烟台钢丝绳手板葫芦(墩柱施工作业指导书)

Posted 2023-06-02

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烟台钢丝绳手板葫芦(墩柱施工作业指导书)

一、编制目的

为确保本标段墩柱工程质量和施工安全，规范现场施工管理及作业程序和过程控制标准，指导施工人员在墩柱施工过程中严格按照设计要求、规范规程及质量验收标准进行施工。

二、编制依据

1、《中铁建********施工标准化管理指南》

2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）

3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）

4、《中华人民共和国安全生产法》

5、《建设工程安全生产管理条例》

6、《生产安全事故告和调查处理条例》

7、公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）

三、工程概况

******大桥墩台身有肋板式桥台和柱式墩，其中0#、28#为肋板式桥台；1#～5#墩、8#～18#、21#～27#墩为圆柱式墩；6#～7#、19#～20#墩为矩形墩。圆柱墩共有92个，矩形墩共有16个，底系梁共20道，中系梁8道，其详细工程尺寸见表3.1。

表3.1 ****大桥墩柱系梁工程尺寸表：

墩号	位置	柱径（m）	墩高（m）	底系梁（m）	中系梁（m）
1#	左、右幅	1.3	6.6	1.0*1.2	/
2#	左、右幅	1.3	7.4	1.0*1.2	/
3#	左、右幅	1.3	8.2	1.0*1.2	/
4#	左、右幅	1.3	7.7	1.0*1.2	/
5#	左、右幅	2.0	6.3	/	/
8#	左、右幅	2.0	17.1	/	/
9#	左、右幅	2.0	17.5	/	/
10#	左、右幅	2.0	18.0	/	/
11#	左、右幅	2.0	18.3	/	/
12#	左、右幅	2.0	18.5	/	/
13#	左、右幅	2.0	18.6	/	/
14#	左、右幅	2.0	18.6	/	/
15#	左、右幅	2.0	18.4	/	/
16#	左、右幅	2.0	18.2	/	/
17#	左、右幅	2.0	17.7	/	/
18#	左、右幅	2.0	14.9	/	/
21#	左、右幅	2.0	11.5	/	/
22#	左、右幅	1.4	12.0	1.2*1.4	/
23#	左、右幅	1.4	11.0	1.2*1.4	/
24#	左、右幅	1.4	10.0	1.2*1.4	/
25#	左、右幅	1.3	7.0	1.0*1.2	/
26#	左、右幅	1.3	6.5	1.0*1.2	/
27#	左、右幅	1.3	6.0	1.0*1.2	/
6#	左、右幅	3.0*2.5	7.0	/	3.0*1.6
7#	左、右幅	3.0*2.5	16.3	/	3.0*1.6
19#	左、右幅	3.0*2.5	13.7	/	3.0*1.6
20#	左、右幅	3.0*2.5	9.8	/	3.0*1.6

四、适用范围

本作业指导书适用于********大桥墩柱施工。

五、主要人员、机械设备

拟投入施工的人员、机械设备见下表

表5.1 主要管理人员

姓名	职务	年龄	职称	备注
*	工区负责人	35	高级工程师
*	技术负责人	37	工程师
*	质检负责人	32	工程师
*	测量负责人	28	工程师
*	试验负责人	37	工程师
*	安全负责人	36	工程师
*	安全员	57	工程师
*	试验员	27	助理工程师

表5.2 主要施工机械表

设备名称	规格型号	数量	技术状况	备注
拌和站	HZS-120	2	良好	新
砼运输车	12m3	6	良好	半新
数控钢筋弯曲机	GW40	1	良好	新
钢筋锯床	GWK4240	1	良好	新
吊车	25t	2	良好	新
装载机	50	2	良好	新
发电机	250KW	1	良好	新
电焊机	BX1-500	6	良好	半新

表5.3 主要施工人员表

序号	工种	数量（人）	备注
1	钢筋工	12	每班组6人
2	混凝土工	10	每班组5人
3	电工	2	每班组1人
4	木工	2	每班组1人
5	普工	12	每班组4人
6	电焊工	4	每班组2人
7	司机	10

