烧结内部返矿的粒度(造球与烧结生产工艺的区别)

Posted 2023-06-02

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地球资源的不断开采，富矿短缺，需要不断扩大贫矿资源的利用，但是选矿技术的进步可经济的选出高品位细磨铁精矿，其粒度从-200网目进一步减少到-325网目。这种过细精矿不利于烧结，透气性不好，影响烧结矿产量及质量提高，而用球团方法处理却很适宜，因为过细精矿易于成球，粒度越细，成球性越好，球团强度越高。

成品球的形状不同：烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规则的10-25mm球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，且易于贮存，有助于强化高炉生产。

适于球团法处理的原料已从磁铁矿发展到赤铁矿、褐铁矿及各种含铁粉尘，化工渣等，产品来看，不仅能制造常规氧化球团，还可生产还原球团、金属化球团等，同时球团方法适用于有色金属的会长蒲，有利于开展综合利用。

固结成块的机理不同，烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。而球团矿主要依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。

生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行，成球不完全，混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿生产工艺中须有专门的造球工序和设备如造球盘等等，将全部混合料造成10-25mm的球，小于10mm的小球要筛出重新造球。

球团矿作为良好的高炉炉料，在美国首先工业化以来，发展迅速。不仅仅具有品位高，强度好，碱度低，易还原、粒度均匀等优点，而且可使高炉利用系数提供，焦比降低。从国外使用情况看来，随着高炉照片那个球团矿使用量额增加，炼铁渣量明显下降，高炉铁水产量提高，焦比综合燃料处于较低状态，提高高炉寿命达到13年以上。

世界球团使用比例

欧美高炉球团使用比例一般比较高，个别高炉能达到100%，一般可到70%，而中国高炉，主要以烧结矿为主，烧结矿配比高达70-80%，而球团矿在我国炉料中配比一直都比较低，约占5-20%，这与我国长期炼钢历史不可分割。

我国造球工艺的变化趋势

中国球团设备大部分建于2000年后，其中40%的球团设备年产球团小于100万吨，未来在规模化钢厂形成后，小竖炉越来越难满足钢厂大批量的需求，因此可大批量生产球团的回转窑造球工艺将逐步增加。