灼热丝热电偶(可重接和不可重接13A的插头（BS1363第一部分）试验顺序)
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灼热丝热电偶(可重接和不可重接13A的插头（BS1363第一部分）试验顺序)
1 范围
BS 1363此部分阐明了家用、商用和轻工业、正常使用中有特殊安全性参考的、相线及中线插销带绝缘内衬的 13A带熔断器插头的要求。此插头适用于在 50Hz时，电压均方根值不超过 250V的交流电路中，连接装置、音频-视频装置和照明装置等。
规定了结合有符合BS 1362：1973的熔断管的插头要求。它可为带有软线的可重接或不可重接插头。规定了一般使用和粗暴使用两种插头。可重接插头与符合 BS 6500：2000、横截面积为 0.5mm2到 1.5mm2的软线一起使用。
注 1：见 19.1
不可重接插头与横截面积不超过 1.5mm2的软线一起使用。
注 2：见 19.4
此标准同样适用于 13A不可重接插头。指定成为一个绝缘保护门打开装置（ISOD）的凸出物（代替铜制的接地插销，由绝缘材料制成且其尺寸与铜插销一样），设计用于操作符合 BS 1363-2 的插座的保护门机构。
含有开关及除指示灯以外的装置的插头不在 BS 1363此部分的范围内。
插头适合在以下条件下使用：
a）环境温度为-5℃到+40℃、24小时以上的平均值不超过 25℃的环境中。
注：在正常使用条件下，现有的空气受自然大气的温度变化的影响。因此，最高温度仅在热季出现，且高温出现也不会持久。
b）不受太阳或其它热源的直接照射，以免温升超出 a）中的限制。
c）高度不超过海拔 2000m以上。
d）大气不受烟、化学气体、雨水、雾的异常污染及长时间的高湿度或其它异常条件。此条件相当于污染等级 2（见附录 E）和附录 D中的超压 III类标准。
（顺序 1）
5 型式试验的一般条件
5.1 所有试验均为型式试验。
除非本标准另有规定，否则应由生产商或责任销售商提交插头作试验，试验是在环境温度为 20℃±5℃（调节试验室常温与湿度水准至少 4天后可得到此温度）及正常使用条件下进行。
6 分类
插头应分为：
— 可重接或不可重接；
— 正常使用和粗暴使用；
— 接有螺钉型或夹紧型（无螺纹）接线端；
— 仅针对等级 II应用的不可重接插头，带铜制接地插销或绝缘保护门打开装置（ISOD）。
7 标记和标签
7.1 插头应清晰及可靠标有下列内容。且此标记不得置于螺钉、可移动垫圈或其它易移动的零件上，亦不
得置于用于单独销售的零件上。
a）生产商或责任销售商的名称或商标或识别号，且可在一可移动熔断器架上标有两份；
b）英国标准号，也就是：BS 13631）；
1）产品上或与产品有关的 BS 1363标记表明生产商对其合格的声明，即生产商声称该产品满足标准的要求。该声明的准确性完全为申请人的责任。此声明不可与第三方的合格证混淆；
c）对粗暴使用插头，应在英国标准的号码后面家'/A'；
d）对可重接插头，打算用来连接各种导线的接线端应依据 7.5中所示符号进行标识；
e）对插头的可触及表面上标以字母'FUSE'或'FUSED'或 7.5规定的符号；
f）所有可重接应在契合表面上标有额定电流。所有不可重接插头应标有所安装熔断管的额定电流（它不可超过表 2中合适尺寸软线相对应的值）；
g）带夹紧型（无螺纹）接线端的插头应标有在将导线安装于接线端前应剥去的绝缘层长度。
7.1.1 经检验和以下试验检查是否合格。用一蘸水的布擦拭标记约 15 秒，然后再用一蘸有芳香剂最大为0.1%、贝壳松脂丁醇（溶液溶解）值为 29、起始沸点约为 69℃及相对浓度约为 0.68的碱性己烷溶液的布擦拭约 15秒。标记仍应清楚。雕刻或模压成型的标志无须进行试验即视为符合要求。
7.2 可重接带熔断器插头应标有所带熔断管额定值（例如"装有 X安熔断器"，X指熔断管的额定值）的可移动签条或标签或说明。
7.2.1 经检验检查是否合格。
7.3 当接有一软线的插头直接提供给一生产商以便结合于其它设备中时，此类组件的自由末端应附有包含以下内容的标签：
a）声明：此插头的软线应在插入一插座前连接到一设备中。
b）它所安装到的设备的最大额定值（以安培为单位）（示于表 2中）；
c）软线的线芯代码如下：
重要 ：干线中的电线应依据以下代码上色：
绿/黄色 地线（如有）
蓝色 中线
棕色 相线
d）如插头接有 2芯软线，以下声明：
'此干线不可与需保护接地连续性导线的设备一起使用。'
7.3.1 经检验检查是否合格。
7.4 可重接插头应提供充分的说明（包括剥去导线绝缘层的详细说明）以便与相应的软线安全连接。结合有夹紧型（无螺纹）接线端的插头，用提供充分的说明表示此插头带有夹紧型（无螺纹）接线端，且包括应剥去导线绝缘层的长度以及导线的有效连接与断开的详细说明。
7.4.1 经检验检查是否合格。
7.5 应采用以下符号：
安培 A
伏特 V
交流电 ～
相线 L
中线 N
接地 （最佳的）或〨，另外，还可使用字母'E'。
熔断器
注：符号标记的详情见 BS 6217。
表2 与软线尺寸有关的弯折及线夹试验的额定电流和正常使用时熔断器最大额定值及负载
软线标称横截面积 mm2 | 额定电流 A | 试验电流 ±0.4A A | 保险丝额定值 A | 弯折试验负载+2%、-0% kg | 线夹试验 | |
负载+2%、-0% kg | 力矩b N×m | |||||
0.5 | 3 | 3.5 | 3（5）a | 1 | 3 | 0.15 |
0.75 | 6 | 7 | 13 | 1 | 3 | 0.20 |
1（0.75）c | 10 | 11 | 13 | 2 | 3 | 0.25 |
1.25 | 13 | 14 | 13 | 2 | 6 | 0.30 |
1.5 | 13 | 14 | 13 | 2 | 6 | 0.35 |
a）括弧内的数字表明当一个不可重接式插头与一设备（由于高瞬时启动电流而需使用5A的熔断器）一起使用时熔断器的额定值。 b）如测量不确定度在置信水平不小于95%时不超过±10%，则此表中的力矩测量值的记录应符合BS 1363此部分。 c）括弧内的数字表明当不可重接插头与最大长度为2m的软线一起使用时线箍所需使用的软线尺寸。 | ||||||
11 接线端和接线头
11.1 接线端和接线头应有效的夹紧和牢固与其连接的导线以便产生充分的电气连接。
11.1.1 依据 11.2到 11.9检查是否合格。
11.2 可重接插头应接有 3.8或 3.9规定的接线端。
11.2.1 经检验检查是否合格。
11.3 不可重接插头应配有锡焊、熔焊、压接或类似的接线头。对所有的此类接线头，连接时，不可有多
