安全阀拒动时，应立即关闭部份燃烧器，开启对空排汽阀进行降压。

3.运行中应正确判断压力变化的原因，以采取相应的措施，压力表指示值应经常校对，若有误差应及时修复。

4.过热器出口的蒸汽压力波动范围及控制12.8-13.5兆帕,可根据汽机要求

第五节 蒸汽温度的调整

1. 正常运行时，过热蒸汽、再热蒸汽的出口汽温应控制在560 ⁺² _-3 ℃范围内。过热蒸汽温度采用二级喷水减温，一级为粗调，二级为细调，投减温器前，应先对管路疏水，在调节喷水量时应缓慢平和，不应猛增猛减。一级减温水应经常投入以保护屏式过热器。蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，在减温水管道上装设有调节阀、截止阀等。减温器分二级布置。第一级喷水点布置在前屏过热器与后屏过热器之间，为粗调；第二级喷水点布置在一级过热器冷段和热段之间，为细调。经二级喷水调温，保证了锅炉额定负荷下的过热蒸汽温度。 喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳组成。

2. 过热汽温也可用调节燃烧的方式来调节。合理分层调整煤气量和二次风的配风量，必要时投停切换燃烧器，以调整燃烧中心位置，保持主汽温度正常。

3. 再热器系统采用喷水减温器和烟气挡板门进行汽温调节，喷水减温一般只在事故时使用。

4. 锅炉正常运行时，汽机旁路应保持热备用状态，以便汽机跳闸等突然事故出现时保护再热器受热面。

第六节 燃烧的调整

1.正常运行时，炉膛出口处负压保持在20～50Pa，不允许正压运行。

2.炉膛出口压力报警、保护值：

±1000Pa报警

±1500Pa停炉保护

3.燃烧调整的目的是要达到：燃烧随时适应锅炉负荷变化的要求，保持良好的燃烧工况。各燃烧器火炬大小形状基本一致。炉膛火焰不偏斜，不直冲水冷壁，煤气和空气挠动混合好，燃烧中心位置正确，炉膛火焰充满度好，燃烧完全，火焰呈浅蓝色。

根据锅炉负荷的要求，随时调节风量和煤气量，增负荷时应先增风量后增煤气量，减负荷时应先减煤气量后减风量，正常运行时高再过热器后氧量测点的氧量维持在2.6%左右 。

高炉煤气正常燃烧时，火焰为浅蓝色。如火焰发暗，说明风量过大，如火焰发红，说明风量过小。

4.正常运行时，燃烧器前的高炉煤气压力应维持在3000Pa左右，若低于3000Pa，应密切注意，必要时采取相应措施。

第七节 锅炉低负荷运行

1.当锅炉负荷降低到125t/h以下时，视为锅炉低负荷运行。

2.在低负荷运行时，可以将燃烧器分层停运。

2.3应急事故的处理（锅炉灭火、满水缺水、炉膛及烟道爆炸、煤气泄漏着火、四管泄漏、汽水管道的损坏）

锅炉机组事故及事故处理

第一节 锅炉满水

当水位已高于规定的最高水位，但水计中仍可见到水位时，为轻微满水；当水位计见不到水位时，为严重满水。

1.现象

（1）汽包水位高于规定的正常水位；

（2）高水位报警，报警器响，信号灯亮；

（3）过热蒸气温度下降,严重时急剧下降;

（4）给水流量不正常地大于蒸汽流量；

（5）蒸汽含盐量增大

(6)锅炉严重满水时,蒸汽管道内发生水冲击,法兰处向外冒白汽。

2.满水原因

1值班员没有认真监视水位，或误操作。

2给水自动调节失灵。

3给水压力突然升高。

4锅炉降负荷过快，水位调整不及时。

3.满水处理：

3.1发现水位增高,应立即采用降低水位的措施，减少（或停止）给水量，开启紧急放水阀，如主汽温急剧下降时，应立即关闭减温阀门，开过热器疏水阀和集箱疏水阀，并找出原因，做相应的处理。水位正常后，关闭紧急放水阀及过热器疏水阀。

