漏斗注浆泵(地下连续墙施工方案)
Posted
篇首语:你无法叫醒一个装睡的人,也无法感动一个不爱你的人。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了漏斗注浆泵(地下连续墙施工方案)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
漏斗注浆泵(地下连续墙施工方案)
地下连续墙
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
XX地铁一期工程根据工程地质条件和环境条件,主体围护结构为地下连续墙,厚度为80cm,深度为20.9-23.9m,基底以下入土深度为9.0m。最大入岩深度6.0m,部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。主体结构开挖时,设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上,以保证施工和周围建筑物的安全。车站防水等级设计为Ⅰ级。
为保证地面道路的行人和车辆通行,车站分A区和B区分别施工。
本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制,嵌入中、微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动。这些将制约工程的质量及工期,针对这些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施。
根据车站区域的工程地质情况,土至强风化花岗岩采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液压抓斗成槽,中、微风化花岗岩的槽段部分采用GPS-15钻机配牙轮钻头钻孔,中间留下的“岩墙”用GC-1200型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽。钢筋笼现场制作,整体吊装入槽,2-3套导管灌注水下砼。其工艺流程如下图:
地下连续墙工艺流程图
其主要施工方案如下:
(一) 导墙施工
导墙是控制地下连续墙各项指标的基准,它起着支护槽口土体,承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方,可以直接施作导墙,对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
1、导墙设计
根据施工区域地质情况,导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构,内侧净宽度比连续墙宽50毫米,如图所示:
导墙各转角处需向外延伸,以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图所示两种拐角:
2、导墙施工:
用全站仪放出地墙轴线,并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放70mm),导墙开挖采用小型挖掘机开挖,人工配合清底。基底夯实后,铺设7厘米厚1:
3水泥沙浆,砼浇筑采用钢模板及木支撑,插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10厘米,以防止地面水流入槽内,污染泥浆。导墙顶面做成水平,考虑地面坡度影响,在适当位置做成10~15厘米台阶。模板拆除后,沿其纵向每隔1米加设上下两道10*10厘米方木做内支撑,将两片导墙支撑起来,在导墙的砼达到设计强度前,禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开。其施工顺序如下:
3、导墙施工的技术要求:
(1) 内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm。
(2) 内外导墙间距误差为±10mm。
(3) 导墙内墙面垂直度误差为5‰。
(4) 导墙内墙面平整度为3mm。
(5) 导墙顶面平整度为5mm。
(二) 泥浆制备与管理
泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用,泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一,其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。
1、泥浆配合比
根据地质条件,泥浆采用膨润土泥浆,针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况,泥浆配合比如下:(每立方米泥浆材料用量Kg)
膨润土:70
纯碱:1.8
水:1000
CMC:0.8
上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。
制备泥浆的性能指标如下:
泥 浆性 能 | 新配制 | 循环泥浆 | 废弃泥浆 | 检 验方 法 |
比重 (g/cm3) | 1.06~1.08 | <1.15 | >1.35 | 比重法 |
粘度(s) | 25~30 | <35 | >60 | 漏斗法 |
含砂率 (%) | <4 | <7 | >11 | 洗砂瓶 |
PH值 | 8~9 | >8 | >14 | PH试纸 |
2、泥浆池设计
(1) 泥浆池容量设计(以每一台成槽机挖6米槽段设计)
该工程地下墙的标准槽段挖土量:
V1=6×25×0.8=120m3
新浆储备量
V2=V1×80%=96m3
泥浆循环再生处理池容量
V3=V1×1.5=180m3
砼灌注产生废浆量
V4=6×4×0.8=19.2m3
泥浆池总容量
V≥V3+V4=200m3
(2) 泥浆池结构设计
泥浆池结构见附图。
3、泥浆制备
泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序为:
具体配制细节:先配制CMC溶液静置5小时,按配合比在搅拌筒内加水,加膨润土,搅拌3分钟后,再加入CMC溶液。搅拌10分钟,再加入纯碱,搅拌均匀后,放入储浆池内,待24小时后,膨润土颗粒充分水化膨胀,即可泵入循环池,以备使用。
4、泥浆循环
① 在挖槽过程中,泥浆由循环池注入开挖槽段,边开挖边注入,保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右,并高于地下水位1米以上。
② 入岩和清槽过程中,采用泵吸反循环,泥浆由循环池泵入槽内,槽内泥浆抽到沉淀池,以物理处理后,返回循环池。
③ 砼灌注过程中,上部泥浆返回沉淀池,而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池,原则上废弃不用。
5、泥浆质量管理
① 泥浆制作所用原料符合技术性能要求,制备时符合制备的配合比。
② 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测,新拌泥浆应存放24小时后方可使用,补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
③ 混凝土置换出的泥浆,应进行净化调整到需要的指标,与新鲜泥浆混合循环使用,不可调净的泥浆排放到废浆池,用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表:
泥浆调整、再生及废弃标准
泥浆的试验项目 | 需要调整 | 调整后可使用 | 废弃泥浆 |
密度 | 1.13以上 | 1.1以下 | 1.15以上 |
含砂率 | 8%以上 | 6%以下 | 10%以上 |
粘度 | 35 | 24~35 | 40 |
失水量 | 25以上 | 25以下 | 35以上 |
泥皮厚度 | 3.5以上 | 3.0以下 | 4.0以上 |
pH值 | 10.75以上 | 8~10.5 | 7.0以下或11.0以上 |
注:表内数字为参考数,应由开挖后的土质情况而定。
④ 泥浆检测频率附表:
泥浆检验时间、位置及试验项目
序号 | 泥浆 | 取样时间和次数 | 取样位置 | 试验项目 | |
1 | 新鲜泥浆 | 搅拌泥浆达100m3时取样一次,分为搅拌时和放24h后各取一次 | 搅拌机内及新鲜泥浆池内 | 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值 | |
2 | 供给到槽内的泥浆 | 在向槽段内供浆前 | 优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口 | 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、(含盐量) | |
3 | 槽段内泥浆 | 每挖一个槽段,挖至中间深度和接近挖槽完了时,各取样一次 | 在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处 | 同上 | |
在成槽后,钢筋笼放入后,混凝土浇灌前取样 | 槽内泥浆的上、中、下三个位置 | 同上 | |||
4 | 混凝土置换出泥浆 | 判断置换泥浆能否使用 | 开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内 | 向槽内送浆泵吸入口 | pH值、粘度、密度、含砂率 |
再生处理 | 处理前、处理后 | 再生处理槽 | 同上 | ||
再生调制的泥浆 | 调制前、调制后 | 调制前、调制后 | 同上 |
(三) 成槽施工
地下连续墙成槽(尤其是入岩部分)是控制工期的关键,其主要内容为单元槽段划分,成槽机械的选择,成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。
1、槽段划分
槽段划分时采用设计图纸的划分方式,但在各转角处考虑成槽机的开口宽度及入岩施工方便,另外划分一部分非标准槽段。见《槽段划分平面图》