于一股的 0.5mm2或两股其它尺寸的导线折断。
不可使用螺钉型和卡接式接线头。预先锡焊的软线不得进行压接式连接（锡焊区完全在压接区外面时例外）。绝缘保护门打开装置（ISOD）上不得有接线端或接线头。
11.3.1 经检验和测量检查是否合格。
11.4 可重接插头内的接线端应允许未经特别处理的软线（软线的标称横截面积为 0.5mm2到 1.5mm
2）的连接。
11.4.1 经检验和安装相应的导线检查是否合格。
11.5 如使用了柱形接线端，则应有足够长度的夹紧螺丝以便延伸至导线孔的远端。螺钉 的末端应稍圆以减少对导线的损伤。导线孔及夹紧螺丝的大小应确保夹紧螺丝的顶径边缘与导线孔之间的间隙不超过0.4mm。
11.5.1 经检验和测量检查是否合格。
11.6 接线端螺丝的标称外径不得小于 3mm或不小于 6B.A。
11.6.1 经检验和测量检查是否合格。
11.7 插头内的绝缘挡板应为一完整部件，且排列成当线箍表现为不起作用以及接地导线或相线导线从其各自的接线端中脱落时，应无以下危险：
a）接地导线与相线位势的部件接触；
b）相线导线与相线插销组件接触。
11.7.1 经检验及以下试验检查是否合格。
据生产商的说明将 BS 6500：2000 中表 27 给出 0.5mm2的 3 芯软线按正常使用方式与插头连接。所有的接线端螺丝或螺母以表 3所示合适力矩拧紧。
在不少于 40V电压时操作的连续指示电路连接在导线及其它指定部件之间。然后松动所有接线端螺丝且线箍表现为不起作用以及重新安装插头盖。对带有夹紧型（无螺纹）接线端的插头，导线夹应视为不起作用。然后以不超过 50mm/分钟的速率从插头上拔出软线，直至接地线芯从插头中拔出。该试验进行 6次。对每一新试验，安装一新线芯部分且在安装前逆时针将软线围绕与垂直于其主轴的平面约成 60°的方向旋转。但当设计表明这是不可行时除外。相线位势部件与接地导线之间或相线导线与绕过熔断管的相线插销组件之间应无接触。
11.8 可重接插头应设计成确保当线箍不起作用时，在相线及/或中线连接前，它们能以防止对接地连接件产生应力的方式进行接线。
11.8.1 经检验和使用依据生产商的说明接线的插头进行操作检查是否合格。
11.9 在可重接插头中，接线端应放置或遮盖成确保当安装导线时，任何一散束软线都不可逃散在外，且带电零件及可触及外部表面之间无意外连接的危险，或任何一散束软线都不可绕过熔断器。
11.9.1 经检验和以下试验检查是否合格。
从标称横截面积为 1.5mm2软线的末端剥去符合生产商说明的一段绝缘层。软线的一散束保持自由，其余的导线完全插入且夹紧于接线端中。在所有可能的方向弯曲散束但撕破绝缘层，但在挡板周围不产生尖锐的弯曲，除非此弯曲由更换盖重新产生。
与一带电接线端相连的导线的散束，应不能：
a）触及任何任何金属部件以防绕过熔断管；
b）触及任何可触及或与可触及金属部件连接的金属部件；
c）爬电距离和空气间隙降低至少于 1.3mm。
与接地接线端的导线的散束不应触及任何带电部件。
11.10 夹紧型（无螺纹）接线端应设计成在金属表面之间以足够的压力与特定的导线产生电气连接，且无需特殊装置来保持夹紧压力。它们应不会对导线产生过度损坏。
注：如果导线出现深或尖锐的凹槽，则导线视为破损。
应明白导线的连接与断开怎样才有效。
导线断开应在拆除导线前用手松动夹子。
11.10.1 经以下检查是否合格。
a）检验三个样品插头；
b）以下试验在所提供的三套试验样品的每个 L、N及 E接线端上进行。为达到此试验的目的，应从试验样品上拆除接线端或单独提供接线端。以单个软线分别在每个相线、中线及地线接线端上进行试验，先接上 11.4 规定的有最大横截面积的导线进行试验，然后接上 11.4 规定的最小横截面积的导线进行试验。导线在每个接线端上连接和拆除 5次，除第 5次外，每次都应使用新导线。第 5次的导线用第 4次的导线在原位重新连接。
每次插入，导线应插入得充分、明显。插入后，当接线端安装于插头时，沿导线所处的方向施加一30-20牛顿的拉力于导线 60+50，拉力不为爆发力。在施加力的过程中，导线不得从接线端中脱出。试验后，接线端和夹紧装置不可损坏到影响其进一步使用，且不得有多于一束 0.5mm2的导线或两束其它尺寸的导线折断。
11.11 夹紧型（无螺纹）接线端应构造成防止导线的不正确安装。
11.11.1 经检验检查是否合格。
11.12 夹紧型（无螺纹）接线端组装成正常使用时充分定位在插头内。
11.12.1 经检验和 20.1.3的机械强度试验检查是否合格。
9 带电零件的可触及性
9.1 插头应设计成当按正常使用且和相应插座完全契合时，其带电零件应不可触及。
9.1.1 经以下试验检查是否合格：用 BS 61032：1998的试验探针以 5-10牛顿的力施加于接有 BS 6500：2000中表 24所示的 2芯软线和所提供的不可重接插头上。
9.2 插头应设计和构造成防止在使用者插拔插头时意外接触带电零件。
9.2.1 如果满足 BS1363标准此部分中尺寸及量规的要求，即认为合格。
9.4 如插头接有软线，则此组件的自由末端应由绝缘材料密封。
注：这不适用于提供给设备生产商以结合于其设备的组件。
9.4.1 经检验检查是否合格。
12 插头的构造
12.1 插头（包括带 ISODs）的排序如图 4a）所示。
插头的契合面上不得有妨碍插头完全插入的凸出物。插头插套的间隙应与
BS1363：1995第一部分中规定的插头插销相吻合。
12.2 从契合面算起不小于6.35mm的距离内，转接器的外形不可超过图4所示尺寸。切在此类尺寸中，转接器的契合面上不可有轴向凸出。但当从契合面算起超过 6.35mm 的距离时，转接器的外形可在接地插销的平面及软线入口的平面中（此两平面可便于插头从插座中拔出）超过图 4a）中所示尺寸。经测量检查插销及衬套的尺寸应符合图 4，非实心插销和 ISOD（其斜面通常在图 4a）的轮廓内）除外，依据 12.9.5的试验检查其精度。ISODs 横截面通常为矩形。不允许使用"I"形截面—尽管其截面尺寸符合图 4b）和其它标准的所有要求。
此类尺寸的维持不可取决于接线端螺丝。
除了宽为 3.90mm～4.05mm、高 7.75mm～8.05mm的 ISOD外，带 ISOD的插头应满足图 4a）尺寸规定。
12.2.1 经检验、测量及利用图 5所示量规检查是否合格。
对量规试验，可重接插头应接有 BS 6500：2000表 27 所示 1.25mm2的 3芯软线。不可重接插头应在交付状态下进行试验。
量规处于一大致垂直的 位置，插头及量规的契合表面彼此平行，相线及中线插销进入量规的距离应不超过 2mm。当以垂直于契合表面的方向施加 10N或小于 10N的力时，插头应完全进入量规，且无需施加任何附加力以使其平齐。
