点火系统的故障与检修(玩转猎豹 之③充电、起动和点火系统的结构与检修)
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点火系统的故障与检修(玩转猎豹 之③充电、起动和点火系统的结构与检修)
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第一节充电系统检修
一、技术参数与维修参数
充电系统技术参数见表3-1,维修数据见表3-2,主要部件拧紧力矩见表3-3。
表3-l 充电系统技术参数
项 目 | 规格 | 项 目 | 规格 |
发电机 | 蓄电池电压检测 | 额定输出/(V/A) | 12/75 |
识别标记 | A2T49977 | 电压调节器 | 内装电子调节方式 |
蓄电池 | 48D26R(75D26R) | 储备容量/s | 81(123) |
容量(5h)/A·h | 40(52) | 起动额定电流(在18℃时)/A | 278(490) |
表3-2 维修数据
项 目 | 规格 | 项 目 | 规格 | |
交流发电机调节电压 | 极限输出电流 | 额定输出电流的70% | ||
电压调节器的环境温度/℃ | 调节电压标准数值/V | 转子线圈电阻/n | 3~5 | |
-20 | 14.2~15.4 | 电刷伸出长度极限值/mm | 2 | |
20 | 13.9~14.9 | |||
60 | 13.4~14.6 | |||
80 | 13.1~14.5 |
表3-3主要部件拧紧力矩
部件名称 | 拧紧力矩/N·m | 部件名称 | 拧紧力矩/N·m |
交流发电机拉条螺栓 | 14 | 水泵皮带轮螺栓 | 9 |
交流发电机拉条安装螺栓 | 24 | 交流发电机盖螺栓(M6)左 | 10 |
交流发电机支承螺母 | 23 | 交流发电机盖螺管(M6)右 | 13 |
二、蓄电池
1.电解液液面高度和相对密度的检查
检查电解液液面高度是否在上限和下限记号之间。使用流体相对密度计和温度计检查蓄电池电解液的相对密度,其标准数值为1.220~1.290(20℃)。拆下蓄电池后进行检查,若蓄电池渗漏电解液,则拆下蓄电池时应戴橡皮手套。如果蓄电池的支承和托架受到蓄电池电解液腐蚀,则可用温水或冷水将其清洗干净。如果蓄电池外壳有裂纹,而出现渗漏,则应更换蓄电池。用钢丝刷清洁蓄电池电缆,如有损伤应更换。
2.蓄电池的充电
车上对蓄电池进行充电时,应脱开蓄电池电缆以防损伤电子元件。正常充电电流为蓄电池容量的1/10左右。当需要快充电时,充电电流不要超过蓄电池以安培表示的容量。蓄电池充电良好时,其电解液相对密度达到1.220~1.290,蓄电池各单格的电压达到2.5~2.8 V,并至少在1 h内保持不变。
注意充电时蓄电池电解液的液面会升高,因此不要靠近任何火源,否则会出现爆炸的危险。充电完毕,应更换蓄电池盖,用清洁的水冲洗蓄电池上面粘附的硫酸、固状物等。
3.蓄电池试验(表3-4)
表3-4蓄电池试验
试验步骤 | 结果 | 操作内容 | |||||||||
A0 | 目测检查 | 污脏、腐蚀 清洁、无腐蚀 | 清洁各线接头和夹子 进入步骤A1 进入步骤A1 | ||||||||
·先拆下负极电缆,然后拆下正极电缆 ·检查各线接头部分是否污脏或腐蚀 | |||||||||||
A1 | 蓄电池接头的松弛情况 | 松弛 不松弛 | 更换蓄电池 进入步骤A2 | ||||||||
·检查蓄电池接头是否松弛 | |||||||||||
A2 | 蓄电池盖的破裂情况 | 断裂或有裂纹 良好 | 更换蓄电池 进入步骤A3 | ||||||||
·拆下支承件和罩 ·检查壳体或盖是否断裂或有裂纹 | |||||||||||
A3 | 断路电压试验 | 断路电压超过12.4V 断路电压应在12.4 V以下 | 在5 A下对蓄电池充 电,然后进入步骤A3 进入步骤A4 | ||||||||
·打开前灯15 s ·关掉前灯2 mm使蓄电池电压稳定 ·脱开电缆 ·读出断路电压值 | |||||||||||
A4 | 负载试验 | 电压小于下表中的最小电压值 电压大于下表中的最小电压值 | 更换蓄电池 蓄电池正常 | ||||||||