2、成槽机械的选择
根据车站区域的地质情况,在强风化地层以上各层,采用2台HS843HD型和1台MHL-60100AYH型液压抓斗成槽,并配以自卸汽车运至临时渣土堆场,经排水后再转运出场;在嵌岩槽段,抓斗抓到强风化岩面后,先以GPS-15型钻机配牙轮钻头钻孔入岩,再以GC-1200型冲击钻,破碎孔间“岩墙”,扫孔成槽。
3、成槽工艺控制
连续墙施工采用跳槽法,根据槽段长度与成槽机的开口宽度,确定出首开幅和闭合幅,保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性,以确保槽壁垂直,部分槽段采取两钻一抓。成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。
(1) 土层成槽
液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层,在成槽过程中,严格控制抓斗的垂直度及平面位置,尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统,X,Y轴
任一方向偏差超过允许值时,立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽,机械操作要平稳。并及时补入泥浆,维持导墙中泥浆液面稳定。
(2) 岩层成槽
在嵌岩槽段,抓斗到岩面即停,并使槽底基本持平。钻孔采用3台GPS-15型钻机,配以牙轮钻头,以钻铤加压钻进,采用泵吸反循环出碴,岩屑随泥浆直接排到振动筛和旋流器处理。在导墙上标出各钻孔位置,孔距为1.2米,在连续墙转角部位,向外多钻半个孔位,以保证连续墙完整性。钻孔完毕后,即以GC-1200型 冲击钻,配以特制的80厘米×120厘米方钻,将剩余“岩墙”破碎。破碎时,以每两钻孔位中点作为中心下钻,以免偏锤。冲击过程中控制冲程在1.5米以内,并注意防止打空锤和放绳过多,减少对槽壁扰动。扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑。
(3) 防止槽壁坍塌措施
成槽过程中,软土层和厚砂层易产生坍塌,针对此地质条件,制定以下措施:
① 减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2,起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。
② 控制机械操作:成槽机械操作要平稳,不能猛起猛落,防止槽内形成负压区,产生槽坍。
③ 强化泥浆工艺:采用优质膨润土制备泥浆,并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁,并以重晶石适当提高泥浆比重,保持好槽内泥浆水头高度,并高于地下水位1米以上。
④ 缩短裸槽时间:抓好工序间的衔接,使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。
⑤ 对于“Z”、“T”、“L”型槽段易塌的阳角部位,采用预先注浆处理。
(4) 塌槽的处理措施
在施工中,一旦出现塌槽后,要及时填入砂土,用抓斗在回填过程中压实,并在槽内和槽外(离槽壁1m处)进行注浆处理,待密实后再进行挖槽。
(5)成槽质量标准:
① 垂直度不得大于0.5%;
② 槽深允许误差:+100mm~-200mm;
③ 槽宽允许误差:0~+50mm。
(四) 清底换浆
成槽以后,先用抓斗抓起槽底余土及沉渣,再用泵举反循环吸取孔底沉渣,并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物,在灌注砼前,利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆,清槽后测定槽底以上0.2~1.0m处的泥浆比重应小于1.2,含砂率不大于8%,粘度不大于28S,槽底沉渣厚度小于100毫米。
(五) 槽段接头清刷:用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动,以清除砼壁上的杂物。刷壁器形式见附图。
(六)钢筋笼制作与安装
钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽,缩短工序时间。
1、钢筋笼制作:
① 现场设置钢筋笼加工平台(如附图),平台具有足够的刚度和稳定性,并保持水平。
② 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求,钢筋加工按以下顺序:先铺设横筋,再铺设纵向筋,并焊接牢固,焊接底层保护垫块,然后焊接中间桁架,再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋,然后焊接锁边筋,吊筋,最后焊接预埋件(同时焊接中间预埋件定位水平筋)及保护垫块。
③ 除图纸设计纵向桁架外,还应增设水平桁架(每隔3米设置一道),并增设钢筋笼面层剪力筋,避免横向变形。对“ ┐”型“┳” 型, “Z ”型钢筋笼外侧每隔2米加2道水平剪力筋,入槽时打掉。
