烧结机设备有哪些(钢厂烧结机头灰中钾、铅、铁的分离回收技术简介)

Posted 2023-06-02

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烧结机设备有哪些(钢厂烧结机头灰中钾、铅、铁的分离回收技术简介)

烧结机头灰是烧结过程产生的烟尘之一，随烧结烟气进入除尘系统，然后由电除尘器收集得到。因烧结生产所用矿石大多含有钾、钠、铅、氯等元素，在烧结的高温过程中极易挥发形成氯化物等烟气，而后冷却为极细的粉尘，被电除尘器收集，从而得到烧结机头灰。

传统处理方法：传统工艺中，烧结机头灰作为除尘灰的一种，直接用于返烧结使用，但因其粒度细，不易润湿，碱金属含量高，成分波动大，易再次进入除尘系统，对烧结过程的稳定运行存在负面影响。更重要的是碱金属及铅难以找到出口而在烧结工序恶性循环，不仅加重除尘器的负担，增加烧结工序能耗，还使烧结矿中碱金属含量偏高，进入高炉后极易导致高炉壁腐蚀，对高炉的使用寿命和钢铁的质量都有一定影响。

其他一些资源回收方法：A、机头灰水浸-固液分离-双碱法除杂-分步结晶工艺，回收机头灰中氯化钾资源。将机头灰加入水和添加剂进行浸出，浸出液净化后分步结晶，母液循环，浸渣洗涤后返烧结，洗液用于浸出。B、种利用烧结机头灰制取硫酸钾及氮磷钾复合肥的工艺。基本流程：机头灰水洗后磁选，得到铁精矿；含铅尾泥和含钾溶液，铁精矿与返烧结使用；含钾溶液经循环含集钾后经除杂、活性炭脱色，配入硫酸铵经蒸发结晶得到硫酸钾，母液继续蒸发后与磷肥复合得到氮磷钾复合肥；含铅尾泥则采用氯化钠-盐酸体系浸出，所得含铅溶液经冷却结晶-再溶解净化后用纯碱沉淀，然后煅烧得到一氧化铅产品。

本文介绍的烧结机头灰成分基本情况：PbO（3～30%）,Cl（5～30%）,K20（5～30%）,Na2O（1～5%）,TFe（10～35%）。烧结机头灰通过两次调浆，相当于两次浸出过程，配合调浆时的固液配比、温度、搅拌时间等参数最大限度提升了钾的浸出率。

详细步骤如下：第一步：将烧结机头灰加入水调制成矿浆；第二步：矿浆固液分离，得到含钾溶液和浸出渣；第三步：浸出渣中加入水，再次调制成矿浆；第四步：在重选设备中重选分离，得到含铁料矿浆和含铅料矿浆；第五步：含铅料矿浆过滤，得到含铅料及其滤液；第六步：含铁料矿浆过滤，得到含铁料及其滤液。

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