六、施工工艺流程

6.1施工工艺

墩柱施工工艺流程图

6.2施工准备

（1）机械准备:在施工前保证机械设备良好;

（2）供电准备:设立变压器，采用从地方高压线架设电力线路进行供电，备用发电机;

（3）技术准备:熟悉图纸等技术资料，施工技术管理人员要对施工队伍进行详细的技术交底，并明确每个墩柱的具体材料计划、下料尺寸等数据;在进行桩顶系梁施工时，预留墩柱搭接整向主筋，相邻预留筋长短错开不得小于1.0m。

（4）测量准备:在系梁(或承台)混凝土浇筑施工完成后，及时放样出墩柱的中心及两墩柱间横轴线并做好点位防护;并根据墩柱中心确定出墩柱立模轮廓线，并对轮廓线外进行找平，以便墩柱钢模支立。

（5）布置、规划好墩身钢筋加工场地，搭设钢筋加工棚;墩身钢筋加工，视墩身高度尺寸可采用集中加工钢筋构件、现场绑扎成型后吊装机械连接墩身钢筋笼，再进行钢筋笼连接处箍筋的缠绕、绑扎施工。

（6）对施工人员进行培训并进行安全、施工技术交底。尤其是高空安全防护及临时用电安全防护，所有施工人员必须严格配备安全防护设备，临时用电安全设施必须完好、齐备。

6.3钢筋制作与安装

（1）墩柱钢筋在钢筋加工厂加工成半成品，经监理验收合格后运输到施工现场进行安装。并且进场的钢筋按规范要求抽取试样进行检验，符合规范要求后，方能投入使用。装卸钢筋的过程中不得从高处抛掷。

（2）在钢筋加工前，对钢筋的表面进行清洁处理，将钢筋表面的油污、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净，且钢筋应平直、无局部弯折。钢筋在钢筋棚中严格按图纸尺寸加工成型，加工后的钢筋表面不应有破坏钢筋截面的伤痕。按部位、规格、编号等分类挂牌有序堆放，使用时运至现场人工绑扎。绑扎前对钢筋进行数量、尺寸、直径及型号的检查，发现不合要求的立却调换或增补，对生锈的钢筋进行除锈处理。绑扎时保证钢筋的位置、型号、数量准确，控制、确保绑扎质量，一次成型。

（3）墩柱的钢筋笼在钢筋加工厂场地分类加工，并在现场进行绑扎，报验合格后进行整体或分段吊装连接。钢筋笼吊装采用塔吊或汽车吊进行吊装，钢筋笼吊装前在两端及适当位置设临时内外撑进行临时加固，保证钢筋笼吊装时的整体稳定性。吊装就位后按设计桩位中心控制并接好系梁原预留钢筋和墩柱主钢筋，钢筋连接处采用直螺纹套筒机械连接，钢筋、套筒等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，钢筋接头按规范要求错开布置，必须保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm。

（4）在现场搭设好脚手架后开始进行钢筋安装，钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。钢筋安装检查实测项目见表2。

6.4模板安装

(1)由测量班根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线及墩顶中心点，据此确定墩柱的轮廓边线。

(2)根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在加工厂家订购，按标准化要求实行准入制度。墩柱模板面板厚度6mm，平面及圆弧模板单节长度3.0m，并配置2.0m、1.0m及0.5m的短模板，以便于根据实际需要配置模板。拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。墩身混凝土分节进行浇筑，下层混凝土达到拆模强度后，用吊机配合自下而上将模板拆除，接续支立，如此循环往复，完成桥墩的灌注施工。

当大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条，防止漏浆。由于模板制作及起始第一节模板调整的精度都很高，以后每次调整幅度很小。调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝土。

(3)模型拼装：模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于5mm。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度是否满足要求，若存在不平整现象，需采用高强砂浆进行调平，四周紧靠模板外侧设置4～6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用4根缆风绳固定，缆风绳上设手拉葫芦进行调节固定。