12.3 沿着契合面从插头的外围量起，相线或中线插销的任何部分都不应少于 9.5mm。
12.4 插头的主体应备有符合BS 1362：1973的熔断管只可以插头使用时不可更换的方式安装于相线接线端或接线头以及相应插销之间的合适触头中。此设计应确保当更换插头盖、熔断器盖或熔断器夹时，熔断管不可置于不完全接触的位置且应牢固地固定在位。
插头的生产商应以部件组装形式提供带或不带合适熔断器的插头于另一生产商以结合于其它设备中（若所组装的完整插头符合 BS 1363此部分）。
除非插头完全从插座中拔出，否则不可能更换插头中的熔断器。
对不可重接插头，熔断管的电流额定值应不超过表 2中对合适尺寸的软线的值。
12.5 在不可重接插头中，当熔断管被熔断器夹保持时，此装置应为：
a）不可拆卸的，在熔断管的正常更换期间；或
b）通过标记便于识别此装置及插头。
12.9 插头插销应由黄铜组成。除黄铜以外的材料不可用于插销的构造中，12.16 中所规定的插销的衬套除外。插销和 ISODs应符合 12.9.1的要求。非实心插销和 ISODs 应符合 12.9.2的要求。
12.9.1 插销的所有外露表面应光滑且无毛刺或尖锐边缘以及可能导致相应插套或保护门的破损或过度磨损。
12.9.6 插头和 ISODs应有足够的机械强度以确保它们不因扭曲而变形。
12.9.6.1 通过检验及以下试验检查是否合格：
将插头夹紧于图 33 所示木块中。通过施加 1牛顿×米±10%的力矩于每个插销上 60+5-0秒，使插销绕其水平轴线扭曲。插销上扭力管及其位置应如图 33 所示。在每个插销已分别扭曲后，插销应满足图 5 所示量规。然后重复进行试验，但每个插销以与第一次试验相反的方向进行扭曲。第二次试验后，插头应满足图 5所示量规。在每种情况下，以 12.2.1所述方式使用量规。
12.13 应提供合适的装置以便拔出插头而不使软线承受应力。
12.15 插头的导电零件应放置及分隔成在正常使用时，它们不可进行更换以防直接影响插头的安全性能或合适操作。
12.15.1 经检验和手工试验检查是否合格。
12.16 相线及中线插销应接有绝缘衬套。插销及衬套的尺寸应在图 4 所示尺寸内。衬套不可与任何接地插销连接。
12.16.1 经检验、测量插销以及依据 12.2.1所述利用图 5所示量规（适用于插座兼容性）检查是否合格。
19 软线的连接和线箍
19.2 可重接插头内的线箍应牢固地把软线固定于插头上。其设计应确保以下：
a）不使用工具，线箍不会脱出；
b）如线箍有螺丝，当插头通电时，使用 BS EN 61032：1998的试验探针 B不得触及螺丝；
c）线芯不得用直接支承在软线上的金属零件来夹紧；
d）线箍至少有一部分可靠地固定在插头上；
e）不须使用特殊工具即可夹紧软线；
f）如有线箍螺丝，以表 3所述力矩拧紧线箍螺丝不会使插头的契合面变形至不符合 12.2的要求的程度。
g）当插头接有特定的最大软线且所有螺丝均以表 3所示力矩拧紧时，面板应正确装上而不致损坏。
19.3 夹紧软线时所使用的螺丝不能用来固定其它任何零件，但，如果插头表现为明显不完整时例外。例如插头的零部件缺少或置于非正确位置或不借助工具不可移动指定需固定的零部件。
19.6 可重接插头的进线口应构造得能防止软线损坏。
21 螺丝、载流部件和连接件
21.1 螺丝型连接件、电气和其它类似连接件应能承受正常使用时可能出现的机械应力。直接传导电气接触压力的螺丝应旋如金属。螺丝不可由软金属或易于变形的金属制成。
如取代为金属螺丝会影响插头的安全性或性能要求，则螺丝不可由绝缘材料组成。]
插头内电气连接件以及插头和与它连接的电线或软线之间的接触压力应不可通过陶瓷、纯云母或其它特性不合适的材料以外的材料以外的绝缘材料传导。如金属部件有足够的弹性一弥补绝缘材料的任何收缩或弯曲。
注：材料的合适性要考虑在正常使用的所有条件下时尺寸的稳定性，尤其是绝缘材料的收缩、老化和冷变形。
21.1.1 经检验以及对指定在安装或使用或在更换熔断管时需拧紧的螺丝和螺母并通过以下试验检查是否合格：
按以下方法拧紧和松动螺丝：
a）对与绝缘材料的螺纹契合的螺丝，10次，且每次完全移动和更换螺丝。
b）对螺母和其它螺丝， 5次。
试验接线端螺丝和螺母时，将 1.5mm2的软线与插头的接线端相连。每次移动导线时应松动螺丝。用一合适的试验螺丝刀施加表 3的力矩进行此试验。
试验期间，不得出现任何影响螺钉型连接件的进一步使用的损伤。
注：重要的是试验螺丝刀的刀片形状应适合受试螺丝的顶端，切不可以对螺丝施加爆发力。
通过检查和 25条款的测试来检验夹紧型（无螺纹）端子是否合格。
表3 拧紧螺丝和螺母的力矩值
螺丝螺纹的宣称直径 mm | 力矩 | ||
对金属螺丝 （见注1） N×m | 对其它金属螺丝 和螺母 N×m | 对绝缘材料制成 的螺丝 N×m | |
小于等于2.8 | 0.2 | 0.4 | 0.4 |
大于2.8，小于等于3 | 0.25 | 0.5 | 0.5 |
大于3，小于等于3.2 | 0.3 | 0.6 | 0.6 |
大于3.2，小于等于3.6 | 0.4 | 0.8 | 0.6 |
大于3.6，小于等于4.1 | 0.7 | 1.2 | 0.6 |
大于4.1，小于等于4.7 | 0.8 | 1.8 | 0.9 |
大于4.7，小于等于5.3 | 0.8 | 2.0 | 1.0 |
大于5.3，小于等于6 | — | 2.5 | 1.25 |
注1：此栏适用于螺丝拧紧时，螺钉不从孔内突出的无头金属螺钉以及不能用刀片宽于螺钉直径的螺丝刀拧紧的其它金属螺钉。 注2：如测量的不确定性在置信水平不低于95%时不超过±10%，此表中所示的测量值记录认为符合BS 1363此部分。 | |||
21.2 螺纹切割和/或螺纹成形的螺丝不可用来制造载流或连续接地连接件。
如连接件带电，则在插头的不同不见之间做机械连接的螺丝应锁紧以防松动。
如此类连接件要承受在正常使用中可能松动连接的扭曲，则用于载流或连续接地的连接件的铆接应锁紧以防松脱。
21.2.1 经检验和手动试验检查是否合格。
注 1：弹簧垫圈和类似物可提供满意的锁紧。
注 2：对铆接件，非圆形钉身或一合适的槽沟即可。
21.3 除了带电和中性插销，载流部件和接地触头应由红铜、黄铜、磷铜或在导电性、耐腐蚀及耐生锈方面相等的其它金属。
注：此要求不适合螺丝、螺母、垫圈、夹紧面板和接线端的类似部件。
21.3.1 经检验和 10.1、条款 16 和条款 24中相关试验检查是否合格。
8 漏电距离、电气间隙和固体绝缘电气附件应构造成有充分的空气间隙、爬电距离和固体绝缘以承受电气强度（要考虑可能发生的环境影响）。空气间隙、爬电距离及固体绝缘应符合相关的分条款 8.1、8.2和 8.3。
