炼铁厂高炉主要设备(3200m3高炉设备检修规程)

Posted 2023-06-01

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炼铁厂高炉主要设备(3200m3高炉设备检修规程)

设备技术性能及技术参数

1.1设备技术性能

电气室也称为动力配电和电动机控制及照明供电中心,对设备进行保护、监视和控制之用，其主要设备是低压成套开关，按其结构特征可分为固定板式、封闭式，抽出式三大类成套设备，我们所使用的主要是GCY型的低压抽出式电气柜。

1．2技术参数

3200高炉区域电气室共15个，其中包括高炉本体区域5个，渣处理区域3个，热风炉区域1个，喷煤区域1个，槽下、槽上区域4个， TRT区域1个。

表一

序号	区域	电气室名称	所控制设备
1	高炉本体	炉前配电室	炉顶MCC柜室、炉前1#、2#电气室、炉前除尘电气室
2		炉顶MCC柜室	炉顶区域设备
3		、炉前1#、2#电气室、	炉前区域设备、炉台引桥照明、电梯
4		炉前除尘电气室	炉前除尘设备
5	渣处理区域	1#渣处理电气室	1#渣处理设备、水渣堆场电气室
6		2#渣处理电气室	2#渣处理设备
7		水渣堆场电气室	水渣堆场设备
8	喷煤区域	喷煤电气室	喷煤设备
9	槽上、槽下区域	槽上电气室	槽下电气室、原料除尘电气室，原煤贮运电气室，槽上设备
10		槽下电气室	槽下设备
11		原料除尘电气室	原料除尘设备
12		原煤贮运电气室	原煤贮运设备
13	TRT区域	TRT电气室	TRT及BDC设备
14	热风炉区域	热风炉电气室	热风炉设备

