烧陶瓷窑炉温度过高(陶瓷、耐火材料窑炉脱硫脱硝超低排放解决方案)

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烧陶瓷窑炉温度过高(陶瓷、耐火材料窑炉脱硫脱硝超低排放解决方案)

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陶瓷、耐火材料窑炉烟气分析

据统计,我国大气中90%的Sox、80%的粉尘和50%的NOx均来自陶瓷窑炉和蒸汽锅炉及其他工业窑炉。陶瓷工业是高能耗、高资源消耗、高污染的行业,陶瓷窑炉使用的燃料多种多样,而以煤作为燃料的窑炉就占到了总消耗量的2/3。通常,燃气窑炉排放的烟尘较少,燃油窑炉排放的烟尘也不多,黑烟、粉尘污染远低于燃煤窑炉。另外,陶瓷企业中服务生产的锅炉也多是燃煤的,会产生很多烟尘、含NOx、Sox等有害气体成分的烟气。

陶瓷燃煤窑炉主要有倒焰窑、推板窑、隧道窑3种类型,燃烧室的结构基本相同,燃煤方式都采用的加煤层状燃烧,这样的燃烧方式主要缺点在于燃烧过程中不稳定、燃烧条件不充分、不完全燃烧损失大。对环境而言,这样的燃烧方式产生的污染很大,严重影响人们的身体健康和居住环境条件,因此必须对此进行环保治理,保护人们的生存环境。

陶瓷、耐火材料窑炉烟气的特点

陶瓷工业窑炉烟气中的有害物质可分为两类:一类是固相的烟尘、炭黑、重金属等颗粒物;另一类是是气相化学物质,如硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、一氧化碳(CO)等。这些都是造成大气污染和损害的主要来源和成分。

1.煤燃烧产生的颗粒状漂浮物,通常称为“可吸入微粒”,因其粒小体轻,可以在大气中长期漂浮,漂浮范围可达几十公里,并可在大气中造成不断蓄积,形成雾霾,对人体的呼吸系统和眼睛都会造成影响,同时,烟尘还会妨碍植物的光合作用,影响气候;

2.燃烧过程中形成的SOx和NOx,这些气态成分是酸雨的主要来源,危害建筑物等;

3.燃料在燃烧过程中由于燃烧不充分、不完全,会产生一氧化碳(CO),而CO无色无味,能在空气中保持2-3年,长期生活在少量一氧化碳的环境中,会引起贫血、消化不良、呼吸困难、视力或听觉发生障碍和智力减退等症状;

4.由于燃煤中含有汞等重金属,而汞具有很强的生物毒性、流动性、挥发性和高积累性,对人的神经系统和发育系统产生严重影响,因此,必须采取有效措施做好消烟除尘。

解决方案及工艺流程

如:

SCR

SCR是目前世界上工业应用最广的脱氮技术。脱硝工艺是采用液氨或尿素作为还原剂,有选择的与烟气中的氮氧化物反应,生成无害的氮气和水,实现烟气治理。反应温度较低,在300-450℃之间,脱硝效率在80%以上,氨逃逸率低,是应用最多、技术最成熟的烟气脱硝技术之一。

SCR的脱硝效率能可以到90%以上,但是该工艺设备投资大同时存在氨逃泄露、设备易腐蚀、易生成硫酸铵等问题。

SNCR

SNCR脱硝工艺是在不使用催化剂的情况下,在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂,将烟气中的氮氧化物分解为无害的氮气和水。最佳反应温度区间是850-1250℃.

相较SCR,SNCR技术具有实施简单、系统费用低的特点;但其脱硝效率相对较低、氨消耗量大。

企业要结合自身烟气的性质、生产工艺等因素,选择合理适用的脱硝工艺路线。

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