④ 钢筋笼制作过程中,预埋件、测量元件位置要准确,并留出导管位置(对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置),钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板,作成“┛ ┗ ”状,焊于水平筋上,起吊点满焊加强。
⑤ 由于接驳器及预埋筋位置要求精度高,在钢筋笼制作过程中,根据吊筋位置,测出吊筋处导墙高程,确定出吊筋长度,以此作为基点,控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋,以便固定接驳筋,水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置,以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。
⑥ 钢筋笼制作偏差符合以下规定:
a 主筋间距误差:±10mm。
b 水平筋间距误差:±20mm。
c 两排受力筋间距误差:-10mm。
d 钢筋笼长度误差:±50mm。
e 钢筋笼保护层误差:+5mm。
f 钢筋笼水平长度误差:±20mm。
2、钢筋笼吊装
钢筋笼起吊采用70T履带吊作为主吊,30T汽车吊做副吊(行车路线离槽边不小于3.5m),直立后由70T吊车吊入槽内,如图。在入槽过程中,缓缓放入,不得高起猛落,强行放入,并在导墙上严格控制下放位置,确保预埋件位置准确。
钢筋笼入槽后,用槽钢卡住吊筋,横担于导墙上,防止钢筋笼下沉,并用四组(8根)φ50钢管分别插入锚固筋上,与灌注架焊接,防止上浮。
(七)接头施工
本工程槽段间接头用锁口管方式进行联接,接头缝预留注浆孔,必要时采用旋喷桩处理。
锁口管安装前应对锁口管逐段进行清理和检查,用汽车吊吊装并在槽口连接。管中心线必须对准正确位置,垂直并缓慢下放,当距槽底50厘米左右时,快速下入,插入槽底,并在背面填粗砂,防止砼从底部及侧部流到锁口管背面。锁口管上部用木楔与导墙塞紧,并用锁口管起拔机夹住锁口管。
锁口管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合。起拔时间和拔升高度根据砼浇灌时间,浇灌高度以及砼初凝和终凝时间而定,依次拔动,一般2-3小时开始顶拔,具体采取轻轻顶拔和回落方法,每次顶拔10厘米左右,拔到0.5-1.0米时,如果接头管内无涌浆等异常现象,每隔30分钟拔出0.5-10.米,最后根据砼顶端的凝结状态全部拔出,冲洗干净。
(八) 砼灌注
砼采用商品砼,设计强度为C25,S8,施工时采用C30,S8,碎石级配5~25毫米,选用中粗砂,掺减水剂和UEA膨胀剂,坍落度控制在18-22厘米。
导管在地面作密封性实验,压力控制在0.6-0.7MPa。在“ — ”型和“┐”型槽段设置2套导管,在“ Z”型和大于6米长的槽段设置3套导管,两套导管间距不宜大于3米,导管距槽端头不宜大于1.5米,导管提离槽底大约25~30厘米之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅,灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆,并在槽口上设置挡板,以免砼落入槽内而污染泥浆。见《砼灌注示意图》。
灌注砼时,以充气球胆作为隔水栓,砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内,浇灌速度控制在3~5米/小时。灌注时各导管处要同步进行,保持砼面呈水平状态上升,其砼面高差不得大于300毫米。灌注过程中,要勤测量砼面上升高度,控制导管埋深在2~6米之间,灌注过程要连续进行,中断时间不得超过30分钟,灌到墙顶位置要超灌0.3~0.5米。每个槽段要留一组抗压试块,每五个槽段留一组砼抗渗试块,并根据规定进行抽芯试验。
(九) 冠梁施工
冠梁将地下连续墙连接成为一个整体,使其形成一个封闭框架。
1、砼凿除
地下墙灌注完毕后,即可排除其上部泥浆,待砼终凝后,即将超灌部分凿除,预留10厘米,待冠梁施工时再凿除,并将锚固筋上砂浆除去。
2、土方开挖
开挖时保留基坑外侧导墙,基坑内侧导墙采用破碎头或风镐破除,然后用挖掘机开挖内侧土方。
3、钢筋绑扎
钢筋采用集中加工,现场绑扎,并应符合设计和规范要求。
4、支模
模板采用组合钢模,模板要经过除锈,打磨,支撑要牢固。
5、砼浇灌
采用商品砼浇灌,插入式振捣器振捣,按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间,保证砼振捣密实。留施工缝时应与地下墙接头错开,并及时洒水养护。
(十)地下连续墙验收标准
基坑开挖后应进行地下连续墙验收,并符合下列规定:
1、砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求,墙面无露筋、露石和夹泥现象;
2、墙体结构允许偏差应符合下表的要求(见《技术规范》第168页):
