为了延长窑炉的寿命，保证窑的可靠运行，必须对窑炉进行有效的管理。由于窑炉的砌筑环节将对窑炉后期生产和运行有直接的影响，所以必须对窑炉砌筑过程的质量进行控制。在质量控制过程中，要做好材料、施工、验收工作，从而提高砌筑水平、砌筑质量。

严格控制窑炉内衬材料

1、科学选择、检验炉窑耐火材料

耐火材料直接影响炉的质量和寿命。因此，在采购耐火材料时，耐火材料的质量符合标准，价格适宜，便于运输厂家生产产品。耐火材料进场除非了需要合格证收，而且还必须在现场抽样到权威实验单位进行重新检查，经过重新检查合格，可用于工程。

2、耐火材料的运输和存放

运输过程是影响耐火材料质量的主要因素，所以即使经过检验，相关人员也必须对耐火材料进行管理。严格控制耐火材料在运输中的损坏。同时，严格检查和验收耐火材料，根据耐火材料的特点，潮湿易腐烂的物料必须存放在仓库内，以保证耐火材料的性能不被破坏。耐火材料堆放和标有名称、牌号和生产日期。

3、耐火材料的管理

当合格耐火材料运至现场时，有必要对耐火材料进行进一步的检验和管理。

首先，结构复杂，严格的质量要求的进行预砌。检查耐火砖砌体外观质量能满足要求;以及各种耐火砖砖窑处理提供依据熟悉彼此搭配偏差;质量要求的结构特点，熟悉操作方法、施工顺序、施工工具、施工材料;砌体性能和耐火泥的质量检验。砌体墙的施工与官砌砌体一样严格，在工程中使用的材料，砌筑完成后，耐火砖的清洗用于工程。在隧道窑工程中，顶拱和燃烧室是预制的。

其次，耐火砖的选择、加工、数量分类堆放。根据施工前的结果，耐火砖的尺寸、外观的外观选择，数量的分类堆叠，不能满足质量要求的砌体必须加工，以确保砌筑质量。根据所选砖的处理现状，编制各种砖砌体零件，并绘制耐火砖的分布图，作为砌筑的依据。窑炉施工控制窑体长，施工难度大，施工管理难度大。工程施工人员截面面积的编制方法。小区位于伸缩缝。为了便于对隧道窑壁两侧建设建成，一侧的建筑一个台阶高度(约1.2m左右)，然后在大楼的另一边。为了保证施工质量，炉墙砌筑一般由内向外逐层，也从内向外砌一层砌体，严禁内外砌好填墙心。

窑炉内衬施工控制

1、严格控制窑体砌筑

当建筑特的窑体，每个孔洞，零部件和其他金属部件必须同时铺设对窑体，并将共固定牢固，位置、标高、坡度、附近的预埋件必须仔细砌筑砖砖加工，确保设计间隙厚度，禁止各种馅料使用填充。内壁的炉壁和空气幕，必须清洗钩缝，检测后的帽子隐藏。窑砌体膨胀节通常由上至下直留，内外伸缩缝相互抵消，形成弓形。为保证伸缩节的大小和清洁，同时伸缩缝位置应避免柱子和孔洞。

窑体砌筑必须按照耐火砖砌筑的分类编制，以一定高度即炉体高度检查尺寸，合格进行下一步施工。为了保证拱砌石的质量，为了满足砌体标高、拱脚的形状尺寸和表面光洁度的要求，可以建造砌筑拱脚砖。燃烧室和炉体同时燃烧室如果水套设计，水套必须合格后，水压、使用。水套炉壁间隙必须根据设计尺寸设置，同时间隙填充板纸，防止泥砖，落入缝隙，便于拉出水套维护。

2、内墙面控制

炉窑内墙一般为平面设计。但在拱炉内，内壁向炉膛内凸。导致炉壁与窑车上的产品相碰，易损坏产品。根据炉室的结构和生产工艺特点，炉壁形成曲线型，防止炉壁高温凸向炉壁。通过对几种隧道窑的试验，发现炉墙的竖曲线很好。

3、拱脚砖砌筑

拱脚砖角度应与拱的角度一致，并紧靠拱脚梁砌筑。如果拱脚砖和拱脚梁之间有砌体，砌体建成后就必须开始砌筑拱。拱脚砖的长度和高度一致。拱脚砖结束后，即利用窑车制成的活动拱胎。拱顶分区段砌筑，每区段以膨胀缝为界。

4、材料因素对工业路砌筑工程施工质量的影响

材料质量直接影响工程施工质量。如果材料质量不能满足要求，砌筑工程质量不能达到标准。目前，在我国的工程质量中，许多材料不符合质量要求，以次充好，以获得更好的效益。因此，必须严格控制材料的选择和质量控制。

5、方法因素对工业路砌筑工程施工质量的影响

施工方法的正确性，直接影响到施工质量的控制，正确、科学的施工方法是保证工程在质量和数量的前提下能完成的。不按照施工要求一定会导致工程建设质量下降。

科学烘炉

工业炉炉衬的施工和验收应及时，炉箱不能及时烘烤，应采取相应的防护措施。炉前必须烘烤烟道烟囱，及其干燥，烟囱吸力达到118Pa，当烟道吸力69Pa，进行烘炉。烘烤前，根据炉的结构和使用情况，耐火材料的性能和施工季节，如烘炉曲线的制定和操作程序。

主要内容如下：烘箱周期、升温速率、恒温、最高温度、加热系统温度、烘炉措施及操作规程。烘箱隧道窑是第一个干燥室，2-3天用木材烘烤，必须先缓慢干燥室，然后慢慢加热至350℃，进入燃烧装置进行烘烤正常生产。炉需要冷却炉后，炉内应标明曲线冷却速度。炉子必须根据烘炉曲线。在干燥过程中，应测量和绘制实际烘炉曲线，并应详细记录。出现异常现象时，采取相应的措施，并说明原因。烘箱中的缺陷经处理后可投入正常生产。