·把负载测试表连接到蓄电池上 ·在所推荐的放电速率(见负载试验速率表) 下对蓄电池加载15 s。 ·在15 s后读电压值,然后去除负载 | |||||||||||
试验步骤 | 结果 | 操作内容 | |||||||||
负载试验表 | |||||||||||
最小电压/V | 温度/℃ | ||||||||||
负载试验速率表 | 9.6 21和21以上 | ||||||||||
负载试验 /A | 起动额定值 (-18℃)/A | 存储容量 /min | 用途 | 9.5 16 | |||||||
9.4 | 10 | ||||||||||
130 | 278 | 81 | 48 D26 R | 9.3 | 4 | ||||||
9.1 | -1 | ||||||||||
240 | 490 | 13 | 75 D26 R | 8.9 | -7 | ||||||
8.7 | -12 | ||||||||||
8.5 | -18 | ||||||||||
三、交流发电机的检修
(1)从前托架分开定子部分见图3-1,将螺丝刀插入前托架和定子芯子之间,向下撬使其分开。若撬不开,可用塑料锤轻轻敲开。
(2)带轮的拆卸见图3-2。用软钳口将转子夹在台虎钳上,拆下螺母后,再从转子上拆下带轮和前托架。
图3-1分开定子
图3-2拆卸带轮
(3)调压器和电刷托架的拆卸见图3-3。焊开整流器主二极管上的三极导线,焊开整流器的两个焊点。焊接和焊开尽可能在短时间内完成,不要对二极管的导线过分用力。
(4)转子的检查见图3-4。检查转子的滑环之间应导通。若电阻太小,表示短路。若不导通或短路,应更换转子。其阻值应为3.1 Q。检查转子线圈是否接地,滑环和芯子之间应不导通,否则更换转子。
(5)定子的检查见图3-5。测量并确认定子线圈和导线之间应导通,否则更换定子。检查定子线圈是否接地,确认线圈和芯子之间应不导通,否则更换定子。
(6)整流器的检查见图3-6。用万用表检查正极散热片和定子线圈引线连接端子之间的导通状况。如果两个方向都导通,则表明二极管短路,应更换整流器。检查负极散热片和定子线圈引线连接端子之间的导通状况,如果两个方向都导通,则表明二极管短路,应更换整流子。将万用表接到二极管的两端,分别检查3只二极管的导通情况。若在两个方向都导通或都不导通,则表明二极管已损坏,应更换整流器。
图3-3拆卸调压器和电刷托架
(a)调压器;(b)电刷托架
图3-4转子的检查
(a)检查转子滑环间的导通情况;(b)检查转子线圈的接地情况
图3-5定子的检查
(a)检查定子线圈和导线间的导通情况;(b)检查定子线圈的接地情况
图3-6整流器的检查
(a)检查正极散热片;(b)检查负极散热片;(c)检查二极管
(7)电刷的更换见图3-7。若电刷已磨损至极限,则应更换。焊开引线,拆下旧电刷和
弹簧。把电刷弹簧和新电刷装到电刷托架上,压人电刷,使电刷线距电刷托架端部2~3 mm。
将引线焊接到电刷托架的端子上。
(8)转子总成的安装见图3-8。在转子安装到后托架之前,将一根钢丝穿到后托架上的
小孔中顶起电刷,待装好转子后再将钢丝抽出。
图3-7电刷的更换
图3-8转子总成的安装
第二节起动系统检修
一、技术参数与维修数据
起动系统技术参数见表3-5,维修数据见表3-6。
表3-5 起动系统技术参数
项 目 | 规格 | 项 目 | 规格 |
型号 | 直接驱动式 | 额定输出/kW(V) | O.9(12) |
识别标记 | M3T41083 | 小齿轮齿数 | 8 |
表3-6 起动系统维修数据
项 目 | 规格 | 项 目 | 规格 | ||
起动机标准数值(空转特性) | 整 | 径向跳动/mm | O.05 | ||
端子电压/V | 11.5 | 流 | 外径/mm | 32 | |
电流/A | 最大60 | 子 | 凹槽深度/mm | O.5 | |
转速/(r·min-1) | 最低6 600 | 极 | 径向跳动/mm | O.1 | |
电刷 | 3 | 限 整 | 外径/mm | 31 | |
小齿轮齿隙/mm | O.5~2.O | 流 子 | 凹槽的深度/mm | O.2 |
二、系统故障诊断
起动系统常见故障诊断与排除见表3-7。