注：要求和试验基于 BSEN 60664-1。
8.1 空气间隙
由低压源直接提供电压的电气附件属于超压 III极标准。
空气间隙的尺寸应能经受生产商声明的额定脉冲电压（生产商考虑附录 A给出的额定电压和超压标准并依据附录 E声明的污染等级）。
附录 E（标准）
污染等级
微环境决定了对绝缘的污染影响。当考虑大环境时，要考虑微环境。
应在考虑充分使用罩壳、封装或密封胶的情况下，减小污染对绝缘的影响。当考虑 PT-系统或在正常使用中产生的污染的情况下，这些措施可能不是很有效。
小空气间隙可通过固体颗粒、灰尘和水来充分跨过，因此在微环境下可能出现污染的位置要规定最小
空气间隙。
注：污染在潮湿的情况下可能导电。污染由污水、烟、金属或可导电的碳灰造成。
微环境下的污染等级
为了评估爬电距离和空气间隙的目的，确定以下三个污染等级：
—污染等级 1
无污染或仅存在干燥、不导电的污染。此类污染不产生影响。
—污染等级 2
除了偶尔产生预期的临时导电外，仅发生不导电的污染。
—污染等级 3
发生导电污染或预期中干燥的、不导电污染变成导电性的污染。
对于测量：
— 拆掉所有无须工具即可拆掉的零件，且可装配在不同位置的可移动零件要置于最不利位置。
注：可移动零件是，例如：六角形螺母，其位置在装配过程中不受控制。
应依据附录 B测量空气间隙。
附录 B（标准）
空气间隙和爬电距离的测量
例 1至 11给出的宽度 X适用于所有的例子，污染等级由表 B.1给出：
表B.1：宽度X的最小值
污染等级 | 宽度X的最小值 mm |
1 | 0.25 |
2 | 1.0 |
3 | 1.5 |
如果相关的空气间隙小于 3mm，则凹槽的最小宽度降到空气间隙的 1/3。
测试爬电距离和空气间隙的方法见以下例 1 至 11。这些例子在间隙和凹槽之间以及不同绝缘类型之间没有区别。
采取以下：
—采取任何措施与绝缘连接物（其长度与规定的宽度 X相同，且被置于最不利位置）相连，见例 3；
—穿过凹槽的距离等于或大于规定的宽度 X，沿凹槽的周线测量爬电距离，见例 2；
—对可移动的零件，当它们处于最不利位置时，测量它们之间的爬电距离和空气间隙。
例 1到 11的说明：
.........空气间隙
--------爬电距离
所有尺寸单位为：mm（毫米）
8.1.1 基本绝缘的空气间隙
除以下描叙外，基本绝缘的空气间隙不应低于表 8给出的值。
如果在附录D中规定的脉冲电压下，电气附件符合附录F的冲击耐受电压试验，且如果零件为刚性或模制定位，或其构造在安装、连线和正常使用过程中扭曲或移动都不可能降低其空气间隙，则可使用较小的空气间隙（除了在表 8中标有注释 b的值）。
通过检验，如有必要通过测量或附录 F中的试验检查是否合格。
如果必要，需根据附录 B进行空气间隙测量。
附录 F（标准）
脉冲电压试验
此试验的目的是验证空气间隙可承受规定的瞬态超压。
脉冲耐压使用 BS 923-1规定的波形为 1.2/50μ s的电压，且脉冲耐压模仿大气产生的超压。它同样也包括低压设备开关造成的超压。测试要在每个极性的至少 3 个脉冲上进行，脉冲之间的时间间隔至少为 1秒。
注 1：外置脉冲发生器的阻抗应不高于 500欧姆。
脉冲应有以下特性：
—— 对带振幅、无负载电压，波形为 1.2/50μ s的脉冲等于表 F.1给定的值。
—— 对一个相应的冲击电流，脉冲波形为 8/20μ s。
注 2：如果样品有冲击抑制，则脉冲电压波形可能中断，但是样品在试验后应重新在正常情况下操作。
如果样品没有冲击抑制，它应能承受脉冲电压，且其波形不会失真。
表F.1 在海平面验证空气间隙用的试验电压
额定脉冲耐压Û kV | 在海平面的脉冲试验电压Û kV |
0.33 | 0.35 |
0.5 | 0.55 |
0.8 | 0.91 |
1.5 | 1.75 |
2.5 | 2.95 |
4.0 | 4.8 |
6.0 | 7.3 |
注1：当测试空气间隙时，相关的固体绝缘应经受试验电压。考虑到额定脉冲耐压，随着表F.1的脉冲试验电压的增长，固体绝缘应做适当的设计。此结果由递增脉冲的试验施加到固体绝缘上得到。 注2：试验电压符合额定脉冲耐压，且试验压强应符合20℃下、2000m高的压强（80kPa）。在此情况下，固体绝缘将不经受当试验在海平面进行时的要求。 注3：电气强度（为BS EN 60664-1给出的空气间隙的电气强度）影响因数（大气压力、高度、温度湿度）的说明。 | |
8.1.2 功能绝缘的电气间隙
功能绝缘的电气间隙不应低于 8.1.1中基本绝缘的值。
通过检验，如有必要通过测量或附录 F中的试验检查是否合格。
8.1.3 附加绝缘的电气间隙
附加绝缘的电气间隙不应低于 8.1.1中基本绝缘的值。
通过检验，如有必要通过测量或附录 F中的试验检查是否合格。
表8—— 基本绝缘的最小空气间隙
额定冲击耐受电压 KVa | 海平面不超过2000m的最小空气间隙 mm |
0.33 | 0.2b |
0.50 | 0.2b |
0.80 | 0.2b |
1.5 | 0.5 |
2.5 | 1.5 |
4.0 | 3 |
6.0 | 5.5 |
a）见附录D。此电压是： —对功能绝缘：在通过空气间隙时产生的最小脉冲电压。 —对基本绝缘直接曝露于或由低压通道引起的瞬态超压造成的重大影响：电气附件的额定冲击耐受电压： —对其它基本绝缘：可能在电路中产生的最高脉冲电压。 b）最小空气间隙值基于BS EN 60664-1。 | |
8.1.4 强化绝缘的空气间隙
附加绝缘的电气间隙不应低于8.1.1中基本绝缘的值，但要使用表8中给出的更高一级的额定冲击耐受电压。
注：此要求不适用于插头插销的套管。
通过检验和测量，或附录 F 来检查是否合格。
8.2.1 基本绝缘的爬电距离
基本绝缘的爬电距离不应低于表 9给出的值。
经测量检查是否合格。
表9 基本绝缘的最小爬电距离
额定电压a V（r.m.s） | 污染等级2b | 污染等级3b | ||||
不超过 | 材料级别 | 材料级别 | ||||
I | II | IIIa/IIIb | I | II | IIIa | |
250 | 1.3 | 1.8 | 2.5 | 3.2 | 3.6 | 4.0 |
a此电压是BS EN 60664-1的表3a和表3b在额定电压的基础上有理化得到的。 b污染等级见附录E。 | ||||||
8.2.2 功能绝缘的爬电距离
功能绝缘的爬电距离不应低于 8.2.1对基本绝缘的规定值。
经测量检查是否合格。
8.2.3 附加绝缘的爬电距离
附加绝缘的爬电距离不应低于 8.2.1对基本绝缘的规定值。
经测量检查是否合格。