(4)模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，预埋钢筋采用直径28的螺纹钢制作，打入地下2m，每根钢丝绳上设置手拉葫芦以紧固钢丝绳，调整模板垂直度。先采用吊锤球法进行模板调整，然后利用全站仪进行精确放样定位，在测量班的指挥下，调节缆风绳上的手拉葫芦使模板垂直。

(5)墩间系梁模板安装：墩间系梁模板安装均采用搭设好施工平台后，现场拼装；待墩身混凝土浇筑后强度达到2.5MPa时，安装墩间系梁模板，墩间系梁模板采用定型组合钢模板，模板安装完毕检验合格进行墩间系梁砼浇筑。

(6)模板检测及报验：模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mm。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。模板加工、安装允许偏差见表1。

6.5搭设浇筑平台

墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按1.0×1.0m控制，步距为1.2m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌筑捣固、养护和拆模的需要。作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用“Z”字形安全爬梯通行。

6.6安全防护

模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置密目式安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固，在距离地面2m高位置设置防落网一道。

6.7墩身砼浇筑

墩柱砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车、下料斗和串筒配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。

砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度设计值为160mm～200mm，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑1～2cm厚的同标号砂浆。浇注时将串筒伸入墩柱模板内，每层浇筑高度30～40cm，砼捣固采用φ50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快插慢拔，插入下层混凝土中的深度5～10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。浇注过程中注意防雨

6.8拆模、养护

拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后，及时养护。用塑料膜包裹养护，砼养护不少于7天。

七、质量控制及质量检测

7.1 模板工程

模板安装允许偏差和检测方法见表1

表1 模板安装允许偏差和检验方法

序号	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	基础轴线位置	15	尺量每边不少于2处
2	表面平整度	5	2m靠尺和塞尺不少于3处
3	模板高程	±15	测量
4	相邻两板表面高低差	2	尺量

7.2 钢筋工程

钢筋安装允许偏差和检验方法见表2

表2 钢筋安装允许偏差和检验方法

序号	名称		允许偏差（mm）	检验方法
1	两排以上受力钢筋排距		±5	尺量：长度≤20m时，每构件检查2各断面；长度＞20m时，每构件检查3各断面。
2	同一排中受力钢筋间距		±20
3	钢筋骨架尺寸（mm）	长	±10	尺量：按骨架总数30%抽查
		宽、高或直径	±5
4	箍筋、构造钢筋、螺旋钢筋间距		±10	尺量：每构件检查10个间距
5	弯起点位置（mm）		±20	尺量：每骨架抽查30%
6	保护层厚度（mm）		±10	尺量：每构件各立模板面每3㎡检查1处，且每侧面不少于5处

7.3 混凝土工程

7.3.1 墩身结构外形尺寸允许偏差和检验方法见表3

表3 墩身等混凝土实测项目

序号	项目			允许偏差（mm）	检验方法和频率
1△	混凝土强度（Mpa）			在合格标准内	按附录D检查
2	全高竖直度（mm）	5m＜H≤60m		≤H/1000，且≤20	全站仪：纵横向各测2处
3	断面尺寸（mm）			±20	尺量：每施工节段测一个断面，不分段施工的测2个断面
4	顶面高程（mm）			±10	水准仪：测3处
5	轴线偏位（mm）		H≤60m	≤10，且相对前一节段≤8	全站仪：每施工节段测顶面边线与两轴线交点
6	平整度（mm）			≤8	2m直尺：每侧面每20㎡测1处，且不少于3处，每处测竖直、水平两个方向
7	预埋件中心位置			满足设计要求，设计未要求时≤5	尺量：每件测

7.3.2 观察混凝土结构表面，应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角的缺陷。

八、安全爬梯施工方案

为了方便上下墩柱采用搭设安全爬梯方式，安全爬梯采用满足国家标准、具有安全生产许可证的产品，质量合格。安全爬梯脚手架主要由立杆、横杆、斜杆、横撑、顶杆、底座、可调U托、脚踏板、梯子、踢脚板及其他配套构件组成。安全爬梯为半成品，在现场进行安装。

