灌装机故障解决(全自动灌装机整体解决方案)

Posted 2023-06-01

篇首语：一寸光阴一寸金，寸金难买寸光阴。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了灌装机故障解决(全自动灌装机整体解决方案)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

灌装机故障解决(全自动灌装机整体解决方案)

自动灌装机控制系统具有操作简便易学,显示直观,手动控制流量或自动控制流量相结合等特点。

摘要www.casgood.com：全自动灌装机能完成喂罐、计量、充填、排废等工作，可与其它设备配套组成整套罐装流水线。适用于流动性极差的液体物料，如电解液、润滑油、涂料、树脂、油墨、溶剂、助剂、天那水等。目前市场上的甲醇全自动灌装机生产速度在30罐/min左右。

乙醇液体灌装机工艺描述：

粘合剂全自动灌装机的工艺核心在于两次充填：预充填和补充填。经过去皮的空罐由盐酸灌装系统送至到预充填下方进行预充填，预充填的量事先在PLC中设定好，由伺服电机根据PLC的脉冲指令带动充填螺杆进行充填。预充填完成后再由醇溶液计量灌装机将罐送至预充称重的工位，由合金钢称重模块计量(一般在预充填时会留出目标重量的1%-5%左右的空间给补充填)，将称重的实际值反馈给PLC，由PLC运算(补充填量=目标重量-预充填称重实际值)给出需要补充填的量，氨溶液称重灌装机将罐送至补充填位开始补充填。补充填完成后由活性剂定量灌装机送至补充填称重模块上进行检测，如果重量合格则完成充填出罐；如果离目标值差距较大则再由乳化剂定量灌装机送至补充填进行二次补充填，直到重量合格为止完成充填出罐。

助悬剂液体自动灌装机工艺流程：

油漆生产自动灌装机生产线是一个多原料、高精度、全自动的灌装线，包括称量、混合、输送、贮存等环节的自动化生产自动灌装秤，整个润湿剂自动灌装机的关键设备料机、控制自动灌装秤（包括硬件、软件）等，其工艺各种原料经人工投入输送至配料罐，从配料罐经防爆电子秤自动称量后，由集合管道排入混料机，在混料机内经过3min混合后由输送设备进入到指定的中间配料罐。涂剂称量液体灌装机具有需要通信的称重仪表，需要采用计算机进行在线监控、管理，对称量速度、称量精度、胶粘剂称重液体灌装机的兼容性、可扩展性有较高的要求。因此，在进行甲醇防爆液体灌装机设计及其实现的时候需要从通信方式及通信协议的采用、硬件架构、控制策略以及软件实现等方面进行综合考虑。

甘油剂自动液体灌装机工艺结构：

计量液体灌装机能够实现手动、返回原位、单步、单周期、连续等5种动作方式。手动动作方式时，通过各按钮的点动实现对应的动作。insitu动作模式时，按下“返回insitu”按钮，液体灌装机手会自动返回insitu。单步动作模式时，每次按下启动按钮时，芳香水剂称重计量灌装机手在一步前执行。选择单周期动作模式时，每次按下启动按钮，着色剂防爆计量灌装机只运行1周期后停止。在连续动作方式时，芳香剂定量液体灌装机手位于原位置，按下启动按钮，潜溶剂计量称重灌装机手直到按下停止按钮为止。液体灌装机最后动作到原位置停止搬运工件的过程中，增溶剂液体称重灌装机必须上升到最高位置，以免在增溶剂自动称重灌装机在较低位置动作时接触其他工件。

二甲亚砜定量称重灌装机工艺难点：

精度与速度始终是一对矛盾点，因此聚乙二醇全自动灌装机的工艺难点在于找到称重速度与精度的平衡点。罐子在充填完成后由乙酸乙酯防爆称重灌装机带到称重盘上进行称重，在刚被带到称重盘上时会产生一定的抖动而影响到称重数据的准确度，要提高精度就必须设定一定的延时时间使称重模块在相对稳定的环境下称重，而延时时间太长又会影响整个系统的速度。OMRON的CP1H-XA型PLC，内置4入2出模拟量，精度达到1/12000，响应速度仅为8ms，配合优质的重油防爆称重模块，可使系统速度达到50罐/min，同时确保精度在量程为5Kg时达到±4g以内。

欧姆龙福尔马林液体定量灌装机整体解决方案及其优势：

PLC：OMRON多功能一体机CP1H(模拟量型)

优势：

内置四路100kHz的高速脉冲输出，控制伺服系统，实现螺杆充填的精确定位与速度控制，无需另外添加定位模块，为客户节省成本

甲醛溶液称重定量灌装机可同时添加RS232、RS422/485两种串口，且与OMRON本厂的变频器通讯可直接调用Smart FB(功能块)，省去了客户繁琐的通讯程序编写步骤

硫化钠溶液称重自动灌装机支持多种中断功能，可将一些实时性较高的程序放入中断程序使其不受整个程序循环扫描周期的影响

硫化钠溶液防爆自动灌装机备有丰富的指令用语，可进行PID运算、浮点运算，可根据称重模块的检测数据进行PID运算，精确控制充填量

氢氧化钠溶液计量液体灌装机内置4入2出模拟量，精度可达1/12000，响应速度仅为8ms，无需增加任何扩展模块

HMI：OMRON的的彩色触摸屏NS系列

优势：

具备丰富的画面种类

与欧姆龙控制器之间具有极强的兼容性

支持41个国家的语言，一个画面最多可显示16国语言

支持多达1000种配方功能

Servo：三氯化铝溶液计量自动灌装机预充填电机为W系列伺服系统，补充填电机和喂罐电机可选配Smartstep Z系列伺服系统

优势：

W系列伺服控制牵引，具有定位时间短，定位精度高的特点。可以通过数据线与OMRON的伺服监控软件Cx-Driver相连，可实现参数的快速设置以及伺服运行时性能的实时监控，帮助客户在故障产生时快速准确地找到问题所在

Z系列伺服系统参数设定简单，需要设定的内容和步进马达大致相同。与步进马达相比，Z氯磺酸计量防爆灌装机系列伺服具有更高的转矩，全部的调整都是通过伺服驱动器自动完成

Inverter：高功能紧凑型变频器3G3MZ系列

优势：

支持开环矢量控制和V/f控制，可以确保电机在较低的转速能够高转矩运行，有150%的过负载能力

内置了Modbus协议通信(RS485接口)，还可以选择现场总线卡适配DeviceNet、Profibus-DP、CANopen等多种高速通信

内置EMI噪声滤波器，可以有效降低3G3MZ产生的电磁干扰，达到Class B等级

欧姆龙丙酮自动计量灌装机方案实现性能

精度：包装重量≤500g偏差≤±1.5g，500-1000g偏差≤±2.5g，>1000g偏差≤±4g

速度：包装速度25-55罐/min

OMRON完善的产品体系几乎涵盖了氰醇硝酸全自动灌装机上需要的工控产品，且每样产品既具有其自身的独立优势又具有本厂产品之间非常高的兼容性，客户在使用OMRON整套系统解决方案后不仅节省了工作量与开发成本，同时又大大提高了机械的整体性能。

广州市凯士称重设备工程有限公司（www.casgood.com)