炉底辊设计(新时代新征程新伟业丨湘钢创新推进新型工业化建设纪实)

Posted 2023-06-01

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炉底辊设计(新时代新征程新伟业丨湘钢创新推进新型工业化建设纪实)

高效运行促生产挖潜增效添活力

——湘钢创新推进新型工业化建设纪实

湘潭日报社全媒体记者陈姿雯

稳住经济大盘是当前经济工作的主调，对于企业而言，则是要稳定生产。

在湘钢动力厂的会议室里，有一块生产稳定运行的电子显示牌，上面不仅标有“稳定压倒一切”的标语，而且动态显示了稳定运行的天数和影响目标的责任单位名称。12月5日，这块电子牌显示：自2022年2月10日起，实现稳定生产298天。这已经打破了动力厂稳定运行196天的历史最高纪录。

“作为保供单位，为企业生产提供稳定的能源供给，是我们的首要任务。”湘钢动力厂厂长阳志强说。党的二十大召开后，湘钢党委提出打造“四化两先”钢铁领军企业的目标，这不但要求动力厂稳定运行，更要求高效运行，为企业生产提供高质量的能源供给。

在阳志强看来，实现高质量能源供给，必须不断挖潜增效。而当前企业生产进入年度冲刺阶段，如何科学供给，在合理降低富余系数的同时，实现能源利用效率的最大化？动力厂颠覆传统思维方式，发挥“走钢丝”的极限精神，使出“干毛巾也要拧出水”的劲头，从细微处着手，实施了系列挖潜增效项目。

雷公塘错峰启泵项目就是其中之一。为保证生产所需，原来雷公塘常年蓄水在4.5米高度，其水泵处于24小时运转状态。现在，动力厂结合企业生产用电的实际情况，利用晚间用电低峰时段启动水泵为雷公塘蓄水，蓄水至4.8米最高水位后停止水泵作业。待水位下降至警戒水位后，再自动启动水泵抽水。这样一来，水泵运行既错开了用电高峰时段，又将运行成本降到了最低，一年下来可节约电费约60万元。

动力厂类似的挖潜增效项目还有很多。在这些项目实施过程中，他们并不是将自己从企业的大环境中独立出来，单枪匹马孤军作战，而是与企业用能单位一同联合创效，起到了“1+1＞2”的效果。如利用智能化手段，准确分析和掌握实时用电数据，并将其提供给用电大户，为生产一线合理调整生产进度提供参考依据和建议，双方密切配合，将生产成本降到最低，实现企业经济效益最大化。挖潜增效项目的实施，无一不为湘钢新型工业化建设增添了活力。

党的二十大召开以来，湘钢明显加快了推进新型工业化建设的步伐，研发生产经营的各个环节都在积极探索新思路、新办法。前不久，五米宽厚板厂热处理车间实施的在线更换炉辊和辐射管项目因创新检修工作方法，最大限度地减少更换炉底辊和辐射管对生产的影响，获得了企业现金奖励。

热处理是钢材生产过程中的重要环节，钢板在热处理过程中沿着炉底辊运行，炉底辊与钢板同时受热。由于受热膨胀等因素，炉底辊会出现断裂。同理，辐射管在炉内长时间产生高温热辐射，也很容易开裂或变形。今年初，热处理车间发现，热处理炉有2根辊道断裂，辐射管也有变形。为确保钢板表面质量，以往遇到这种情况时，企业一般只能停炉检修。但炉体降温再升温加上检修的时间，至少需要5至7天，既影响生产的连续性，不可避免地延误交货，又减少了产量，更重要的是，停炉造成的热量损失和点炉的能源消耗还会增加吨钢成本。

能不能在不停炉情况下实现对单根辊道和辐射管在线更换？五米宽厚板厂设备厂长李猛大胆地提出了这一设想。于是，热处理车间工程师陈攀和他的伙伴们按照这个思路，经搜索相关资料，发现舞钢新轧钢厂曾有过这样的尝试，但他们更换的辊道辊面长度仅有3.9米，而湘钢需要更换的辊道辊面长度有4.8米，辊深达6.6米。舞钢新轧钢厂的经验可以借鉴，但不能照搬。

工程师根据现场的实际情况，设计了辊道在线检修方案。首先将炉内温度从910℃降至500℃，并对需要更换的炉底辊进行停电挂牌，拆除驱动电机、传动轴等零配件，随后使用特制的加长连杆，从辊道一端插入，确定好断裂位置后，将辊道从另一端拉出。由于现场作业空间有限，辊道被拉出2米就要及时切割分解，使用的吊装、导轮等工具均是根据现场环境特制的。需要更换的辊道被全部拉出后，另一端新的辊道也采用同样的方式被送入炉内。一套操作下来，更换1根辊道只需花15个小时左右，且生产不停摆。

随后，他们将辊道在线更换方法用于辐射管在线更换，检修人员不用进入炉内作业，炉温降低幅度也大幅减小，同时又避免了停炉检修造成的能源损失，极大地缩短了检修时间，保证了钢板产量。