烟台切机刀头(石材之《花岗岩》篇，建议收藏)

Posted 2023-06-01

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烟台切机刀头(石材之《花岗岩》篇，建议收藏)

花岗岩

花岗岩(Granite)，大陆地壳的主要组成部分，是一种岩浆在地表以下凝结形成的岩浆岩，属于深层侵入岩。主要由石英或长石等矿物组成。花岗岩的语源是拉丁文的granum，意思是谷粒或颗粒。因为花岗岩是深成岩，常能形成发育良好、肉眼可辨的矿物颗粒，因而得名。

花岗石为全结晶结构的岩石，优质花岗石晶粒细而均匀、构造紧密、石英含量多、长石光泽明亮。

花岗岩质地坚硬、耐磨、耐压、耐火、耐酸、耐碱及腐蚀气体的侵蚀。多数只有彩色斑点，还有的是纯色，花纹变化小，可拼性强，使用范围较广。

01 分类

花岗石资源丰富，品种繁多，自古在土木工程中大量采用。中国天然花岗石的花色品种100多种，产地主要集中在四川、山东、广西、福建、山西、河南和内蒙古等。

花岗岩的质地纹路均匀，颜色虽然以淡色系为主，但也十分丰富，按颜色可分为以下几个色系：

（1）红色系列：四川红、石棉红、岑溪红、虎皮红、樱桃红、平谷红、杜鹃红、玫瑰红、贵妃红、鲁青红、连州大红等。

（2）黄红色系列：岑溪桔红、东留肉红、连州浅红、兴洋桃红、兴洋桔红、浅红小花、樱花红、珊瑚花、虎皮黄等。

（3）花白系列：白石花、白虎涧、黑白花、芝麻白、花白、岭南花白、济南花白、四川花白等。

（4）黑色系列：淡青黑、纯黑、芝麻黑、四川黑、烟台黑、沈阳黑、长春黑等。

（5）绿色系列：芝麻青、米易绿、细麻青、济南青、竹叶青、菊花青、青花、芦花青、南雄青、攀西兰等。

（6）进口花岗岩：黄金钻、南非红、幻彩绿、克什米尔金、小翠红、墨绿麻、美国灰麻、幻彩红、印度红、英国棕等。

02 花岗岩面层工艺

（1）机切面（machine-cut）：直接由圆盘锯、砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。

（2）亚光面( honed )：亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。石材的镜面光泽度很低，一般低于10度。

（3）光面（polished）：表面非常的平滑，高度研磨抛光，有高光泽的镜面效果。花岗岩、大理石和石灰石通常含天然晶体，经抛光处理这些晶体反射光线而使石材表面有光泽，但需要不同的维护方式以保持其光泽。

（4）火烧面( flamed )：表面粗糙，生产时对石材高温加热，晶体爆裂，快速冷却形成粗糙火烧表面，是花岗岩最常见的饰面种类，景观设计中铺装最常用的饰面材料。

（5）荔枝面（bush-hammered）：表面粗糙，凹凸不平，是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。

（6）龙眼面（chiseled）：也叫斧剁面或斩假面，是用斧剁锤打在石材表面上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果，可选择粗糙程度，中式园林中常用的饰面。

（7）仿古面（flamed+brush）：为了消除火烧面表面刺手的特点，在石材先用火烧之后，再用钢刷刷3-6遍，即形成仿古面。仿古面的做法还有很多，比如火烧后水冲、酸蚀、直接钢刷或高压水冲面等。仿古面的加工比较费时，同时价格也比较贵。

（8）菠萝面（rough-picked）：菠萝面是在石材表面用凿子和锤子敲击成外观形如菠萝皮的板材。菠萝面比荔枝面和龙眼面粗犷。分细还可分为粗菠萝面和细菠萝面。

（9）蘑菇面（mushroom）：一般是用人工劈凿，效果和自然劈相似，但是石材的天面却是呈中间突起四周凹陷的高原状的型状。

（10）自然面（naturalcleft）：自然面表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。一般来讲自然面石材指的是没有经过任何处理，自然形成的面，是石材中天然形成的面，如板岩的板理，花岗岩的节理等等。但市场上讲的自然面是指劈裂敲击断裂而形成的自然起伏的面，因此也称自然劈裂面或劈裂自然面。

（11）拉槽面（grooved）：石材拉丝面也叫机刨面，在石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽，是石材的一种特殊的加工工艺，能够起到防滑跟纹理特别的质感。

（12）喷砂面（sandblasted）：用普通河沙或者是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨砂效果的装饰面。

（13）水冲面（water-jet）：用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。

（14）酸洗面（pickling）：用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。

03 常用规格及厚度

a、弹街石：

一般弹街石尺寸约为100mm*100mm*100mm上顶面呈现正方形，弹街石如在人行道铺砌，厚度可以减至50mm，如作为贴面厚度为20mm甚至更小。

b、平整石：

按设计尺寸。

c、蘑菇石：

一般蘑菇石尺寸长1000mm~1200mm，宽500mm~600mm，厚度100mm~130mm。

d、毛面石板：

一般毛面石板长1000mm~1200mm，宽500mm~600mm，厚度30mm。薄板10mm厚，一般20mm厚，幕墙干挂30mm厚，蘑菇石铺地30mm~50mm，桥面装饰板材50mm厚以上，常用复合板20mm厚，其中面材料（大理石、花岗岩）3mm厚、底板（石材、瓷砖、铝蜂窝板）17mm厚。

