热作模具钢(热作模具钢真空高压气体淬火热处理推荐工艺)

首先模具机加工后淬火前进行去应力处理

真空高压气体淬火工艺

1. 预热 按照模具复杂程度和厚度情况，可选择进行2～3次预热，预热保温时间以模具心部接近炉膛温度为宜。
   

   第一阶段预热，升温速度可选择150～210℃/h，升温至Ta=650℃进行保温，当Ta-Tc ≤30℃时可进行下一阶段；

   第二阶段预热，升温速度可选择120～150℃/h，升温至Ta=,850℃进行保温，当Ta-Tc ≤,10℃时可进行下一阶段；

2. 加热

   升温速度可选择10～15℃/分，升温至Ta=TAust1进行保温，当Ta-Tc=10℃时开始计算保温时间，在TAust1温度下保温总时间的80%后，升温至TAust2保温剩余的20%时间。（温度TAust1、TAust2见上表，为了避免发生晶粒粗大的危险，所以热处理温度不能超过上表中TAust2）。

   保温时间国内一般采用工件有效厚度每2mm保温1分钟计算，但由于装炉量及炉子实际状况不同，因此在加热阶段和冷却阶段采用K型热电偶插入工件心部和表层下16mm深度处，直接检测工件真实温度，并据此来确定保温时间比较可靠。

3. 淬火冷却

   淬火冷却气体N2压力选择，可根据模具厚度和复杂程度选择，一般应≥9bar（即Ts的冷却速度最好应该≥50℃/分，Tc应该≥28℃/分），冷却到Ts=500℃时可以适当的降低压力。在保证工件不变形不开裂的情况下，尽可能采用高压力，以提高工件冷却能力，获得良好的金相组织。

   模具可采用连续冷却也可以采用等温分级淬火冷却，当模具冷却到150℃时可出炉空冷，模具空冷至≥70℃时应立即装炉回火。

【江油市长祥特殊钢制造有限公司】主要生产装备：

30t EF电炉 ＋LF钢包精炼炉 ＋VD真空精炼炉；

感应真空脱气炉+5～15T氩气保护（真空）电渣；

4500t快锻水压机 ＋ 1600t水压机 ＋ 5t电液锤；

大型（电热式）热处理生产线；

大型精密机械加工生产线；

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（3）汽轮机行业用锻材锻件，主要生产材料有： 2Cr12NiMo1W1V（日本616系列）； 0Cr17Ni4Cu4Nb（17-4PH）、1Cr12Mo、25Cr2Mo1VA、38Cr2Ni2Mo等，主要供给哈尔滨汽轮机厂、东方汽轮机厂、北重汽轮机厂等国内大型汽轮机制造企业，全面通过合格供方行业资格认证并取得证书。

（4）合结钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、高温合金系列、军工产品以及其他特殊牌号异型锻件等。如：42CrMo4、17NiCrMo6、34CrNi3Mo、34CrNiMo6、40CrNiMoA等各种牌号的合金结构钢、SUS410/420等Cr不锈钢；SUS304/316L等Ni不锈、超低碳及双相不锈钢；GH 132等高温合金系列；60Si2Mn等弹簧钢系列；50Mn18Cr4V等高锰无磁钢护环钢系列；G20CrNi2MoA、G20Cr2Ni4A等高级渗碳轴承钢系列；W6Mo5Cr4V2等高速工具钢系列，30CrMnSiNi2A、PCrNi3Mo等军工用钢系列以及其他客户要求特殊成分和异型锻件等。

生产规格：

圆钢：Φ50mm—Φ1000mm

方钢：□70mm--□1000mm

扁钢/模块：厚度：80mm--800mm 宽度：300mm--2000mm

长度：3--7m或按用户要求定尺长度交货

各种规格的锻件：台阶轴/筒形件/饼形件/环形件/模块/三通阀体/及其他异型锻件等

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