8.2.4 强化绝缘的爬电距离
强化绝缘的爬电距离不应低于表 9中对基本绝缘规定距离的两倍。
注：此要求不适用于插头插销的套管。
经测量检查是否合格。
8.3 固体绝缘
对基本绝缘、附加绝缘和强化绝缘的固体绝缘应能经受在正常使用中可能出现的电气强度。
固体绝缘没有最小厚度规定。
8.3.1 基本和附加固体绝缘
基本和附加固体绝缘应能经受电气附件生产商声明的脉冲电压（如 8.1.1对超压 III 极标准的规定）。
脉冲耐压测试后，绝缘必须继续符合 15条款的电气强度测试。
依据符合条款 15.1.3的试验使用所给表 10的数值来检查是否合格。
8.3.2 强化固体绝缘
强化绝缘的尺寸应经受得住所要求的脉冲电压（比 8.3.1给出的基本和附加绝缘的脉冲电压高一级）。
脉冲耐压测试后，绝缘必须继续符合 15条款的电气强度测试。
依据符合条款 15.1.3的试验使用所给表 10的数值来检查是否合格。
表10——绝缘类型的耐电压
绝缘 | V测试（r.m.s） |
功能绝缘 基本绝缘 附加绝缘 加强绝缘 | 1500 1500 1500 3000 |
（顺序 2）
19 软线的连接和线箍
19.1 软线的入口应位于插头旁边载流插销之间，与接地插销相对（见图 18）。
可重接插头应能确保引入并有效夹紧 BS 6500：2000 中表 、11、12、13、26 和 27 中规定的两芯和三芯软线且无须弯折。导线的标称横截面积不超过 1.5mm2。
采取措施，确保不可重接插头应能引入且可靠保持插头所提供的软线，一旦组装，线箍的完整性不能受到影响。
注：软线的尺寸允许少于 BS 6500：2000中表 24给出的值（例如装饰灯线），在线芯或线箍上安装一助留剂以使软线符合本标准。
线箍应确保导线免受张力，包括连接到接线端或接线头的扭曲。
线箍应有护套。线箍可为绝缘材料或由带有固定于金属部件上的绝缘内衬的金属材料制成。
不得使用将软线打结或在末端扎线或类似的方法。
19.1.1 经检验和以下试验检查是否合格：
a）将 BS 6500：2000表 24所示的 2芯软线与可重接插头连接。将导线引入接线端切接线端螺丝旋紧至刚好防止导线轻易改变其位置。线箍按正常方式使用。如有夹紧螺丝，则 以表 3 所列力矩值的 3/2 来旋紧。然后该配件保持至少 24小时不动。
经以上处理后，应不可能将软线推进插头到能影响安全或线箍松脱的位置。
然后，软线要经受表 2所示拉力 25次。拉力在最不利位置均匀地施加。然后，软线在与软线入口相距 150毫米处承受表 2所示的力矩值 60+50秒。
注：这并不指在施加试验力矩的过程中，尺寸为 150mm 的软线保持静止。
然后，插头接上 BS 6500：2000中表 27规定的标称横截面积为 1.5mm2的三芯软线重新进行试验。
b）对不可重接插头，以插头所提供的软线进行此试验，其施加表 2所示合适的负载和力矩。试验前，
要将软线的导线在接线头处剪断。
试验时，软线的绝缘层不得受损。
在导线间施加 3750V±75V的电压 60+5
0秒。击穿或闪络表示软线已损坏。
c）经 a）和 b）的试验后，软线的位移不得超过 2mm。
为测量纵向位移，试验前，当线芯在距线箍 20mm处承受表 2规定的负载，对软线做一记号。试验后，当线芯再次承受表 2的负载被拉紧时，测量软线上的记号相对线箍的位移。
12 插头的构造
12.12 插销紧固件的绕曲程度或插销在底座中与垂直于插头切合面的轴线（当插销承受图 8 所示方向的力时）之间的角运动不大于 3°30'。
12.17.2 将大致为正弦波的 50Hz 电压施加于每个 L及 N 插销之间以及包围于邻近插头底的插销衬套底部、宽度为 5.5mm 至 6mm 的薄金属条。起始时所施加的电压不超过 500V，然后将电压升至 1250V±30V，此电压维持 60+5-0秒。
试验期间，不可出现任何闪络或击穿。
12.17.3 耐磨试验装置（见图 9）包含一以其中心为枢轴的水平排列滑杆。将一直径为 1mm±0.02mm的短钢丝弯曲成 U形，U形底部平直且无表面缺陷，将 U形的两端附于滑竿的一端以便钢丝的平直部分突出于滑竿的下面且平行于滑竿枢轴的轴线。
将插头夹持在图 9所示合适夹子中。其夹持方式应确保钢丝的平直部分垂直支撑于插销且插销向下与水平成 5°到 10°。滑竿应放置成确保钢丝施加 4+0-1牛顿的力于插销上。
在滑竿的轴线平面内以水平方向前后移动插头以便钢丝擦过插销。插销的长度因此磨损至约 9mm，其中约 7mm位于绝缘衬套上。以 25次至 30次运动/分钟的速率在每一方向移动插头 10000次（20000次运动）。
此试验在每个插头的其中一个插销上进行。
此试验后，衬套应不出现任何可能影响插头的进一步使用的破损。衬套应不可被刺穿或刮擦掉且应满足 12.17.2所述试验。应除去衬套上的任何磨损掉的黄铜污质。
（顺序 3）
14 耐老化和防潮
14.2 耐潮湿
插头应能耐正常使用中出现的潮湿条件。
14.2.1 经条款 15规定的绝缘电阻测量和电气强度试验后 20分钟内，进行以下潮湿处理检查是否合格：
将 BS 6500：2000 表 27 所列 1000mm±50mm 长的三芯 1.25mm2PVC 线接于可重接插头进行试验；用所提供的 1000mm±50mm长的软线接于不可重接插头进行试验；固定式插头则在交付状态下进行试验。
为符合试验时的环境条件，应从 20℃至 30℃之间选择一个方便的温度 T℃以作为温度参考。将试样置于 T℃和 T℃+ 4℃之间的温度中，然后置于空气相对湿度为 85%至 95%之间的潮湿箱内。样品所处的位置的空气温度保持在已选数值 T的±2℃内。样品保持在箱内 48+10小时。
注 1：在大多数情况下，样品在潮湿处理之前应置于已选定的参考温度中至少 4小时以获得此温度。
注 2：将与空气有足够大接触面的硝酸钾或硫酸钠的饱和水溶液置于潮湿箱内可得到 85%至 95%的相对湿度。有必要确保箱内（通常使用热绝缘箱）的空气不断循环来达到箱内的特定条件。
条款 15所述的试验应在潮湿箱内进行或试样从箱内移出后，在有此温度的房间内进行。检查时不得呈现 BS标准要求范围内可能影响样品的使用或安全性能的任何损伤。
12 插头的构造
12.17.4 通过图 10所示装置（其中有一宽度为 0.70+0.05-0mm、半径为 3mm±0.1mm的刀口）试验一组三个试验样品。此试验在未使用于 12.17.3 所述试验的每一插头的其中一个插销上进行。
按图10所示放置样品且该装置应放置成确保刀口施加2.5+0-0.1牛顿的力于样品。然后，该装置与
样品置于温度为 200+0-8℃的加热箱中 120+0-5分钟。然后将样品取出且立即浸入大致室温的水中冷却。
