影响流延膜质量的一些因素

流延聚丙烯从生产工艺角度上进行分析，对薄膜质量的影响主要有：熔体温度、气箱、真空室、冷辊温度、电火花处理、收卷参数等方面。下面试从这些方面分别作以分析。

熔体温度对薄膜性能影响

熔体温度升高，薄膜雾度降低，纵向(MD)拉伸强度增大，但薄膜的横向(rI\'D)拉伸强度下降，在冬季时有可能造成薄膜发脆．且增大了薄膜的下机摩擦系数。由此必须将熔温控制在合理的范围内，从而保证薄膜各项品质的均衡。一般来说，PP材料的熔温控制在230～260℃为宜。

气箱对薄膜性能的影响

气箱的作用在于使薄膜与流延辊表面形成均匀的空气层，使薄膜均匀贴辊并冷却，从而保证稳定生产。气箱与流延辊的空间相对位置、倾斜角度必须适当，气箱的风量也必须适当。过大会导致熔体帘抖动加剧，使薄膜的厚度不稳定；过小引起薄膜不贴辊，使薄膜冷却不充分，容易造成折皱、水波纹等外观质量问题。

真空室对薄膜性能的影响

真空室的作用在于抽提熔体在高温下挥发出的小分子物形成的油烟，并使薄膜均匀贴辊。真空过大容易导致薄膜表面出现划伤等外观质量问题，过小容易引起贴辊程度不好，影响外观及理化性能。

流延辊温度对薄膜性能影响

温度升高，薄膜的挺度增加，下机摩擦系数变小，但透明度降低，横向延伸率降低。温度过低易导致摩擦系数增大，薄膜发涩，影响收卷质量，温度过高易引起薄膜横向延伸率降低，使产品在冬季时发脆，在镀铝、复合过程中容易断膜。因此，应根据不同类型的产品、厚度、生产速度来设定该温度。流延辊及其他冷却辊表面容易积聚原料内部小分子析出物，污染冷辊表面，影响薄膜外观质量。对于这一问题，必须停机清理，开机前检查确认辊表面的清洁程度．以延长持续生产时间，减少开停机增多带来的损耗。

电火花处理

PP、PE材料不经表面处理，表面润湿张力低于32达因。CPP产品要达到印刷、复合及镀铝的要求，表面润湿张力一般要求达到38达因以上。经电火花处理过后，薄膜的表面润湿张力由于原料内部的小分子物、添加剂的析出以及环境的温度、湿度．灰尘等因素的影响并随着时间的推移逐渐下降。根据不同的产品及其厚度、生产速度设定适当的电火花功率。功率过低，表面润湿张力衰退过快；过高，表面润湿张力并不随功率的增大而无限增大，相反，造成薄膜理化性能的损失、外观质量的缺陷。另外，适当提高电晕处理辊的温度．也可适当提高表面处理效果及减缓表面润湿张力的衰退速度。

收卷参数

必须根据膜的厚度、生产速度等因素设定收卷参数。在CPP加工过程中，收卷参数直接影响产品质量，一般情况下，收卷张力过大，不利于薄膜的松弛，在薄膜定型的状态下．容易出现冷拉伸现象。若收卷张力过小，则对分切工序带来不利———分切张力难以控制。因此，收卷参数因根据不同的产品、不同的厚度而设定，达到最佳的收卷效果。

薄膜印刷适应性的主要因素

聚乙烯薄膜简称PE薄膜,在实际应用中,以其优异的热封性能,主要用于 复合包装膜的热封合层.几年来,随着妇婴卫生用品的发展,选择一种质感柔软/单层膜热切成袋、可印刷的薄膜来做包装，就非PE薄膜莫属。用于妇婴卫生用品包装的PE薄膜印刷，多用柔版印刷，但柔版印刷设备投资高、非实地印刷的过度图案表现清晰度不够等因素，使凹版印刷也开始用于PE薄膜的印刷。目前，PE薄膜用凹版印刷时，容易产生套色质量差、上墨不良等印刷适应差问题，影响薄膜凹版印刷适应性的有薄膜的厚度均匀性、薄膜的物理性能、薄膜表面润湿张力值、摩擦系数。

薄膜的厚度均匀性

在凹版印刷时，如果PE薄膜厚度均匀性差，首先，会出现套色不准问题。即使通过印刷套色系统的手动调整好套色后，随着薄膜厚度均匀性差，在压辊作用下薄膜会发生摆动，如果色数多，在不同色序间摆动幅度不同，很快就会出现有的色序跑偏，导致无法套准。其次，厚度不均匀，会出现上墨不匀，甚至会出现印品同样图文区产生饱和度差异。最后，薄膜的厚度均匀性差，薄膜在印刷时，进入印版前容易起皱，印后再展开，本应印刷区域会完全没有印刷油墨。

薄膜的物理性能

对PE薄膜印刷适应性影响的薄膜物理性能主要有外观和挺度。外观中的晶点粒径对印刷适应性影响明显，特别是乳白PE薄膜印刷时，如果晶点粒径较大，且位于需要印刷图文区时，晶点周围的薄膜就会在压辊与印版间被晶点抬空，使油墨无法接触到薄膜，印刷结果就类似于一个“白墨点”，用指甲刮时可以感觉到晶点颗粒。薄膜挺度一般用模量表征，模量低，挺度差，抗拉伸性能差，在色序间易被拉伸。在等幅拉伸时，会使印品单元版面的尺寸纵向缩小；在非等幅拉伸时，会使印刷无法套色。另外，如果薄膜挺度差，还容易在进入印版前起皱，印后起皱区域就会完全没有印刷油墨。

薄膜表面润湿张力值

PE薄膜是属于非极性薄膜，当薄膜用于印刷时，薄膜印刷面必须先经过提高表面能的处理。在PE薄膜生产时，常用电晕处理方式来提高薄膜印刷面的表面能。薄膜的表面润湿张力值就是用来表征电晕处理后的表面能。表面润湿张力值大，薄膜表面能高，薄膜对油墨的铺展性和黏着性高。通常情况下，要求满足印刷的薄膜，其表面润湿张力必须达到38yn/cm以上。如果薄膜表面润湿张力值低，就会产生上墨不良、起花和油墨附着力低问题。

摩擦系数

PE薄膜的摩擦性能通常用薄膜的动、静摩擦系数来表征。在薄膜凹版印刷时产生相关的摩擦力有设备与薄膜及油墨之间的摩擦力。间的摩擦，其中主要是设备与薄膜之薄膜摩擦系数的过大或过小都会使印刷质量下降。摩擦系数过大，薄膜在印刷走膜时就会产生较大阻力，引起薄膜拉伸变形影响印刷效果；摩擦系数过小，薄膜又可能产生打滑，造成纠偏困难，使套色不难。

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