3.2如处理无效，水位继续升高至水位表计指示200mm以上无法回落，或一经发现水位计指示已在200mm以上，判断确实满水，应立即作紧急事故停炉处理。

第二节 锅炉缺水

当水位已低于规定的最低水位，但水计中仍可见到水位时，为轻微缺水；当水位计见不到水位时，为严重缺水。

（一）现象；

（1）汽包水位低于规定的正常水位；

（2）低水位报警，报警器响，信号灯亮；

（3）过热蒸气温度升高

（4） 给水流量不正常地小于蒸汽流量；

（5）排烟温度升高；

(二)原因

1，值班人员没有认真监视水位，或误操作。

2，给水自动调节失灵，水位表失灵

3，给水泵故障，给水压力突然降低。

4，锅炉负荷增长过快，水位调整不及时。

5，排污阀严重泄漏，水冷壁、省煤器破裂。

(三)处理

（1）当汽压和给水压力正常，而水位低于正常水位-50mm时，应采取；

冲洗对照水位计，检查其是否正确；

(2).若因给水自动失灵导致水位下降，将自动解列，切换为手动，开大给水门，增加给水；

(3) 经上述处理，发现锅炉水位低,但在-200mm以上时。用加大给水,启动备用给水泵，提高给水压力或缓慢减锅炉负荷的方法，使水位迅速恢复正常。同时，检查给水阀、紧急放水阀及定期排污阀有无误动作的情况，并校对各水位计。