2 检修前的准备

2．1 检修一般内容

2．1．1根据检修计划，定期对电气室预定项目进行检查、整改。

2．1．2检修、平整主母线、分支母线或局部更换。。

2．1．3检查清洗或更换绝缘子及母线固定夹板。

2．1．4一、二次线路整理更换。

2．1．5解体、修理各种电器及其元件、部件（包括隔离开关、负荷开关、高压熔断器、空气断路器、各种继电器等）。

2．1．6更换不可修复的各种电器和电器元件及部件。（PLC模块，专用柜插板）

2．1．7对具有自动控制盘、箱、柜的控制系统及元器件进行全面调整试验，并达到原有设计要求和技术水平。

2．1．8检查、调整、试验或更换各种抽屉柜，插头、阻容装置，等自动控制装置。

2．1．9检查修理用于盘、柜净化冷却的通风、空调装置，使其达到原设计要求。

2．1．10检查修理抽屉柜的推拉部件，调整动触头与静触头之中心线，并修理其插接部分。

2．1．11检查修理抽屉柜的机械联锁或电气联锁装置，保证动作正确可靠。

2．1．12检查修理配电柜抽屉与柜体间的接地触头，保证接触紧密，接触与拉出顺序正确。

2．1．13按照接地、接零的要求检查修理其接地、接零装置。

2．1．14检查盘、拒导电体特别是裸露部分与相内部分的安全距离，对不符合设计要求者检修中应予以处理，直到合格为止。

2．1．15盘、箱、柜全套装置逐一进行调整试验。

2．2对检修人员进行安全交底采取的应急措施。

2．3检修工具的准备，携带所需的检修工具（如电工五大件，试电笔、校验灯、套筒扳手、手，钢锯、锉刀、油压钳等），携带所需的完好仪表。

2．4检修材料准备，按项目决定。

2．5制定具体检修方案，含人员配备，相关项目配合计划，检修工期确定等。

3．设备拆、装顺序及方法

3．1 更换盘、箱、柜的拆卸顺序。

3．1．1停电、停电、放电

3．1．2拆除与外部连接的一、二次引线。

3．1．3拆除柜内的PLC模块和专用柜所有的备件及可利用的低压电气备件。

3．1．4拆除盘、箱、柜连接的其它附件。

3．1．5拆除盘、箱、柜连接；螺栓和地脚螺栓。

3．1．6拆除盘、箱、柜之整体结构。

3．1．7对于可修复吊运修理间进行修理的盘、柜，其拆卸顺序除了先拆除易损仪器仪表外，其余拆卸顺序与上述相同。

3．2 更换抽屉式配电柜的拆卸顺序：

3．2．1拆除易损仪器仪表。

3．2．2拆卸需检修或更换的主母线、分支母线及二次线路（包括与外部连接的引线）

3．2．3拆除检修项目中所指定的需要解体、更换并修复的元器件和部件。

3．2．4拆除工程项目中指定拆除的抽屉柜，

3．2．5抽出需要更换的抽屉柜的各抽屉，

3．2．6妥善保护好抽屉柜中各电气元器件

3．3 整体安装盘、箱、柜的顺序。

3．3．1清理净化基础型钢，按图纸在基础上一一就位产并排列，固定地脚螺栓和组合连接螺栓，对盘、柜进行安装组合。

3．3．2安装盘、箱、柜其它部件。

3．3．3检查测试所安装的一、二次外部引线绝缘电阻值。

3．3．4检查校验各种电工仪表和记录仪表是否符合技术要求。

3．3．5按图纸连接外部一、二次引线和总电源线。

3．3．6按图纸检查调整一、二次引线，不得有连接错误及电压参数是否相符。

3．3．7插入PLC模块和专用柜的插板等主要备件。

3．3．8调整、试验，

3．4 整体安装抽屉式配电柜的拆卸顺序：

3．4．1对箱、柜壁门、拉手、转轴、隔板修补平整、调整固定。

3．4．2安装盘、箱、相与外部连接的其它附件。

3．4．3检查主母线绝缘子及夹板。

3．4．5安装主母线、分支母线及接地母线。

3．4．6检查调试各种电器元件和部件。

3．4．7检查校验各种电气仪表。

3．4．8安装各种电气仪表。

3．4．9安装各种电工仪表。

3．4．10一、二次回路、进机电线及接线端子须配线正确。

3．4．11抽屉柜水平，垂直误差应符合设计要求，抽屉推拉轻便灵活，无卡阻碰撞现象。

3．4．12动触头与静触头中心一致，触头接触紧密。

3．4．13抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。

3．4．14抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推入时，其接地触头应比主触头先接触。拉出时程序相反

3．4．15拒内控制电缆的位置应不妨碍抽屉的进出，并应固定牢固。

3.5 盘、柜电器及仪表安装

3.5.1 盘、柜设备应按设计规定的部位安装，排列整齐合理，固定牢靠，密封良好，接线方便。

3.5.2 各电器设备应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定。

3.5.3 熔断器的熔体规格应符合设计要求。

3.5.4 电流试验柱及切换压板装置应接触良好，相邻压板间应有足够的距离，切换时不应碰及相邻的压板。

3.5.5信号装置回路的信号灯、显示牌、电铃、事故显示等，应显示正确，工作可靠。

3.5.6发热元件装于盘、柜顶部。

3.5.7仪器,仪表应按设计指定的部位安装，零部件、附件、紧固牢靠齐全，安装牢靠,其精度、量程、电流电压等级及与附件匹配等应符合设计要求，表面玻璃洁净，密封良好，表盘刻度字迹清晰工整。

3.5.8仪器、仪表安装前应调整、校验合格，安装的水平误差、垂直误差应符合要求。

3.5.9仪器、仪表内、外部接线正确，盘、柜开孔尺寸适度，安装后仪器仪表表面边缘应紧贴板面。

3.5.10仪器仪表伸入盘、箱内尺寸较大且重量较重者，应加装固定支撑架

3.5.11端子板安装牢靠，接线方便及易于更换，有条件者必须加防护盖板，回路电压超过400伏者应有足够的绝缘并涂以红色标志。

3.5.12盘,柜二次回路的联接均应采用铜质制品。

3.5.13盘,柜的正面及装背面各电器、端子排等应标明编号名称、用途及操作位置

3.5.14 400伏以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地之间，其电气’间隙不应小于4毫米,漏电距离不得小于6毫米