04 花岗岩铺贴注意事项常

（1）辐射：石材取之于自然，含有放射性物质是肯定的、正常的。在国家颁布的《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）中，材料标准根据装修材料放射性水平大小划分为A、B、C三类。A类装饰装修材料产销与使用范围不受限制。B类装饰装修材料不可用于Ⅰ类民用建筑的内饰面，但可用于Ⅱ类民用建筑物、工业建筑内饰面及其他一切建筑的外饰面。C类装饰装修材料只可用于建筑物的外饰面及室外其他用途。

（2）泛碱：泛碱是水分把石材本身及结合材料中含有的碱、盐等物质沿石材的毛细孔、板缝游离出来，经蒸发后残留在石材表面的白色结晶物质。在设计过程中，应该预先考虑到石材泛碱现象。

（3）边角处理：转角石材规格应与周边石材规格统一，建筑阴阳角转角，应有针对性的切割石材，特殊转角，可以采用非标准尺寸收边石材，保证效果。

（4）现场铺贴：面层施工控制要点主要包括材料选择、样板制作、排版放样、粘结层控制、缝宽控制、勾缝技巧、成品保护、重要节点排版控制等。

01材料选择

1、定样：原则上采用颜色饱合度较高的石材，以确保与铺装的设计基调相吻合。

2、选材：材料进场前的筛选，是从源头上加以控制的重要举措。对于石材质量要求高的必须在石材产地安排专人进行筛选，建立专门的供应渠道，买断几个厂家同一批次的材料。

3、加工：把控石材切割质量，对品质低、色差大的直接退货处理。

4、铺贴：铺装工人进行现场筛选，分拣掉质量低、色差大的材料。尽最大可能地控制材料的色差，保证铺装的品质。

02. 样板先行

通过样板试铺可以确定各种材质是否协调统一，明确具体的施工工艺，如各材质间缝宽大小、凹缝深浅、勾缝剂颜色、效果等的具体要求。

尽可能久的保留制作的铺装样板，以便所有进场的施工班组都能第一时间了解工艺要求和质量要求。

▼样板试铺

▼园路样板

▲(1）清理基层：避免基层表面凹凸不平，遗留砂浆、灰土、垃圾等

▲(2）放样弹线：精确排版，在四周墙面上弹出标高控制线，在基层上弹出排版线

▲（3）排版、预铺

▲（4）铺贴

▲（5）勾缝

▲（6）成品保护

03.砂浆与标高控制

1、石材铺装前，必须对混凝土基层标高进行复测，必须确保标高、坡度准确无误。

2、根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般为3cm-5cm左右。铺砌时结合层水泥砂浆一次不宜摊铺太多，随摊随铺。

3、干性砂浆含水量少，砂浆初始强度相对比普通水泥砂浆高，必须严格控制含水量，含水量一般为7-9%。

▲对铺装粘结层干性砂浆的配比要掌握好，干性砂浆一般以拿起握住成球，丢下开花为标准，一般水泥与砂的配比为1：3

▲标高控制失误，砂浆过厚（错误)

▲砂浆过干（错误）

04.排版

重要节点铺装排版时，图上放样和实地放样相结合。无法满足所有板材套用模数时，可在边角等较隐蔽部位出现45°对拼或大小板材，大面铺装板材规格应尽量统一，以降低施工难度。

▲模数恰当，半块对角开模

▲未排版（错误）

▲排版后，整料道边，边角无碎(正确)

▲45°对缝铺装处理

▲精心排版（正确）

▲未排版，效果差（错误）

▲规范收边处理（正确）

▲排版未优化（错误）

▲调整位置，与转角左侧对称（正确）

05.缝宽控制

1、密封铺装缝隙不应超过2mm，铺装施工过程中需用工具（如铁丝、金属片等）辅助控制缝宽，铺贴前需对石材毛边进行扫边处理，以减少尺寸误差；

2、留缝铺装缝宽依设计要求，铺装施工过程中需用工具（如挂线、十字花）辅助控制缝宽，尺差不应超过1mm；

3、勾缝采用与石材协调的勾缝剂，标高一致、平整；

4、扫缝采用细沙或干灰，控制扫缝标高，观感均匀。

▲通过十字定位器、小木片、竹片等控制密缝和开缝的宽度

▲大面积铺贴时，应拉十字控制线，间距不宜大于5m

▲严禁泼浆铺贴

▲勾缝前清缝

▲勾缝后擦洗

06.伸缩缝处理

▲伸缩缝上下对接

▲伸缩缝设置在波打线边缘

▲伸缩缝的设置必须合理、美观，饰面铺装、波打线与结构层统一考虑、预留。