烫金版制作流程(烫印（烫金）工艺的介绍)

Posted 2023-06-02

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烫金版制作流程(烫印（烫金）工艺的介绍)

一、烫印工艺的定义：

　　是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按照烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面的过程。

　　二、烫印的作用：

　　1、表面装饰，可提高产品的附加值。通过烫金工艺的加工后的产品图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，富丽堂皇的视觉效果，烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，可起到点石成金、画龙点睛的作用，更能显示出产品强烈的装饰效果：

　　2、赋予产品较高的防伪性能。定位烫印防伪标签需要通过加热把标签上的防伪信息层转移到被贴物上，无法剥离，无法复制，从而达到防伪的作用。如采用全息定位烫印商标标识等。

　　三、烫印与热转印的区别：

　　烫印所用的实际上只是一卷薄薄的烫印纸，将所需的图文烫印至承印产品上呈现出特定的颜色，一般情况下，烫印的图文不会过于复杂，准确来说，通过烫印的图文不会呈现多种颜色的组合形成一幅绝美的画作，但即使只是单一的颜色，它也能够让产品熠熠生辉。

　　而热转印呢，原理与烫印类似，只是其使用的不再是单一颜色的烫印纸了，它是将图案预先印在薄膜表面，再通过加热使薄膜上的图文在承印物上展现出来，热转印通常用于平面或圆弧面产品的印刷，多用于印刷较为复杂，颜色组合较多的图画，印刷的图文可以是五颜六色、色彩鲜艳的，可以在表面积较大的产品上进行承印，但热转印印刷效果不会有凹凸感，复层附着能力也不够稳固。

　　所以，也可以这么理解，烫印是热转印的大分类中的特殊的一种。

　　红包字体烫印

　　T恤图案热转印

　　四、烫金既不是采用真的金箔，为何要称为烫金呢?

　　烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力，使用装在烫印机上的模板，使印刷品和电化铝箔在短时间内相互受压，将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。

　　过去普遍使用金墨进行烫印，但金墨是用钢粉与调金油合成的，长期与空气接触会发生氧化，变暗发黑，后来采用纯金合成压制成极薄的箔片，烫印在印刷品上，效果良好，但是金箔是贵重金属不可能大量使用。再到后来电化铝箔试制成功，其成本低廉，可以节省大量贵重金属，并可采用机器连续烫印，效率成倍提高。随着电化铝新材料的问世真正的烫金，烫银已被电化铝烫印所取代，但习惯上还是称之为「烫金」。

　　五、烫印材料：

　　烫印按照材料类型可分为：电化铝烫印，色箔烫印，色片烫印，金属箔烫印和其他烫印箔烫印，下面重点介绍电化铝箔的烫印。

　　电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层铝层而制成的烫印材料，「铝」是一种银白色的金属，一般只能仿银箔烫印，如果想要像金箔一样呈现出金黄色，只需涂上一层金色染料。另外，还能加上红、绿、蓝等各色染料，使电化铝花色繁多。

　　要实现这一点，通常情况下所有这些烫印纸其结构不止一层，而是由多层不同作用的箔层构成，一般包括：PET层、剥离层、颜色层、电镀层、胶水层，后三层又被称为转印层，受热后都被转移到被烫印材料表面。

　　第一层：PET层

　　一般采用12μm—25μm厚的双向拉伸的聚脂薄膜，主要作用是支撑依附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印。它具有抗拉伸、耐瞬时高温等性能。

　　第二层：剥离层

　　一般为有机硅树脂等涂布而成。主要作用是在烫印后使色料、铝、胶层能迅速脱离聚脂膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。脱离层应有很好的脱落性能，否则会使烫印的图文模糊不清，影响烫印的产品质量。

　　第三层：颜色层

　　主要成分是成膜性、耐热性、透明性、适宜的合成树脂和染料。常用的树脂有聚氨基甲酸酯硝化纤维素、三聚氰胺甲醛树脂、改性松香脂等。生产时将树脂和染料溶于有机溶剂配成色浆，然后进行涂布、烘干。主要作用有两个：一是显示颜色;二是保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。电化铝箔的颜色有金黄、橘黄、灰、红、蓝、绿等多种。颜色层的颜色透过镀铝层后被赋予光泽，颜色有一定变化，如黄色经镀钻后为金色、灰色镀铝后成为银色等。对色层的涂布要求是细腻无任何小颗粒，以免出沙眼、涂布均匀一致。

　　第四层：电镀层

　　将涂有色料的薄膜、置于真空连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。镀铝层的主要作用是反射光线，改变颜色层颜色，使其呈现金属光泽。