测量在印痕点处保留的绝缘层的厚度且它的降低不可超过 5%。
（顺序 4）
14 耐老化和防潮
14.1 耐老化
插头应能耐老化。
14.1.1 经以下试验检查是否合格。
插头应能承受在有空气成分和气压及自然循环的空气加热箱内进行的试验。
箱内温度保持在 70℃±5℃。
试样保持在箱内 168小时（0，+2）小时。
注 1：建议使用电烘箱。
注 2：自然循环可由箱子壁上的孔来提供。
经此处理后，样品移出电烘箱，在室温和相对湿度的环境下保持 1 小时；然后检查，应不出现以下现象：
— 出现导致不符合本标准的现象；
— 出现影响安全性的现象；
— 出现影响继续使用的现象。
15 绝缘电阻和电气强度
15.1 插头应有足够的绝缘电阻和电气强度。
15.1.1 经 15.1.2和 15.1.3的试验检查是否合格。
15.1.2 施加一 500+2500伏特（V）的直流电压约 60+50秒后测量绝缘电阻。
绝缘电阻在以下部位之间连续测量：
a）相线和中线接线端/接线头；
b）连接在一起的相线和中线接线端/接线头和：
1）与完全可触及外露表面相连的金属箔；
2）接地接线端/接线头；
3）线箍的任何金属零件；
绝缘电阻不得低于以下：
i）相反极性的零件之间，5兆欧；
ii）连接在一起的相反极性的零件和与他们绝缘的其它零件（包括已接地金属）之间 5兆欧；
试验前，应把氖气指示灯及类似装置的其中一极断开。
在接线端/接线头不能直接触及时，例如在不可重接插头内，则应利用与接线头相连的可触及零件
（例如与接线端连接的插销）来进行此类试验。
15.1.3 按 15.1.2 所述部位施加近似正弦波、50 赫兹电压。起始时，电压不大于 1000 伏特（V），然后将
电压升至 2000 伏特（V）±60 伏特（V）。高压源应确保当输出电压调到 2000 伏特（V）±60 伏特（V）60
秒后，然后短路。此时输出的电流不得低于 200毫安（mA）。任何过流保护不得在电流低于 100mA时操作。
试验时不得出现闪络或击穿现象。
不引起压降的火花放电可忽略。
试验前，氖气指示灯和类似物的其中一极应断开。
16 温升
16.1 插头和周围的温度在正常使用中温度不能过高。
16.1.1 经以下试验检查是否合格。
该试验应在额定+10%、-20%的电压下进行。
对此类试验，如须将导线接上接线端，则应以表 3所示力矩值的 2/3力矩拧紧接线端螺丝。
对带夹紧型（无螺纹）接线端的可重接插头，应依据生产商的说明进行导线的连接。
试验期间，在因过热可能导致危险的地方测量温升。所测值不应超过表 4所示的值。
此外，相线及中线插销的温升可利用图 17 所示装置通过温差电偶来进行测量。运用细丝热电偶来确定温升。
选择温差电偶并将其置于对受试不见的温度影响最小的位置。通过焊接或其它等效方式用等量粘性树脂和氧化锌的混合物粘附温差电偶。
注：如使用焊接的方式，则应特别小心以确保焊接过程中所产生的热量不会影响到插头的性能且不会因焊接而导致电气连接的搭接。
如为固定温差电偶，则在相应的位置需把不可重接插头剥开以提供入口。应更换可移动零件且如有必要应将其粘紧以确保不产生附加的空气间隙。
16.1.2 以 BS 6500：2000表 27中所示长为 1000mm±50mm、1.25mm2的 3芯 PVC绝缘软线试验可重接插头。
以所提供的与表 2 中所示合适试验电流相应的长为 1000mm±50mm（从接地插销的中央位置起）的软线与不可重接插头连接进行试验。
将依据附录 A进行构造及校正的校正管安装于插头中，且将插头安装于图 17所示扁平绝缘板中。电源导线通过夹子（同样用来将插头定位）附于插头的相线及中线插销。以 0.8N×m至 1.2N×m的力矩拧紧夹紧螺丝。该组件通过螺钉安装于 BS 4662：1970 图 1b 所示标准暗装插座钢盒中，该钢盒的标称内部深度为35mm且安装于图 17a所示的试验箱内。
输入电线及输出软线应通过上表面的孔进入试验箱，然后密封以防空气流通。电线及软线在图 17罩壳的最大长度分别为 600mm及 850mm。应注意电线及软线应远离参考温度测量点以便不影响插头温升值的运算。
输入电线应为 BS 6004：2000表 8中所示 2.5mm2PVC绝缘及铠装电线且应通过所提供的标准敲落孔进入插座的安装盒。应接有一合适的橡胶垫圈且密封入口以防空气流通。电线在插座盒内的长度应为 150mm±5mm且外壳及电路保护性导线应移至距入口处 20mm内。试验箱（图 17a）置于空气温度为 20℃±5℃的环境中。将表 2所规定的试验电流通过插头及连接于软线的负载至少连续 4小时或更长时间（最多直至 8小时）内达到稳定。1小时内温升小于 1K者视为稳定。
温升的计算是将所记录的测量点温度减去参考点温度（分别参见图 17a及 17b）。
表4 允许温升
测量点 | 温升 K |
相线插销定位架（见图17） | 37 |
中线插销定位架（见图17） | 37 |
接线端或接线头 | 52 |
可触及外表面 | 52 |
注：考虑到在置信水平不超过95%时，温度测量的最大确定度的±2℃，测量值小于等于规定的温升最大允许界限。 | |
20 机械强度
20.1 插头应有足够的机械强度，且构造成足以承受在正常使用中可能出现的搬运。
20.1.1 经 20.1.2和 20.1.3的试验检查是否合格。
20.1.2 将图 19所示的不锈钢管插入带熔断器插头的熔断器夹以每分钟不超过 10次的速率、以正常而非错误的方式连续插拔 20次。然后装上符合 BS 1362：1973的标准熔断器管并完成相应的机械强度试验。
20.1.3 将 BS 6500：2000表 27所示 1.25mm2的 3芯 PVC软线接于可重接插头，以表 3所示力矩拧紧接线端及盖螺丝。不可重接插头按交付状况进行试验。
将 BS 6500：2000 表 27 中所示 1.25mm2的 3 芯 PVC 软线接于带夹紧型（无螺纹）接线端的可重接插头。导线的连接应依据生产商的说明进行。
将连接于插头的软线切割到一长度 150mm±5mm。而该长度是从接地插销的最近边缘处量起。测量前应延伸预先盘绕的软线。
将插头置于图 20所示滚桶中试验。此滚桶以约 5r/分的速率旋转（每分钟约 10次跌落）。
表 6：软线的连接接线端 导线绝缘层的颜色
3 芯 符合 BS 6500：2000的 2芯彩色
示于 BS 6500：2000
表6：软线的连接
接线端 | 导线绝缘层的颜色 | ||
3芯 | 符合BS 6500：2000 的2芯彩色 | 示于BS 6500：2000 表14中的电线 | |
地线 | 绿/黄色 | 无连接 | 无连接 |
相线 | 棕色 | 棕色 | 如所提供的 |
中线 | 蓝色 | 蓝色 | 如所提供的 |