3．5．15盘、柜上的小母线应采用直径不小于6毫米的铜棒或钢管（弱电盘除外），小母线两侧应有标明其代号或名称的标志牌，字迹清晰，不易褪色。

3．5．16高压配电柜上或配电间隔均应设有接地端子，以便于安装移动式接地线。

3．5．17所有高压关，应有明显的信号或位置指示装置，并能正确指示通断位置。

4 检修工艺及其技术要求

4．1 盘，柜一次配线及母线安装的工艺要求。

4．1．1 一般规定

4．1．1．1一次配线使用螺栓、螺母、垫圈均应采用符合国家标准的镀锌制品。

4．1．1．2剥离导线的绝缘层时不得损伤线芯。

4．1．1．3弯制导线时不得损伤导线的绝缘及线芯。

4．1．1．4、盘、柜内部一次配线一般不允许有中间接头（同一电源送两个及以上的分支回路除外）。

4．1．1．5接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密。

4．1．1．6母线与母线、母线与设备端子及所有联结处联结紧密，接触良好，采用穿螺栓连接时螺栓露出螺母2-3扣为宜。

4．1．2 一次配线

4．1．2．1截面为10平方毫米及其以下的单股铜芯线及截面为2.5平方毫米及其以下的多股铜芯线可以直接和电器端子联接，但是多股铜芯线应拧紧，搪锡后再联接。

4．1．2．2多服铝芯线和截面超过2.5平方毫米的多股铜芯线的两终端，应先压接(焊结)端子后，再与电器端子联结(设备自带杆接式的端子除外)。

4．1．2．3.使用压接法联结铜(铝)芯导线时连接管，接线端子及压器的规格应与线芯截面相符。

4．1．2．4截面为2.5平方毫米以下的单、多股导线与电器端子联结时，其接线端弯绕方向与联结螺栓拧紧方向一致。

4．1．3母线安装

4．1．3．1母线装置及所用的设备器材在运输过程中应妥善包装，以防侵蚀及机械损伤。

4．1．3．2母线表面光洁平整，不得有裂纹，折叠及夹杂物，管形、槽下母线不应有变形扭曲现象。

4．1．3．3成套的封闭母线，杆接母线的各段应标志清晰，附件齐全，无变形损伤。所有焊接部位应符合焊接之规定。

4．1．3．4各种金属构件的安装螺孔不得用气割。

4．1．3．5金属构件应镀锌防腐处理，处理前应除净浊垢、锈蚀、防腐油漆涂刷均匀不得起层，皱皮等现象，特潮及有腐外电气体室外构件宜采用热镀锌。

4．2盘、柜二次回路的配线要求

4．2．1一般规定

4．2．1．1按图施工，接线正确。

4．2．2电气二次回路的联接（螺杆、杆接、焊接）应牢固可靠。

4．2．3盘、柜内的配线应采用电压级别不低于400伏，其截面不得小于1.5平方毫米的铜芯绝缘导线.

4.2.4盘、柜内导线不处有接头，剖割导线绝缘时，不应伤及线芯。

4．2．5配线要求

4．2．5．1配线整齐，横平竖直，清晰美观，导线绝缘良好无损伤。

4．2．5．2电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰，且不裉色。

4．2．5．3每节端子板的每侧接线一般为一根，最多不能超过二根。

4．2．5．4对于电子元件回路弱电回路采用锡焊联结，在只满足载流量和电压降阴有足够的机械强度的情况下，可以使用较小截面的绝缘导线。

4．2．5．5电子元件回路，弱电回路采用锡焊时，其导线焊接部位表面的氧化层应清除干净，不得有虚焊，焊头不宜过大，焊接剂以中性为宜，严禁使用焊锡膏。

4．2．5．6引入盘、柜内的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子受到机械应力。

4．2．5．7直流回路中有水银接点的电器，电流的正极应接到水银侧接点的一端。

4．2．5．8在绝缘导线可能遭到油污蚀的地方，应采用耐油的绝缘导线或采取防油措施。

4．2．5．9橡皮或塑料绝缘导线应防止日日光直射。

5 检修质量标准

5．1 按《冶金设备检修质量技术标准化》和涟钢炼铁厂颁发的《电气检修规程》执行。

5．2联接电流表的导线截面不得小于2.5平方毫米.

6 检修中的选题检查及记录

6.．1由专业人员(专业点检员)对设备检修中的质量进行检查.

6．2质量检查人员必须按检修质量的标准和图纸技术要求严格逐项检查.

6．3质量检查人员有权执行质量否决权,对不符合质量标准的设备责令检修人员按标准返工.

6．4检修的质量检查记录,应由检修人员负责填写检修工程质量自检记录,并由质量检查人员签字认可全作为竣工验收依据,并归入该设备档案.

7 检修中安全注意事项

7．1检修过程中,检修人员应严格遵守公司及本厂制定的安全技术规程制度,应由专人负责检查安全措施落实情况.

7．2凡拆卸或更换的部件,应放置稳妥整齐,保持检修场地畅通.

7．3检修中需单机试车时必须由专人负责,统一指挥,避免误操作,同时应指定专人在设备现场负责监护,确保设备人身安全.

8．调整\\试车的要求和规定

8．1试车前必须清理现场杂物,检查有无漏检情况,有无检修质量问题.

8．2所有人员必须撤离危险区域,确认无任何人身设备安全隐患后才能联系送电.

8．3履行操作牌制度后,指定专人统一指挥,由操作人员操作,检修人员观察设备进行试车.

8．4在试车期间发现设备问题或其它异常情况,检修人员要立即通知停止试车,重新执行停电牌制度,方可处理.

8．5在岗位人员及其领导\\检修人员和质量检查员均认为达到检修质量标准和工艺要求后,才能将设备交付使用.

9 交工验收及检修记录\\图纸资料归档

9.1 执行《炼铁厂企业档案管理办法》。

9.2 由检修负责人与高炉工长办理验交手续。