表3-7起动系统常见故障诊断与排除
故障 | 可能原因 | 纠 正 |
1.虽然起动机转动, 但发动机不转 | a.起动机部件有故障 b.飞轮齿环轮齿故障 | a.拆卸起动机,检查驱动部件有无破裂或磨损 b.检查齿环轮齿牙,如果需要则更换飞轮 |
2.发动机不转动 | a.连接松动或蓄电池电缆受腐蚀 b.蓄电池充电过低 c.连接点火开关的主导线的保险丝烧断 d.连接松动或电缆断路 e.起动机故障 | |
3.发动机运转缓慢 | a.连接松动或蓄电池电缆腐蚀 b.蓄电池充电不足 c.起动机运转不正常 | a.清理并拧紧电缆接头 b.检查蓄电池,充电或更换 c.根据需要,更换或修理 |
三、主要部件维修
1.直接传动型和行星齿轮减速传动型起动机小齿轮间隙的检查与调整(图3-9)
(1)从电磁开关的终端M拆开磁场线圈导线,在终端S和终端M间连接一个12 V的电源,接通电源开关,小齿轮将转动。注意该试验必须在10 s内完成,以免烧毁线圈。
图3-9起动机小齿轮l司隙的检查与调整
(a)测量间隙;(b)调整间隙
(2)测量小齿轮和止动环之间的间隙(小齿轮间隙),其值应为0.5~2.O mm。测量时,向电枢方向轻推小齿轮。若测量值不符合规定,可增减电磁开关和前托架之间的纤维垫片进行调整。
2.直齿减速传动型起动机小齿轮间隙的调整(图3-10)
(1)从电磁开关终端M处拆下磁场线圈导线,在终端S和终端M间接上12 V电源,接通电源开关,小齿轮应转动。该项操作必须在10 s内完成,以防线圈烧毁。
(2)用手指推小齿轮背面,测出小齿轮的行程,即小齿轮间隙。其值应为O.5~2.0 mm,若测量值不符合规定,可增减电磁开关和前托架之间的纤维垫片调整。
3.电磁开关的试验
(1)电磁开关吸拉试验见图3-11。在终端S和M之间接上电源,柱塞拉进使小齿轮运动,表示吸拉线圈性能良好。若小齿轮不动,应更换电磁开关。注意连接器终端M应拆开,试验应在10 s内完成。
(2)电磁开关保持试验见图3-12。在终端S和本体间接人电源,用手向上拉小齿轮至小齿轮停止,当松手后小齿轮能维持原位,则保持线圈性能良好。该试验必须在10 s内完成。
图3-10起动机小齿轮间隙的调整
(a)检测小齿轮;(b)测量间隙
图3-11电磁开关吸拉试验
1-开关;2-励磁线圈配线;3-起动机
图3-12电磁开关保持试验
(3)电磁开关回位试验见图3-13。在电磁开关的终端M和本体之间接上电源,用手向上拉小齿轮至小齿轮止动器,放手后,如果小齿轮立即回位,说明两线圈工作正常。注意试验必须在10 s内完成。
(4)电磁开关空载试验见图3-14。当电磁开关接通并有最大的可变阻值时,起动机如果转动均匀、平稳,则表明其技术状态良好。
图3-13电磁开关回位试验
图3-14电磁开关空载试验
4.起动机的分解与装配(图3-15至图3-17)
5.起动机整流子的检查
(1)将电枢放在两个V形块上,用千分表检查径向跳动量见图3-18,其标准值为0.05 mm,极限值为O.1 mm。
图3-15起动机的分解与装配(直接传动型)
1-螺钉;2-电磁开关;3-垫片;4-板;5-螺钉;6-螺栓;7-后托架;8-后轴承;9-电刷支承; 10-定心架总成;11-电枢;12-杆;13-垫片;14-弹簧;15-止动环;16-超越离合器;17-前托架
(2)检查整流子外径见图3-19,对于直接传动型和直齿减速传动型:标准值为32.O mm,极限值为31.O mm;对于行星齿轮减速传动型:标准值为29.4 mm,极限值为28.4 mm。
(3)检查整流片下切深度见图3-20,其标准值为O.5 mm,极限值为O.2 mm。
6.磁场线圈试验(图3-21)
(1)磁场线圈接地试验(除行星齿轮减速传动型外),检查磁场电刷和定心架间电路的导通性,应不导通。
(2)磁场线圈断路试验(除行星齿轮减速传动型外),检查磁场电刷电路的导通性,应导通。
7.超越离合器的检查(图3-22)
当小齿轮逆时针转动时,小齿轮锁紧;顺时针转动时,能平稳转动。检查小齿轮是否磨损或损坏。
8.电刷的检查(图3-23)
(1)检查电刷支架极板和电刷支架之间是否导通,应不导通。
(2)检查电刷和整流子接触表面的粗糙度,检查电刷的长度。