每次仅试验一个插头。跌落次数如下：
a）标有 BS 1363的可重接插头：1000；
b）标有 BS 1363的不可重接插头：2500；
c）标有 BS 1363A的插头：5000。
试验后，插头应无任何可能影响其安全性能的外部破损且任何零件都不可脱落。接地插销接线端螺丝（如有）应保持紧固至不少于最初拧紧力矩的 70%且载流连接点应不可松动切且能产生满意接触。然后，
经检验检查样品且样品符合条款 16中所述合适试验以及图 5 所示量规（当依据 12.2.1所述方式使用但力不超过 20牛顿时）。
为重复条款16的试验，所附软线以不防碍接线头连接的方式保留。但仅为附带1000mm±50mm长类似软线已连接插头时，应剖去绝缘层和线箍，通过一额定电流与该软线相适应的连接器进行连接。
12 插头的构造
12.7 插头应设计及构造成它们不易于变形以便可触及带电零件。
12.7.1 经检验及以下试验检查是否合格。
在条款 16所述试验后立即用 BS 61032：1998的试验探针 11施加 30+0-5牛顿的力于插头的可触及表面。应不可能触及带电零件。
10 接地措施
10.1 插头的所有可触及金属表面应与接地插销产生有效的电气接触，但对于在非导电材料上的、或用螺钉旋进或通过非导电材料的金属零件不须与接地插销作有效的电气连接（此金属零件与载流部件以防止正常使用时他们不会带电的方式隔开）。
接地插销应配有一接线端或接线头以与软线的接地导线提供低阻抗连接点。
注：有一可触及清漆或珐琅层表面的金属部件视为此要求含义内的可触及金属部件。
10.1.1 通过检验和以下方法来检查是否合格：
a）对与带电零件绝缘的金属部件，通过 15.1.3的试验；
b）对连接到接地接线端或接地插销的金属部件，通过以下试验：将空载电压不超过 12V、25A±0.75A交流电通过 3芯软线的保护性导线的远端（从接地插销近边缘测量切割 150mm±5mm的长度）与接地插销的远端之间以及与接地的任何可触及金属部件之间 60+5-0秒，考虑以下：
1）对不可重接插头，按生产商提供的连接方式，软线切成 150mm±5mm的长度（从接地插销的近边缘量起，测量前，预先缠绕的软线应延伸）。
2）对可重接插头，应使用符合 BS 6500：2000中表 27 规定的 1.25mm2软线：
i）对螺纹型接线端，夹紧螺丝应使用表 3给出力矩值的 2/3的力矩拧紧；
ii）对（无螺纹）夹紧型接线端，应依据生产商说明的方式进行连接。
接地接线端或接线头与其它任何标称金属部件之间的电阻不应超过 0.05欧姆。
表3 拧紧螺丝和螺母的力矩值
螺丝螺纹的宣称直径 mm | 力矩 | ||
对金属螺丝 （见注1） N×m | 对其它金属螺丝 和螺母 N×m | 对绝缘材料制成 的螺丝 N×m | |
小于等于2.8 | 0.2 | 0.4 | 0.4 |
大于2.8，小于等于3 | 0.25 | 0.5 | 0.5 |
大于3，小于等于3.2 | 0.3 | 0.6 | 0.6 |
大于3.2，小于等于3.6 | 0.4 | 0.8 | 0.6 |
大于3.6，小于等于4.1 | 0.7 | 1.2 | 0.6 |
大于4.1，小于等于4.7 | 0.8 | 1.8 | 0.9 |
大于4.7，小于等于5.3 | 0.8 | 2.0 | 1.0 |
大于5.3，小于等于6 | — | 2.5 | 1.25 |
注1：此栏适用于螺丝拧紧时，螺钉不从孔内突出的无头金属螺钉以及不能用刀片宽于螺钉直径的螺丝刀拧紧的其它金属螺钉。 注2：如测量的不确定性在置信水平不低于95%时不超过±10%，此表中所示的测量值记录认为符合BS 1363此部分。 | |||
12 插头的构造
12.10 接地接线端和中线插销应形成一整体或以产生足够的电气连接的方式持久连接于插销以防使用中松动。此类连接不可通过螺丝进行。
将熔断管连接于相线接线端或接线头的触头应与接线端或接线头的固定部件形成一整体或以正常使用时不松动的方式持久地连接。熔断管的另一触头类似地与相应的插头插销连接。此类连接不可通过螺丝进行。
相线接线端或接线头应能有效夹紧及牢固连接于其上的导线以便与熔断管产生足够的电气连接。
12.10.1 经检验和 20.1.3及条款 16所述试验检查是否合格。
12.6 可重接插头的底和盖应彼此牢固固定。除非插头完全从插座中拔出，否则应不可能拆除盖。所有安装螺丝应紧固。
12.6.1 经检验及以下试验（如合适的话）检查是否合格。
a）当产品表面温度为 70℃±5℃时，施加 60+0-2 牛顿的拉力于每一插头盖安装螺丝 60+5-0 秒，。
此试验以类似于图 6 所示装置的装置进行。为进行此试验，插头盖及装置置于一烘箱中直至达到所需温度。
试验末，任何螺丝螺纹应仍可使用且垫片不可移动至防止插头的正确组装的程度。
12.11 插头应设计成当完全组装时，插销足够地保留在位以便在正常使用时，他们不可能从插头上拆卸下来。
12.11.1 经以下试验检查是否合格。
在条款 20所述试验后，每个插销承受主轴方向的 100+2-0牛顿的拉力 60+5-0秒钟。次拉力不为爆发力。以图 7所示钢板安装插头。此装置置于一烘箱中且在插头主体已达到 70℃±5℃时保持此温度后施加拉力至少 1小时。
试验后，当以 12.2.1所述方式使用时，插销应仍能满足图 5所示量规。
21 螺丝、载流部件和连接件
21.3 除了带电和中性插销，载流部件和接地触头应由红铜、黄铜、磷铜或在导电性、耐腐蚀及耐生锈方面相等的其它金属。
注：此要求不适合螺丝、螺母、垫圈、夹紧面板和接线端的类似部件。
21.3.1 经检验和 10.1、条款 16 和条款 24中相关试验检查是否合格。
（顺序 5）
12 插头的构造
12.9.4 插销和 ISODs应有足够的强度以承受正常使用时出现的应力。
12.9.4.1 对实心插销和 ISODs，经以下试验检查是否合格：
将插销放置于图 32 所示装置的一固定测钻上，其接触表面处于水平面中。通过任何便利方法施加1100+0-10牛顿的力于测钻以便插销以不超过 10mm/分的速率被弯曲。
此试验应分别在相线、中线及接地插销上进行。所施加的负载垂直于插销的主轴表面。
试验后，当插头以 12.2.1所述方式使用时，它应能满足图 5所示量规。
（顺序 6）
14 耐老化和防潮
14.1 耐老化
插头应能耐老化。
14.1.1 经以下试验检查是否合格。
插头应能承受在有空气成分和气压及自然循环的空气加热箱内进行的试验。
箱内温度保持在 70℃±5℃。试样保持在箱内 168小时（0，+2）小时。
注 1：建议使用电烘箱。
注 2：自然循环可由箱子壁上的孔来提供。
经此处理后，样品移出电烘箱，在室温和相对湿度的环境下保持 1 小时；然后检查，应不出现以下现象：
