点浇口和侧浇口的区别(Creo产品结构工程师必须要知道的塑胶模具结构简介)
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点浇口和侧浇口的区别(Creo产品结构工程师必须要知道的塑胶模具结构简介)
目录
1.塑胶模具的结构
1.1 塑胶模具的基本结构
1.1-1 模板编号规则
1.1-2 塑胶模具零件编号标准
1.2 浇注系统
1.3 成型系统
1.4 顶出系统及成型机构
1.5 排气系统
1.6 冷却系统
1.7 导向与定位系统
1.1塑胶模具的结构
塑胶模具,一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称
根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:
(1) 大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。
(2) 细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。
(3) 热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。
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塑胶模具的基本结构:
塑胶模具包含六大系统,分别是浇注系统、成型系统、顶出系统与成型机构、排气系统、冷却系统和定位与导向系统;
按基本结构又可分为两板模和三板模。
两板模的结构(如图1)
三板模的结构(如图2)
两板模的结构说明
两板模的模具实况
1.1-1 模板编号规则
把前模型腔第一块板用A0表示,第二块板用A1表示;依此类推。后模型腔第一块板用B0表示,第二块板用B1表示,依此类推;编号为;模具编号+模板序号。如图例:
1.1-1-1 模板的区分
1.1-1-2零件的编号规则
镶块→C; 镶芯→P; 前模→1; 后模→2; 行位,斜顶→3; 其他→4,5
零件序号:
1)前模零部件: C101→C1××(主镶件) P101→P1××(镶芯)
C101-1→C1××-1(次镶件)
2)后模零部件: C201→C2××(主镶件) P201→P2××(镶芯)
C201-1→C2××-1(次镶件)
3)滑块零部件: C3A01→C3××(滑块或滑块座)
C3A01-1→C3A××-1(滑块头或C3A××上复杂组件部件)
4)斜顶、直顶零部件: C3B01→C3B××(斜顶头、斜顶、直顶块、带形状的方顶等)
C3B01-1→C3B××-1(C3B××上的组件部件)
5)压板,固定块,滑块安装座,导滑块,T型块,固定板类部件:
C401→C4××
6)耐磨板,承压板,镶块锁紧块需热处理类部件:
C501→C5××
1.2 浇注系统
浇注系统是指从注塑机唧嘴开始到型腔为止的塑胶流动通道,主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
主流道(sprue)、分流道(branch runner)、浇口(gate)和冷料穴(cold slug well)
常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择合适的浇口类型.尤其当制品外观有要求时,要慎重选择。
1.3 成型系统
成型系统:是产生制品外形和尺寸的系统;包含分型面、胶位面、碰穿面、插穿面、侧抽芯(行位)、镶件和斜顶等结构.
分型面:又称PL面,是将模具分割为动模和定模或凹模和凸模的面,在3D图中以紫色显示。
胶位面:又称产品面,即和产品接触的面
碰穿面:合模后圆柱部份的另模面碰到而使熔融塑料在此位置不能流动,使产品注塑后形成需要的孔位
单分型面结构
1.4 顶出系统与成型机构
顶出系统:当制品在模具中固化后,需要有一套优先的方式将其从模具中顶出,而且在顶出中不能出现顶白、制品变形、破裂等损坏制品的现象,这套系统被称为顶出系统。
顶出的主要形式:圆顶针(推杆)、扁顶针(推杆)、顶管(司筒)、顶出块、脱料板、斜顶等。
圆顶针:
扁顶针:成型空间小、加强筋深度较深,不好布置
比较合适的圆顶针的时候采用。
顶管(司筒):一般用来作为螺丝柱较深的顶出。
顶出块:一般用于侧壁较深、脱模力比较大的场合
成型机构-斜顶:斜顶不仅可以解决制品倒扣问题,而且参与顶出。
成型机构-滑块(行位)
1.5 排气系统
分型面排气
排气的目的:减少造成制品的烧焦、气痕等成型缺陷。
气体的来源:
1.进胶系统与形腔中存在空气
2.塑料颗粒中存在水分
3.塑料分解产生气体
4.塑料中的添加剂分解或产生化学反应
排气的主要形式:
1.分型面排气
2.顶针与型腔间隙排气
3.利用镶件与镶针排气
4.顶针与司筒排气
5.侧向分型与抽芯机构排气
1.6 冷却系统
冷却系统:为了满足注塑工艺对模具的温度要求,必须对模具温度进行控制,所以模具常常设有冷却系统并在模具内或四周安装加热元件。冷却系统一般是在模具上开设冷却水道。
1.7 导向与定位系统
导向与定位系统的作用:保证模具在进行装配和调模试机的时候,保证凹凸模之间一定的方向和位置。导向与定位系统包含导柱、导套、凸台等。
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