炭化木板材加工(GH5605钴基合金材料热处理工艺)
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炭化木板材加工(GH5605钴基合金材料热处理工艺)
GH5605是Co-Cr-Ni基固溶强化型变形高温合金,使用温度在1000℃以下。合金中加入w(Cr) 20%和w(W)15 %进行固溶强化。合金在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度,在1090℃以下具有优良的抗氧化性能,同时具有较好的加工和焊接等工艺性能。
合金适合在喷气发动机、燃气涡轮及海洋气氛的环境中工作,在间断式条件下工作时抗氧化和碳化的最低温度为870°C,在空气条件下连续工作时可耐1090°C的高温。该合金对硅元素含量很敏感,硅可促使合金在760°C~925°C之间暴露时形成Co2W型Laves相,从而使合金的室温塑性下降,因此合金中应控制ω(Si)<0.4%。
GH5605熔炼工艺
GH5605合金采用电弧炉或非真空感应炉熔炼后再经电渣重熔,或采用真空感应熔炼加电渣重熔。
GH5605锻造工艺
GH5605合金热加工温度范围为1200~980℃,锻造温度应足够高以减少晶界碳化物,也应足够低以控制晶粒度,适宜的锻造温度约为1170℃.锻造时应注意防止角裂。加热炉气氛应为中性或弱氧化性。加热保温时间约每25mm厚度1h,锻造后可以任意速度冷却。合金固溶状态可进行各种冷成形工序,但要求采用功率较大的成形设备。由于合金冷却作硬化速率较大,冷成形时需进行多次中间退火,在板材和其他产品成形时,在230℃进行加热是有益的。
GH5605零件热处理工艺
锻棒和锻件:1230℃,水冷。
中板:1200℃,水冷。
薄板和带材:1170~1200℃,水冷或快速空冷。
保湿时间约为每25mm厚1h,但至少为15mm。
铆钉应在1160~1190℃固溶处理10~20min,随后水冷或快速冷却。
固溶处理的材料冷加工后可在480~650℃时效4~6h,可提高980℃以下的持久蠕变强度。适宜的冷加工量为15%~45%。
GH605应用概况与特殊要求
主要在引进机种上使用,用于制造导向叶片、涡轮外环、外壁、涡流器、封严片等高温零部件。该合金对硅含量很敏感,硅可促使合金在760~925℃之间暴露时形成Co2W型L相,从而使合金的室温塑性下降,因此合金中的硅含量应控制小于0.4%。
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