— 出现导致不符合本标准的现象；
— 出现影响安全性的现象；
— 出现影响继续使用的现象。
21 螺丝、载流部件和连接件
21.1 螺丝型连接件、电气和其它类似连接件应能承受正常使用时可能出现的机械应力。直接传导电气接触压力的螺丝应旋如金属。螺丝不可由软金属或易于变形的金属制成。
如取代为金属螺丝会影响插头的安全性或性能要求，则螺丝不可由绝缘材料组成。]
插头内电气连接件以及插头和与它连接的电线或软线之间的接触压力应不可通过陶瓷、纯云母或其它特性不合适的材料以外的材料以外的绝缘材料传导。如金属部件有足够的弹性一弥补绝缘材料的任何收缩或弯曲。
注：材料的合适性要考虑在正常使用的所有条件下时尺寸的稳定性，尤其是绝缘材料的收缩、老化和冷变形。
21.1.1 经检验以及对指定在安装或使用或在更换熔断管时需拧紧的螺丝和螺母并通过以下试验检查是否合格：
按以下方法拧紧和松动螺丝：
a）对与绝缘材料的螺纹契合的螺丝，10次，且每次完全移动和更换螺丝。
b）对螺母和其它螺丝， 5次。
试验接线端螺丝和螺母时，将 1.5mm2的软线与插头的接线端相连。每次移动导线时应松动螺丝。用一合适的试验螺丝刀施加表 3的力矩进行此试验。
试验期间，不得出现任何影响螺钉型连接件的进一步使用的损伤。
注：重要的是试验螺丝刀的刀片形状应适合受试螺丝的顶端，切不可以对螺丝施加爆发力。
（顺序 10）
22 耐热
22.1 插头应能耐热。
22.1.1 经 22.1.2或 22.1.3的试验检查是否合格。
22.1.2 将插头样品置于 70℃±5℃温度的加热箱中 60+50分钟。试验期间，它们应不能经受可能影响其进一步使用的任何变化且密封混合物不可流动到暴露带电零件的程度。
注：密封混合物的轻微更换可忽略不计。
试验后，插头应仍符合 9.2.1 和 15.1.3的试验。
22.1.3 带有弹性材料外部零件如热塑性塑料、橡胶的插头承受一压力试验。此试验通过类似于图 23 的仪器在温度为 70℃±5℃的加热箱中进行。插头被夹爪以将其按正常使用时所夹持区域的方式夹紧于夹爪之间。夹爪的中心线尽可能与此区域的中心一致。通过夹爪施加的力加上夹爪的作用力共为 20-10牛顿。60+50分钟后，将夹爪移走，插头应仍能符合 15.1.2b）1）和 15.1.3中所述实验要求，且能按 12.2.1的方式使用时接受图 5所示量规。
22.2 绝缘材料零件应能足够耐与完整插头中其位置及功能特别相关的热。
22.2.1 经以下检查是否合格：
a）陶瓷材料部件视为不需试验即符合要求；
b）依据 22.1.3进行试验的插头外部零件视为无需进一步试验即符合要求；
c）绝缘材料的所有其它部件（包括 ISOD，如果安装了的话）应能承受利用图 24 所示仪器进行的球压试验。
此试验应在 75℃±5℃的加热箱中进行。
将受试零件的表面置于水平位置且将图 24中所示仪器置于此表面并施加 20-10牛顿的力。
受试零件的下边有支撑，用以承受试验压力及减少变形的危险。
将试验负荷和支撑设备在加热箱中放置足够的时间，确保在测试开始前它们达到稳定的测试温度。施加试验负荷前，应先将受试部件置于加热箱中至少 10分钟。60+10分钟后，将球从样品中取出，然后浸入约室温的水中至少 10 秒钟冷却。测量球所引起印痕的直径，它应不可能超过 2mm。
（顺序 11）
23 耐异常热、火和电痕
23.2 灼热丝试验
依据 BS6458-2.1：1984的条款 4到条款 10进行试验，试验温度如表 7所示：
表7 灼热丝实验的应用
部件 | 灼热丝试验温度 |
需定位的带电零件部件（包括ISOD） 无需定位的带电零件部件（尽管它们可能与带电零件接触） | 750±10 650±10 |
注 1：如指定试验需在同个样品的多个位置进行，则应特别注意确保先前试验引起的任何变质不影响此次试验的结果。
注 2：不太可能承受异常热及未通过此试验但不影响插头的材料安全性的小附件不承受灼热丝试验。进行灼热丝试验是为了确保处于指定试验条件下的一电气加热试验丝不能导致绝缘部件着火，或确保可能由在指定条件下的加热试验丝点着的绝缘材料部件有一限定时间燃烧且无火焰蔓延或燃烧部件或熔滴从受试部件上跌落到盖有一层薄纸的松木板上。
试验样品可为一完整插头或如果试验不可在一完整插头上进行，则为达到此试验目的，可从插头上切割一合适大小的零件以进行此试验。
试验应在一个样品上进行。
如有怀疑，试验应在另两个样品上重复进行。
试验仅应用灼热丝一次。
试验时，试样应处于使用时的最不利位置（和表面一起在垂直位置上进行试验）。
考虑到正常使用时，加热或灼热元件可能与样品接触的情况，灼热丝的顶端应接触样品的指定表面。
如符合以下任何一项，则认为样品通过试验：
a）无可见火焰和无持续发光；
b）移去灼热丝后，样品上的火焰和发光在 30秒内熄灭。
薄纸未引燃，松木板未烧焦。
（顺序 12）
24 耐过分残留应力及防生锈
24.1 模压成型的、含有少于 80%红铜的红铜合金或类似载流部件应能耐正常使用时出现的应力腐蚀。
24.1.1 经以下试验检查是否合格。
将样品置于一合适的碱性脱脂溶液或有机溶液中脱脂，然后浸入每升水含有10克硝酸汞和10毫升的硝酸（相对浓度为 1.42）、温度为 20℃±5℃的溶液中 30分钟±1分钟。
注：使用此类有毒溶液时要格外小心。
经此处理后，用流动水冲洗样品，擦掉任何残余的汞，然后立即用眼观察样品。未经额外放大，用正常或校正视力观察应无可见裂痕。
24.2 因生锈会导致插头不安全的含铁部件应足够防生锈。
24.2.1 通过以下测试检验是否合格。
将样品置于一合适的碱性脱脂溶液或有机溶液中脱脂，然后浸入温度为 20℃±5℃、10%的氯化铵水溶液 10分钟±0.5分钟。不经干燥但抖落所有水滴后，将部件置于温度为20℃±5℃、含有水分的箱子10分钟±0.5分钟。部件在温度为 100℃±5℃的加热箱中干燥至少 10分钟后，部件表面应无生锈现象。
注 1：尖锐边缘的锈痕及任何可经擦拭移去的黄色薄膜可忽略不计。
注 2：对小螺旋形垫圈和类似物以及应磨损而暴露的部件，一层油脂可提供足够的防生锈能力。此类部件仅承受此试验。如对油脂薄膜的效果有怀疑，则对带油脂薄膜进行试验。
21 螺丝、载流部件和连接件
21.3 除了带电和中性插销，载流部件和接地触头应由红铜、黄铜、磷铜或在导电性、耐腐蚀及耐生锈方面相等的其它金属。
注：此要求不适合螺丝、螺母、垫圈、夹紧面板和接线端的类似部件。
21.3.1 经检验和 10.1、条款 16 和条款 24中相关试验检查是否合格。
以上内容供参考！
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