(3)用钳子拆下已损坏的电刷时,注意不要损伤引线。抛光引线的焊接端,把引线插入新电刷的孔内并焊好。
图3-16起动机的分解与装配(直齿轮减速传动型)
1-螺钉;2-电磁开关; 3-螺钉;4-螺钉;5-后托架;6-电刷支架;7-定心架总成;8-电枢;9-前轴承;10-后轴承;11-螺钉;12-盖;13-弹簧卡环;14-垫片;15-螺钉;16-中心托架;17-弹簧座;18-调整垫片;19-调整垫片;20-齿轮;21-杆;22-弹簧卡环;23-止动环;24-小齿轮;25-弹簧;26-小齿轮轴总成;27-前托架
图3-17起动机的分解与装配(行星齿轮传动型)
1-螺钉;2-电磁开关;3-螺钉;4-螺钉;5-后托架;6-电刷支架;7-电刷;8-后轴承;9-电枢;10-定心架总成;11-球;12-垫片A;13-垫片;14-板;15-行星齿轮;16-杆;17-弹簧卡环;18-止动环;19-超越离合器;20-内齿轮;21-行星齿轮支架;22-前托架
图3-18检查起动机整流子径向跳动
图3-19检查整流子外径
图3-20检查整流片下切深度
图3-21磁场线圈试验
(a)接地试验;(b)断路试验
图3-22超越离合器的检查
图3-23电刷的检查
(a)检查导通性;(b)检查长度
9.电枢电路的检查
(1)电枢短路的检查见图3-24,将电枢装在线圈短路测试仪上,加一薄铁片与电枢平齐,缓慢转动电枢,如果铁片不被吸附或振动,则电枢正常。注意检查前,应清洁电枢表面。
(2)检查整流片和电枢线圈心之间的绝缘情况见图3-25,应保持良好绝缘。
(3)电枢断路的检查见图3-26,检查整流片之间是否导通,应导通。
图3-24电枢短路的检查
图3-25检查整流片和电枢线圈心之间的绝缘情况
图3-26电枢断路的检查
图3-27止动环和弹簧卡环的安装
10.止动环和弹簧卡环的安装(图3-27)
采用专门工具把止动环推到弹簧卡环之上,安装止动环和弹簧卡环。
第三节点火系统检修
一、技术参数
点火系统技术参数见表3-8。
表3-8 点火系统技术参数
项 目 | 规格 | 项 目 | 规格 |
分电器 型号 部件号 | T3T04591 MD080608 | 点火线圈 NGK(H本陶瓷) NIPPON DENSO(日本电装) | BP5ES W16EP |
二、主要部件维修
1.点火系统的拆装(图3-28)
图3-28点火系统的拆装
1-火花塞电线;2-火花塞;3-高压电线;4-分电器总成;5-点火线圈;6-功率晶体管
2.点火线圈的检查
(1)油浸式点火线圈见图3-29,采用电路试验机测量点火线圈初级、次级线圈的阻值,标准值为:初级线圈为1.08~1.43Ω(20℃),次级线圈为9.35~20.13 kΩ(20℃)。
(2)模压式点火线圈见图3-30,采用电路试验机测量点火线圈初级、次级线圈的阻值,其标准值:初级线圈为0.67~1.32Ω(20℃),次级线圈为O.67~29.10 kΩ(20℃)。
(3)测量1、4号和2、3号气缸之间的高压终端的电阻见图3-31,其电阻应为10.29~13.92 kΩ(20℃)。注意测量次级线圈电阻时,应拆下点火线圈连接器。
图3-29油浸式点火线圈
图3-30模压式点火线圈
图3-31 测量气缸间高压终端的电阻
图3-32测量模压式点火线圈初级线圈的电阻
(4)如图3-32所示,测量6G72发动机模压式点火线圈初级线圈电阻,即连接器端子3与2(1、4缸)、3与1(2、5缸)和3与4(3、6缸)之间的电阻,其值应为O.67~O.81Ω;测量模压式点火线圈高压终端的电阻,即线圈A(1、4缸)、线圈B(2、5缸)与线圈C(3、6缸)之间的电阻,其标准值为11.3~15.3 kΩ。
3.火花塞的检查
(1)检查火花塞间隙,其标准值为O.7~0.8 mm。如有必要,进行调整。
(2)检查火花塞绝缘橡胶套是否破裂,测量带火花塞的导线电阻,其值应为16 kΩ/m。
4.分电器总成的安装(图3-33)
转动曲轴使1缸处于压缩行程上止点,对准分电器壳体上和齿轮上的对中标记。使分电器连接凸缘上的匹配标记与分电器安装螺栓的中心对齐,将分电器安装到气缸盖上,并拧紧螺母。
图3-33对中标记
(a)分电器壳;(b)齿轮
5.CEI型分电器的检修