(4). 如处理无效，水位继续下降，低于-200mm以下无法挽回，或一经发现水位指示就在-200mm以下时，禁止向锅炉给水，并紧急停炉

(5).由于运行人员疏忽大意，使水位在水位计中消失，确认为缺水时，须紧急停炉，关主汽门、给水门；

(6). 如因给水压力下降造成水位降低时，应与汽机联系，提高给水压力，如压力不能恢复，应减负荷，以维持水位，严重时要停炉；

(7). 如因受热面、管道破裂泄露，经加强给水仍不能维持水位时，应紧急停炉；

第三节 锅炉水位计损坏

1.如锅筒就地水位计有一只损坏时，应立即关闭该水位计并进行检修，同时校对另一只就地水位计和其它电接点水位计，低读水位计指示的正确性，加强对锅筒水位的监 视。

2.如锅筒二只就地水位计都损坏，但其余水位计正确可靠，则允许由其它水位计来监视水位，及时修复已损坏的就地水位计。若其它水位计也不可靠，则应作紧急停炉处理。

第四节 锅炉灭火

1.当每层燃烧器中FSSS装置的每2个火焰检测头1个失去信号时认为该组燃烧器灭火。当满足FSSS技术要求的炉膛灭火逻辑时认为炉膛灭火。

2.原因：

1.送、引风机故障。

2.煤气快切阀误关。

3.煤气成份突变。

4.水冷壁管严重破裂，水汽喷出。

5.负荷变动时，风量调整不当。

3.处理方法， 立即停止向锅炉供应煤气。按紧急停炉处理。

第五节 炉膛及烟道爆炸

1.爆炸原因：

1.点火操作不当。点火未能及时点燃煤气。

2.负荷变化时，煤气、风量配合不当。

3 锅炉灭火保护失灵，发现不及时，造成大量煤气进入炉膛。

4 . 炉膛燃烧不完全，在烟道内聚积大量煤气。

2.处理方法：

1.如在点火时发生，立即停止煤气的供给，并及时对炉膛进行吹扫。

2.检查锅炉设备是否有损坏及损坏程度，如损坏严重无法继续运行，立即按紧急 停炉处理。如损坏不严重，不妨碍继续运行，在消除爆炸原因后，可继续运行。

第六节 煤气泄漏着火

1.煤气泄漏着火应立即查明泄漏位置。

2.绝断泄漏源。

3.清除附近易燃物。

4.及时通知消防队。

5.若不能及时消除，应按紧急停炉处理。

第七节 水冷壁管的损坏

1． 水冷壁管损坏的常见原因：

1.1锅炉给水品质不符合标准,使水冷壁管内部结垢，腐蚀或管壁超温，造成损坏。

1.2水冷壁管热膨胀受阻，造成损坏。

1.3管子材质或制造、运输、安装过程中造成缺陷及焊接质量不合格。

1.4长时间低负荷运行使正常的水循环破坏，或管子内被杂物堵塞。

1.5炉膛发生严重爆炸，使水冷壁管损坏。

1.6 锅炉严重缺水。

2.水冷壁管损坏的处理：

1.若损坏不太严重,尚能维持锅筒正常水位则允许继续运行一段时间，采取稳定燃烧措施，可适当降低锅炉负荷运行

2.若水冷壁管损坏严重，造成锅炉灭火或对锅炉加大进水后仍不能维持正常水位，应立即作紧急停炉处理。

第八节 过热器管的损坏

过热器管损坏的常见原因：

1 化学监督不严，汽水分离器的装配不良或不严密,蒸汽品质不合格，使过热器 管内积聚盐垢。

2 管内有杂物堵塞。

3 燃烧调节不当，火焰偏斜，两侧烟气温度差大，过热蒸汽温度两侧偏差 大，大的一侧管子因过热而损坏。

4 管子材质或制造、运输、安装过程中造成缺陷及焊接质量不合格。

5 减温器故障以及低负荷时，减温水使用不当，使过热器管发生水塞，局部管子壁温超温引起。

过热器管损坏的处理：

1.若发现过热器管泄漏轻微，过热蒸汽温度尚能维持在正常范围，则允许继续运行一段时间，但应适当降低负荷，并争取尽早作停炉处理。

2.若损坏严重,过热蒸汽温度变化过大，不能控制，应立即作紧急停炉处理。

第九节 省煤器管的损坏

1.省煤器管损坏的常见原因：

1.给水品质不合格。

2.管子材质或制造、运输、安装过程中造成缺陷及焊接质量不合格。

3.省煤器管热膨胀受阻。

4.点火升压及停炉中，停止上水后未能及时开启再循环阀门，从而导致省煤器管过热。

2.省煤器管损坏的处理：

1.若省煤器管泄漏轻微，按正常停炉处理。

2.若省煤器管泄漏严重，不能维持运行，应作紧急停炉处理。注意停炉时不应开启省煤器的再循环阀门。

第十节 锅炉范围内汽水管道的损坏

1.汽水管道损坏的常见原因：

1.管子材质或制造、运输、安装过程中造成缺陷及焊接不合格。

2 . 管子热膨胀受阻。

3 .投运时暖管不充分，造成水击而损坏。

4 .水质不合格，造成腐蚀。

2.损坏的处理：

1.若损坏不严重，尚能保持正常运行，且不至于扩大损坏，可以维持运行，但需注意监视，管子泄漏处周围做好安全防护措施。并尽早作正常停炉准备。

2. 若损坏严重发展至事故停炉时，应立即作紧急事故停炉处理。

燃气锅炉运行操作时注意事项

1 、为防止燃气爆炸事故，燃气锅炉不仅在启动前需对锅炉炉膛及烟气通道进行 吹扫，而且还需对燃气供气管道进行吹扫。对燃气供气管道吹扫介质一般采用惰性气体（如氮气、二氧化碳等），而对锅炉炉膛及烟道的吹扫则用一定流量、流速的空气作为吹扫介质。

2 、对于燃气锅炉来说，一次未点着火，则就必须对炉膛烟道再进行吹扫后，方可进行第二次点火。

3 、在燃气锅炉燃烧调整过程中，为确保燃烧质量，必须对排烟成分进行检测，以确定过剩空气系数和不完全燃烧情况。一般来说，燃气锅炉在运行过程中，一氧化碳含量应低于 100ppm ，且在高负荷运行时，过剩空气系数不应超过 1.1 ～ 1.2 ；在低负荷条件下，过剩空气系数不应超过 1.3

4、在锅炉尾部没有采取防腐或凝结水收集等措施的情况下，燃气锅炉应尽量避免在低负荷或低参数情况下长期运行。

5、司炉人员应时刻注意气体阀门的开关情况。气体管路不可漏气，若有异常情况，如锅炉房内有异常气味，不可开启燃烧器，应及时检查通风情况，排除气味，检查阀门，正常后才可投入运行。

6、应遵守国家有关燃气的规定。锅炉房内不可随意用火，严禁在气体管路旁进行电焊、气焊等作业。

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