热力除氧器的工作原理动画(关于锅炉除氧你所不知道的事情，荣保昌告诉您)

1锅炉的氧腐蚀现状

近年来，随着经济的发展，伴随着蒸汽锅炉数量也快速增加，从定期的检查和检验情况来看，由于不按GB1576-85的要求进行除氧，不能有效地控制给水和锅水指标，锅炉运行方式不合理，自身结构的缺陷，锅炉保养跟不上等等，导致锅炉内受热面的受力部件的氧腐蚀现象很严重。据统计，不同程度的氧腐蚀锅炉台数约占总数的10%左右。在这10%的锅炉中，轻者使受力部件的壁厚减薄，降低了锅炉的使用寿命，重者使元件无法满足强度要求，需要修理或提前报废，更严重者达到了临界爆炸的状态，直接威胁着人们的生命和财产安全。来说几个典型例子：1）某单位的KZL2-7蒸汽锅炉右集箱（φ159×6mm）中底部，在停炉检验时发现有处120mm的溃疡腐蚀，经铲除腐蚀物，发现剩余壁厚仅0.5mm。2）某厂生产用锅炉KZL4-13，刚运行3个采暖期，定期检验时发现，烟管（φ57×3.5mm）溃疡腐蚀深度已达2.5mm～3.0mm，因氧腐蚀问题，锅炉只能降压运行，无法满足要求而报废。3）某单位SZL9-5型蒸汽锅炉改热水锅炉，锅筒内壁大面积溃疡腐蚀，深度达3.0mm，锅内胀接管端溃疡腐蚀，管头厚度仅剩0.5mm。

2氧腐蚀的机理和特征

按照机理来说，可把腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀。一般化学腐蚀无电流产生，而电化学腐蚀则伴有电流的产生。对锅炉受热面受力元件来说，水则以电化学腐蚀为主，火则（或烟气侧）以化学腐蚀为主。氧腐蚀实际上是一种电化学腐蚀，其机理为：由于锅炉水是一种有极性的电解质，在水的极性分子的吸引下，钢材表面的一部分铁原子，开始移入炉水而成为带正电的铁离子，而钢材上保留多余的电子带负电荷。若铁离子不断进入锅水，则使钢板（管）上逐渐出现坑洞，产生了腐蚀。锅水中的溶解氧具有去极化作用，会使这一过程加剧。而去极化作用的强弱与含氧量多少有关，也就是说溶解氧的含量决定着腐蚀的强弱，而两者成线性正比关系。

3影响氧腐蚀的主要因素

3.1水中溶解氧的浓度

锅炉给水不经过除氧的话，在水体中就含有溶解氧，这样给水在锅炉内会引起以电化学方位进行的氧腐蚀现象，铁和氧形成两个电极，氧的电极总比铁的电极电位高。大量补入的原水未采用钠离子交换软化和未采用任何除氧方式。锅炉由于用气量大，需要大量均衡连续的给水，当补给水水质达不到标准要求，补给水中的重碳酸盐在炉内加热的过程中产生二氧化碳；或在直接补入生水的过程中，即补进了溶解氧，对锅炉金属壁面产生腐蚀。

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3.2锅水的PH值

因为PH值是引起金属腐蚀的重要因素之一。PH值越低越容易产生腐蚀，PH值越高腐蚀越低，当PH值为9.5～10时，无氧的情况下腐蚀过程可基本停止，当PH值为12时，铁的腐蚀速度受氧的浓度影响不大，几乎趋近于零。

3.3水的温度

对锅炉来说，其汽水系统的加热属于开式系统，所以温度升高时，部分氧气被除去，这样腐蚀速度与水的加热温度就必然出现一种先上升，到一定程度后再下降的关系，对于（95℃）采暖热水锅炉极为不利，这也是造成常见热水锅炉氧腐蚀问题很严重的原因。

3.4水流速度

当流速增加时，氧气扩散到金属表面的量也增加，使腐蚀过程加快，同时，过大的流速会造成金属破坏，产生冲击腐蚀。

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4防止氧腐蚀的对策

4.1除去水中的溶解氧

根据前面的论述，我们发现，水中的溶解氧是发生氧腐蚀的元凶，而且随着含氧量的升高，腐蚀速度和程度加剧，因此，必须采取措施除氧，对低压锅炉来讲，简单易行的方法为热力除氧和化学除氧或两者结合。

4.2保证锅水的PH值在合理的范围

按GB1576-85规定，锅水PH=10-12，但其前提是在给水进行除氧时，才能保证腐蚀程度较弱。目前从运行锅炉的情况来看，大多数锅炉未配除氧设备，即使配有除氧器的，运行效果也不理想，在这种情况下，就不能死套水质标准，而要根据实际情况调整PH值的范围，因此，笔者认为宜将锅水的PH值控制在8-10范围内，因为只有这样腐蚀程度才最弱。

4.3控制水的温度

由前面论述可知，在开式系统中，当水温T=65～70℃时，均匀腐蚀最强烈，T=90～100℃时，局部腐蚀最剧烈。因此对热水锅炉和蒸汽锅炉的省煤器而言，在设计中或选用时应考虑到这一因素，对热水锅炉应尽量采用高温热水采暖，从而避开90～100℃时的腐蚀区域，对蒸汽锅炉的省煤器来讲，出水温度应尽量低，或尽量高，一避免氧腐蚀，实际上我国标准中规定的省煤器出水温度已经满足了这一点，需要指出的是，从防止氧腐蚀的角度出发，标准中应取消95°/70°参数的热水锅炉。

4.4水流速度

在锅炉设计时应考虑到水流速度对氧腐蚀的影响，从而给定一个最佳值。

4.5运行方面应做到

①充分保证除氧器的运行效果，减少水中溶解氧。②对于热水锅炉应尽量减少系统泄漏量，从而减少系统的补水量，最好使补水量控制在系统循环水量的0.5%以内。③在热水锅炉的循环系统中设置合适有效的放气装置。④加强水质处理和化验的监督，定时按要求排污。

4.6停炉保养

在蒸汽锅炉的使用过程中，如果频繁停炉，而且停炉期间不采取保护措施的话，就会致使含氧的潮湿空气进入国内，造成炉胆及烟管金属发生氧腐蚀。因此，做好停炉保养工作是防止氧腐蚀的有效途径之一，通常短期停炉采用湿保养法，长期停炉采用干保养法。

综上所述，只要充分作好以上六点，氧腐蚀问题一定能得到抑制或克服，这也被实践所证实。

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