(1)分电器的分解与装配见图3-34和图3-35
图3-34 CEI型分电器(三菱型)
1-通风管;2-分电器帽;3-垫片;4-接触碳棒;5-转子;6-真空控制器;7-接地线;8-引线;9-触发器;10-转子轴;11-信号转子;12-断电器底板;13-弹簧限制器;14-调速器弹簧;15-调速器配重;16-锁止销;17-齿轮;18-垫片;19-O形圈;20-分电器轴;21-垫片;22-油封;23-分电器壳体
(2)拆下信号转子轴和转子。
(3)安装触发器见图3-36。调整信号转子至触发器的空隙,标准值为O.8 mm。
(4)信号发生器的检查见图3-37。测量信号发生器的电阻,其值应为140~180Ω。用螺丝刀接近通过信号发生器的铁心时,万用表指针应偏转。
(5)信号发生器的安装见图3-38。调整信号转子和信号发生器之间的气隙,其标准值为0.2 mm。
6.HEI型分电器的检修
(1)HEI型分电器的分解与装配见图3-39。
(2)调速器弹簧和板的拆卸见图3-40。在调速器销和弹簧之间作一匹配标记,以便重装。拆下两调速器弹簧、限位螺栓及调速器板。注意应小心松开限位螺栓,因其涂有锁紧放松胶。拆下调速器弹簧和信号转子总成。
(3)感应线圈、触发器的拆卸见图3-41。拆下两个限位螺钉、触发器组件或感应线圈组件。拆下触发器时,不要擦去触发器和壳体反面的润滑脂(触发器散热用)。
(4)拆下断电器总成的定位螺钉,再从壳体上拆下断电器总成。
(5)感应线圈的检查见图3-45。用万用表测量感应线圈的电阻,其值应为1 000~1 100Ω。注意不要将万用表测头插入触发器的终端,否则会损坏终端。不拆开分电器总成测量线圈电阻时,应把万用表的测量头插入图示位置测量。
图3-35 CEI型分电器(电装型)
1-帽;2-转子;3-垫片;4-真空控制器;5-信号发生器防尘罩;6-触发器防尘罩;7-触发器;8-信号发生器;9-板垫片;10-断电器底板;11-调速器弹簧;12-调速器配重;13-帽;14-螺丝;15-信号转子轴;16-O形圈;17-壳体
图3-36安装触发器
图3-37信号发生器的检查
(a)测量电阻;(b)检查偏转情况
图3-38 信号发生器的安装
图3-39 HEI型分电器的分解与装配
1-通风管;2-分电器帽;3-接触碳棒;4-转子;5-调速器弹簧;6-调速器板;7-调速器配重;8-调速器基座和信号转子总成;9-感应线圈;10-架或触发器;11-真空控制器;12-断电器;13-板;14-弹簧销;15-齿轮;16-O形圈;17-分电器轴;18-垫片;19-轴承;20-油封;21-分电器壳体
图3-40调速器弹簧和板的拆卸
(a)匹配标记;(b)拆卸调速器板
(6)触发器的检查见图3-43。连接触发器、灯(12 V,3~30 w)和电池(12 V),采用于电池或万用表在触发器的信号输入和输出终端加电压信号。若加上信号则灯亮,而取消信号则灯灭,表示触发器良好。否则,触发器不良。
图3-41感应线圈、触发器的拆卸
(a)拆卸触发器组件;(b)涂润滑脂部位
图3-42感应线圈的检查
(a)测量电阻;(b)测量电阻位置
图3-43触发器的检查
(a)部件连接;(b)加电压信号
图3-44信号转子的检查
(7)信号转子的检查见图3-44。调速器总成安装后,转动轴检查信号转子的凸出部分是否与断电器接触。
(8)分电器的分解与装配见图3-45和图3-46。
图3-45 电子提前控制型分电器的分解与装配(4G64)
1-分电器帽;2-垫片;3-接触碳棒;4-转子;5-弹簧销;6-齿轮;7-O形圈;8-分电器壳体
图3-46 电子提前控制型分电器的分解与装配(6G72)
1-分电器帽;2-垫片;3-接触碳棒;4-转子;5-O形圈;6-分电器壳体
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第一部分电器件工作原理及故障排查一、接线铭牌图二、进水阀1、实物图片2、内部构成3、故障表现方式及原因三、水位开关/传感器1、实物图片2、内部构成3、故障表现方式及原因四、电容器与电机1、内部构成2、运行原理单相...
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