激光焊接(「激光焊接技术」离焦对激光焊接有什么影响?)
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激光焊接(「激光焊接技术」离焦对激光焊接有什么影响?)
1.离焦对激光焊接的影响
离焦是指工件表面与焦点之间的距离。
如果焦点在工件上方,则称为正离焦;
焦点位于工件下方,称为负离焦。
2.离焦量的选择
激光焦点处光斑中心的功率密度太高,容易蒸发成孔。
在远离激光焦点的每个平面上,功率密度分布相对均匀。
当正负离焦平面与焊接平面的距离相等时,相应平面上的功率密度理论上大致相同,但实际焊缝熔深和形状不同。
负离焦时,材料的内部功率密度高于表面,容易形成更强的熔化和汽化,使光能更深入地传输到材料中,从而获得更大的穿透力。
3、离焦对焊接的影响
离焦量应为负1-2mm。
离焦对焊缝形状的影响
材质:6mm厚;不锈钢;
功率:5kW;
焊接速度:96cm/min
离焦量减少,熔深变大,进入深熔焊接阶段;
离焦量大时,熔深很小,处于热传导焊接阶段。
离焦对焊缝熔深、焊缝宽度和横截面的影响
4.总结
离焦量是焦点与工件表面之间的距离。
如果焦点在工件上方,则为正离焦,否则为负离焦;负离焦有利于增加焊缝熔深。
对焊接质量的影响。
激光焊接通常需要一定的离焦量,因为激光焦点处光斑中心的功率密度太高,容易蒸发成孔。
在远离激光焦点的每个平面上,功率密度分布相对均匀。
根据几何光学理论,当正负离焦平面与焊接平面的距离相等时,相应平面上的功率密度大致相同,但实际上熔池的形状是不同的。
负离焦时,可以获得更大的熔深,这与熔池的形成过程有关。
实验表明,当需要较大的穿透深度时,采用负离焦;焊接薄材料时,应使用正离焦。
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