8.1安装工艺

在墩柱旁边安装爬梯的位置，地基必须夯实，做3m×1.7m、0.1m厚C20混凝土地坪或在地基上铺设2m×3m整块钢板。

在混凝土地坪或钢板上，4个可调节底座按长2438mm，宽1268mm摆放为长方形。调节螺母调至最低；使用水平仪抄标高，4个调节螺母调至同一水平。

4根3135mm立杆（也就是3米长的立杆）分别插到4个可调节底座，并用横杆和立杆连接，长度方向用2438的横杆插到上下两层的上层销库。宽度方向用1268的横杆插到上下两层的下层销库。注意宽度方向最下面一层不装横杆，安装角钢焊接成的1268mm横撑（横撑上放置楼梯）。

横撑以上三道不安装横杆，做为通道进口。其余部分横杆按0.5m一层顺序向上安装。

楼梯构件的垂直高度为1.5m，放置楼梯的横撑安装以进口最低一层横撑为基准，最低一层横撑对面向上1.5m处安装一道横撑；之后向上每隔1.5m交错安装一道横撑（同一垂直面间隔3m一道横撑）。

为保证楼梯结构的整体稳定性，楼梯结构外侧安装斜拉杆。长度方向安装长3141mm拉杆；宽度方向安装长1953mm拉杆。注意：斜拉杆安装在两层楼梯踏步结构之间，使其与楼梯踏步结构共同增加结构稳定性。

楼梯安装随横撑安装同步进行，按照转角平台大的在下、转角平台小的在上的方式将楼梯放置在横撑上。

楼梯扶手安装：使用配套的螺丝、螺母将扶手固定在楼梯内面。

按照以上顺序，以此类推往上安装。每升高3m设置一道连墙杆件。利用墩身拉杆孔通过Ф25钢筋与爬梯立杆连接;无法利用拉杆孔的，在墩身埋设预埋件（角钢、工字钢等）通过钢管与立杆进行连接。连墙杆件没做好不能继续往上安装；并且在每层（3米）之间用配套螺丝、螺母将上、下层的立杆锁紧。

安装防护栏杆：爬梯结构安装到墩顶标高后，安装长1650mm的立杆作为护栏使用，并用横杆连接、锁紧；出口方向（通向墩柱的方向）不安装横杆，以便施工人员进出。在安全爬梯的外围铺设安全绿网，增加安全防护作用。

8.2拆除要点

拆除爬梯结构时，周围设警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除顺序是由上而下，一步一清，禁止上下同时作业。

所有杆件，登高措施必须随支架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。

所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；

拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。

九、施工安全保证措施

9.1模板的安装和拆除

模板采用分段整体吊装时，应联结牢固;在起吊安装时，应栓溜绳;模板合缝时，不得徒手操作。工作平台应满足承载力要求并搭设牢固;平台上应设围栏及梯步。立柱高度超过2m时，应挂安全网。施工中不得碰撞模板和脚手架。模板拆除时，应划定作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。

9.2高处作业

高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的措施，使用前应检查合格后方可使用。高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛摔。高处作业必须系安全带和戴安全帽，安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓挂几个人，临边作业应设置防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的安全防护措施。高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。

9.3安全技术措施

墩柱施工模板采取四周拉四根缆风绳，防止模板倒塌，地面固定要牢固。系梁、盖梁施工时在墩柱钢筋钢管架上横桥向设系一根绳子来系安全带(绳)防止支(托)架垮塌的预防措施。施工中严格按要求执行。

9.4安全预防措施

按照“四不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故再发生，对新工人进行‘三级教育”，特种作业人员必须进行专门培训，合格后发证，严禁无证上岗。进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。做好工地用电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。汽车吊由专人指挥，严禁违章指挥、违章作业。所有支架及提升设备须经检算和验收后方可使用。

十、文明施工及环境保护措施

(1)施工场地和运输道路配备洒水车，进行定期酒水养护，避免产生扬尘。

(2)注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备。

(3)对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。

（4）施工区域内道路畅通、整洁、不乱堆放、无散落物，场地平整不积水，排水成系统，并畅通无堵，施工废料集中堆放及时处理。

(5)凡对环境有污染的废物，如弃渣、施工垃圾、生产垃圾，废弃材料等，弃在指定地点处理。