炉前铁水化验成分标准(新手小白应对铸铁缺陷，分分钟搞定)

Posted 2023-06-01

篇首语：我们越是忙越能强烈地感到我们是活着，越能意识到我们生命的存在。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了炉前铁水化验成分标准(新手小白应对铸铁缺陷，分分钟搞定)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

新手小白面对铸铁缺陷不知如何应对，今日分享几招，分分钟搞定！

一、了解常见的铸造：

1、砂型铸造又称翻砂——在砂型中生产铸件的铸造方法。

这是大多数小白都知道的，无需多说！

优点：铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

2、精密铸造：精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，是一种近净形成形的先进工艺。

铸造分类图：来自网络

二、铸造缺陷及其控制方法

铸造人常遇到的问题，一起来看看吧！铸件缺陷种类繁多，产生缺陷的原因也十分复杂。常见的缺点和方法如下：

1. 浇不到：常见的铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道最远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。

产生原因：

改进：提高浇注温度、或者加快浇注速度；适当提高炉料中碳、硅含量；铸型中加强排气，减少型砂中的煤粉。

2. 铸件表面粗糙

铸件产品经清除砂粒后出现凹凸不平的不光滑表面成为粘砂

产生原因：

防止方法：使用较细原砂，适当提高型砂紧实度；提升型砂中煤粉含量；格控制砂水分；改进浇注操作、降低浇注温度；

3. 砂眼

在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼。

产生原因：

型砂表面强度不够；模样上无圆角或拔模斜度小导致钩砂、铸型损坏后没修理或没修理好就合箱；砂型在浇注前放置时间过长，风干后表面强度降低；铸型在合箱时或搬运过程中损坏；合箱时型内浮砂未清除干净，合箱后浇口杯没盖好，碎砂掉进铸型。

防止方法：

提高型砂中粘士含量、及时补加新砂，提高型砂表面强度；模样光洁度要高，并合理做出拔模斜度和铸造圆角。损坏的铸型要修好后再合箱；缩短浇注前砂型的放置时间；合箱或搬运铸型时要小心，避免损坏或掉入砂型腔砂粒；合箱前清除型内浮砂，并盖好浇口。

4. 灰口和麻点

铸件断口呈灰黑色或出现黑色小点，中心部位较多，边部较少，金相观察可见到片状石墨。

产生原因：

防止方法：

5. 裂纹（热裂、冷裂）

铸件外部或内部有穿透或不穿透的裂纹。断口等。

产生原因：

防止方法：

6. 气孔

气孔产生在铸件表面或内部。一般在铸件内部的气孔，需要在敲碎后或机械加工时才能被发现。

产生原因：

炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污，造成炉子的使铁水含气量太多、氧化严重；浇注温度较低，使气体来不及上浮和逸出；炉料中含有铝聊而且铝的含量还较高，所以容易造成氢气孔；

防止方法：

铸造是个辛苦活也是个技术活，一起学习铸造知识进步！