　　第五层：胶水层

　　一般为易熔的热塑性树脂，根据被烫印的材料不同，可选用不同的树脂，将树脂溶于有机溶剂或配成水溶液，通过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶水层，其主要作用是将烫印料粘结在被烫物体上。烫印时，出现烫不上等现象的主要原因之一，就是胶水层不配套，烫印的对象不同所选用的电化铝箔型号也应有所不同。

　　六、电化铝箔的生产工艺流程：

　　基材薄膜检验→涂布剥离层→涂布染色层→真空镀铝→涂布胶粘剂→成品

　　七、电化铝箔的分类：

　　电化铝箔规格、品种很多，通常根据外观及附着层可作以下分类：

　　1.金银箔：有明显的金属感，有各种金色、银色以及金红、金绿、金蓝等彩色金属箔;按光亮度不同又分为金色、银色、不锈钢色、古铜色、铬色等。

　　2.拉丝箔：有明显金属拉丝痕迹的箔，其中也有各种光亮度不同的金银色、黑色、灰色、古铜色;它们的丝纹都是先加工在载体膜上，然后再加工成烫印箔。当压烫后载体上的着色层就转移到被烫物体的表面，形成拉丝效果。

　　3.颜料箔：多属各类漆箔，色彩丰富，有各种深浅不同的红、黄、蓝、白、黑、光亮、亚光、荧光的都有。

　　4.木纹膜：事先上是事先印好各种木纹图案的颜色膜，为了逼真，还刻印有木材的导管槽(针孔)，根据印刷的图案及颜色的不同，可仿制任何品种的木料。

　　八、电化铝箔的选用原则：

　　电化铝箔的种类繁多，选择电化铝箔一定要注意与烫印基材相匹配，什么样的基材所要选择的电化铝箔品种及型号是不一样的，常用的电化铝箔种类及应用范围如下：

　　九、烫印的类型：

　　按工作形式的不同，烫印类型分平烫和滚烫。

　　1、平烫，包含小弧度的曲面、折面和斜面烫，它的基本形式有 “平烫平”和“圆烫平“两种;平烫是指基准面是平面的印模，烫印在平面的工件上或工件的某一部分平面上，(平烫平)。这种印模，可以是凸出的图文，烫印在平面上;也可以是平整的硅胶板，烫印在凸起的图文上。

　　2、滚烫，包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫，它的基本形式又有“平烫圆”和“圆烫圆” 两种。压印部分是一被加热的硅橡胶辊，它可在平面上滚烫(圆烫平)，也可以在圆弧面上滚烫(圆烫圆)，如配上专用伺服机构还可在电视机外壳等壳体的四周滚烫。还有一种也属于滚烫设备。它于前者不同，它仍是用平板烫印，工件为圆柱形，它在压烫时，边滚边烫前进，达到圆周面上被烫印的目的，这是“平烫圆”。

　　3、对于某些弧度较大的零件表面，则需要制作特定的模具配合进行烫印，如汽车进气格栅的烫印。

　　十、影响烫印质量的主要因素：

　　从烫金的基本工艺可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握。

　　1、烫印温度

　　所有的电化铝均有其推荐的烫印温度，温度变化范围通常在±10℃左右。在生产过程中，升高温度常常是操作人员遇到烫不上或附着不牢等问题时首先想到的解决方法。然而，过分地增加烫印温度不但不利于问题的解决，反而可能导致粘胶层的胶黏剂分子粘连在一起，引起糊版，同时引起染色层过热而出现彩

　　虹图案和斑点，镀铝层中的铝也会在高温时发生氧化反应而使颜色变暗。

　　2、烫印压力

　　烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象;反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。

　　3、烫印速度

　　接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的，而烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间。烫印速度慢，电化铝与承印物接触时间长，粘结就比较牢固，有利于烫印;相反，烫印速度快，烫印接触时间短，电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶粘剂尚未完全熔化，就会导致烫印不上或印迹发花。当然，烫印速度还必须与压力、温度相适应，如果烫印速度增加，温度和压力也应适当加大。

　　4、其他

　　基材的表面质量需要达到表面附着要求，如对于塑胶件，

　　(1)塑件表面要光洁平整;不允许有毛刺、缩印、熔接线以及刮擦伤等缺陷;

　　(2)烫印的注塑件最好不用脱膜剂，不得已时，也只能选用不妨碍二次加工的脱膜剂。特别不能使用含有有机硅油的脱膜剂;

　　(3)烫印面要求清洁无油污、无灰尘、无水迹。

　　还有烫印环境也同样重要，如室内温度、空气洁净度和湿度等。

　　十一、烫印的应用：