火泥焊粉(焦炉炭化室底部耐火砖损坏应该如何进行修复？)

Posted 2023-06-01

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火泥焊粉(焦炉炭化室底部耐火砖损坏应该如何进行修复？)

焦炉炭化室底部砖损坏的原因很多，它与焦炉设计、筑炉、烘炉和开工投产后的使用、日常维护及修理等各个环节都有密切的关系。作用于炭化室底部砖上的负荷主要有：来自焦炉砌体和结构元件本身的静负荷，来自炼焦煤和焦饼的静负荷，来自所接触的炼焦煤由常温变到1000℃的热负荷，推焦时推焦杆磨板和焦饼产生的机械负荷，高温下还原介质对耐火砌体起腐蚀性作用的化学负荷，管理和操作维护不当带来的各种负荷。在投产早期，有的焦炉炭化室底部耐火砖就被损坏，这与焦炉砌筑、烘炉、硅砖质量或开工初期的生产管理不正常有关系。焦炉在日常生产中，推焦杆底部磨板频繁接触炭化室底部砖，导致炭化室底部砖是焦炉易损部位之一，同时也是维护的薄弱点，在焦炉晚期，炭化室底部耐火砖损坏则比较普遍。

底部砖单砖面积比炉墙砖要大很多，当表面产生破损后，其破坏速率加快，程度加深。更换底部砖时，由于受条件限制，环境温度高，技术不好掌握.操作不当容易使底部砖再次破坏，并向中间延伸。因此维护好焦炉炭化室底部砖对稳定焦炉生产和延长炉龄具有重要的意义。

目前，更换底部砖主要有三种方法：一是炭化室局部冷却降温法，先对相关炭化室进行局部降温、人工进入炭化室内进行更换、修复，然后升温;二是炭化室底部砖热态修补方法;三是火焰焊补或陶瓷焊补修复法。

1、炭化室局部冷却降温法

对于底部砖损坏面积较大的情况，可以采用炭化室局部冷却降温方法进行底部砖的更换。因修理时的砌筑材料温度变化较大，高铝砖的抗急冷急热性能和高温体积稳定性均强于硅砖，因此修理时采用抗急冷急热性能更好的高铝砖，修复所采用泥料为磷酸处理过的黏土火泥。

为了使修理炉号能按计划降温，设置左右相邻的一个炉号作为空炉号，另外在两侧分别设置一个相邻的焖炉号和两个缓冲号，修理区域炉号设置如图1所示。

图1 修理区域炉号设置

1-修理炉号;2-空炉号;3-焖炉号;4-第一缓冲炉号;5-第二缓冲炉号

(1)施工准备工作包括：炉柱加固，机、焦侧炉柱采用槽钢连接到相邻的数个炉柱，使修理区炉柱成为一个整体.并将修理炉号的炉钩、炉门框保护板加固;施工期间将相邻空炉号和焖炉号的上升管阀体翻板关闭并用铁丝固定，修理炉号的桥管和上升管之间堵上盲板;如果采用高炉煤气加热，有条件时在维修期间修理炉号采用焦炉煤气加热;提前将新的底部砖改薄一些，预留膨胀量。

(2)炭化室底部砖修复修理部位保温措施做好后人工穿上隔热服进人炭化室进行底部清理，恢复损坏的炭化室底部砖，并矫正磨板及炉门框。砌砖要求：砖要横平竖直，灰桨饱满，随砌随勾缝，并检查尺寸;新砌筑面严禁出现反错台，确保推焦正常;每层砖从里向外砲筑，新砌砖与旧砖做好衔接。

(3)修理区燃烧室温度管理可以参照第一节多火道不揭顶翻修的方法控制燃烧室的降温和升温。如果底部砖损坏超过一半，修理时采取机、焦方分段修复，保温一侧对上炉门加热保温，温度控制在700℃左右，中间装煤孔下隔热纤维毯，并砌筑隔热砖挡墙。修理一侧上方采取安全防护措施并挂上保温隔热层。预计单侧总工期为5天左右，在800℃以下降、升温安排要更加缓慢，以免炉墙硅砖产生裂纹影响炉体寿命。

机、焦侧炭化室底部硅砖均处理完成后，检查并清理完毕炭化室，对好机、焦方炉门继续升温。达到煤气着火点后使用煤气加热升温，前期升温速率不能过快。

2、炭化室底部耐火砖热态修补方法

当底部砖出现损坏需要更换时，采用热态修补方法可以避免大幅度降温对炉墙的损伤，并能较快恢复生产，但要充分考虑耐火砖材质因素、工人操作的便利性以及如何保证高温下修复底部砖的平整性。

炉头部位炭化室底部砖设计时头尾两块砖通常是黏土或高铝砖，中间部位是硅砖。更换中间部位的底部砖，需改用高铝砖.采用黏土火泥外加磷酸，底部砖的厚度要适当减薄。

由于是热态修补.时间也较短，修理炉号两侧各设置一个焖炉号即可，修理炉号及相邻的焖炉号均要提前控制温度，修理炉号推空后温度控制在900℃左右，并在适当部位从炉顶装煤孔下挡墙或挂保温毯对非修理侧进行保温。

砌筑和灌浆的方法有两种。一种是修理部位全部干排，对修理部位要清理干净，底部砖的修复从里往外进行，砖与砖之间留5〜10mm的砖缝，炉口部位的最后一块砖进行加工，整个底部砖表面要求平整，不能有反错台。最后用火泥一起灌浆，并用刮刀将多余的灰浆刮干净。

另外一种是采用专用的砌筑装置，该装置由送砖机构、推砖杆和灌浆杆三部分组成，参见图2。操作的前期工作与第一种方法相同，砌筑时把底部砖9放在送砖铁板6上，在灌浆筒5中装入砌筑灰浆，将底部砖9送到炭化室内需砌筑的部位，旋动灌浆杆3使砌筑灰浆灌入需砌筑的部位，再用推砖杆2将底部砖9推入砌筑部位，用弧形底座7对其进行捣固和抹平，如此反复操作，完成对底部砖的砌筑和修补。

图2炭化室底部耐火砖砌筑装置

3、火焰焊补或陶瓷焊补法

如果炭化室炉底表面出现了由于砖面的剥蚀裂缝导致的大面积破损脱落现象，也可以采用火焰焊补或陶瓷焊补进行修复。

出焦后控制好温度，如果破损部位靠近炉门时采用假炉门，若部位较深，则采用砌筑挡墙的方法，挡墙厚度为100mm，并在挡墙上留好相应的孔洞，便于焊枪和振打工具的操作。

焊补时，先用振动锤将表面打磨成分布均匀、高低平整的麻面，以提高焊补料的粘接强度。将修补部位清扫干净后，进行预热、焊补作业，在焊补过程中，需有专人对熔融焊料及吋抹平，使表面光滑平整，焊料结合牢固，提高焊补效果。焊补结束后，要仔细清扫炉底，将焊补后的渣滓清扫干净，并用推焦杆空推3〜4次，依靠推焦杆滑靴的重量进一步将焊补部位磨平，减少推焦阻力。

以上各种修理方法，修理炉号达到装煤温度要求后方可实施装煤和焖炉号推焦。在前几个循环修理炉号也要适当减少装煤量和延长结焦时间，在推焦电流平稳后恢复正常生产水平。