地下连续墙各部位允许偏差值(㎜)
允许偏差 项目 | 复合墙体 |
平面位置 | +30,0 |
平整度 | 30 |
垂直度(‰) | 3 |
预留孔洞 | 30 |
预埋件 | 30 |
预埋连接钢筋 | 30 |
变形缝 | ±20 |
(十一) 管线处地下连续墙施工
作业区内管线平行压在连续墙上的必须改移,其它横跨连续墙的管线采取临时改移的方法进行施工,即先将管线临时改移,然后在原管线处施做连续墙,再将管线改回原位(需悬吊的换成钢管),继续其它槽段施工。(如图)
(十二) 北端盾构井开挖时中间隔断措施
为确保北端盾构井位置处场地的按期提供,在A区北端连续墙(沿车站方向100m)施作完成后,即开始北端降水及基坑开挖,而此时南部连续墙尚未做完,为解决防水及开挖时土体稳定,采取在北端100m连续墙端头设一道旋喷桩止水隔墙,旋喷桩采用2排Φ500mm并互相咬合,旋喷桩深入基底2M。开挖时北部由盾构井处开始,南部由隔墙处开始。北部开挖时,在隔墙外设水位观测孔及回灌孔,根据水位变化情况及基坑周围监测情况,及时采取回灌水及注浆措施。
(十三) 施工监测
车站监测内容及其重点,监测数量及安全判别标准,监测中有关注意事项执行《福民站施工监测设计图》(SD-JGSWH1-61、62、63)。前期地下连续墙施工时需要埋设的测量元件及标志见下表:
序号 | 监测项目 | 测量元件或标志 | 单位 | 数量 |
1 | 墙身水平位移 | 测斜管 | 孔 | 10 |
2 | 建筑物倾斜 | 位移标 | 只 | 16 |
3 | 建筑物沉降 | 沉降标 | 只 | 24 |
4 | 地下管线水平位移 | 位移标 | 只 | 40 |
5 | 地下管线沉降 | 沉降标 | 只 | 40 |
6 | 基坑外地表沉降 | 沉降标 | 只 | 17 |
7 | 基坑外土体分层沉降 | 沉降标 | 孔 | 6 |
8 | 基坑外土体水平位移 | 测斜管 | 孔 | 14 |
9 | 墙身钢筋应力 | 钢筋计 | 只 | 90 |
10 | 墙身迎土面土压力 | 土压计 | 只 | 36 |
11 | 墙身基坑侧土压力 | 土压计 | 只 | 18 |
七、施工主要机械设备(见附表)
施工机械设备清单
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 主要性能指标 |
1 | 液压抓斗 | MHL-60100AYH | 台 | 1 | 380KW |
HS843HD | 台 | 2 | 330KW | ||
2 | 牙轮钻机 | GPS-15 | 台 | 6 | 40KW |
3 | 冲击钻 | GC-1200(配方锤) | 台 | 6 | 37KW |
4 | 覆带吊 | 70T | 台 | 1 | |
5 | 汽车吊 | QY30 | 台 | 2 | |
6 | 锁口管引拔机 | 台 | 4 | ||
7 | 砂石泵 | 台 | 6 | ||
8 | 空压机 | 9M3 | 台 | 2 | |
9 | 潜水砂泵 | 台 | 12 | ||
10 | 刷壁器 | 台 | 2 | ||
11 | 泥浆搅拌机 | 台 | 2 | ||
12 | 旋流器 | 台 | 2 | ||
13 | 振动筛 | 台 | 2 | ||
14 | 超声波检测器 | DM-686 | 台 | 1 | |
15 | 液压注浆泵 | SYB50-50-Ⅱ | 台 | 3 | |
16 | 挖掘机 | 台 | 1 | ||
17 | 自卸汽车 | T815型 | 台 | 18 | |
18 | 泥浆罐车 | 台 | 4 | ||
19 | 钢筋弯筋机 | WJ-40 | 台 | 3 | 28KW |
20 | 钢筋切断机 | QJ40 | 台 | 3 | 5.5KW |
21 | 电焊机 | AX1-165 | 台 | 12 | 5KW |
22 | 插入式振捣器 | 台 | 10 | ||
23 | 平板振动器 | 台 | 3 | ||
24 | 对焊机 | UN1-150 | 台 | 2 | 100KW |
25 | 泥浆实验设备 | 套 | 1 | ||
26 | 锁口管 | Φ800mm | M | 180 | |
27 | 砼导管 | Φ250 | M | 180 | |
28 | 砼灌筑架(带漏斗) | 套 | 6 |
八、施工劳动力组织(见附表)
(1) 导墙施工队人员计划
岗 位 | 班数 | 人 数 | |||
小计 | 合计 | 总计 | |||
施工管理 | 队长 | 1 | 1 | 53 | |
导槽开挖,换填班 | 班长 | 2 | 1 | 24 | |
司机 | 1 | ||||
工人 | 10 | ||||
钢筋工班 | 班长 | 1 | 1 | 7 | |
钢筋工 | 6 | ||||
木工班 | 班长 | 2 | 1 | 16 | |
支模工 | 7 | ||||
砼工班 | 班长 | 1 | 1 | 5 | |
砼工 | 4 |
(2) 渣土废浆运输队人员计划
岗 位 | 班数 | 人 数 | |||
小计 | 合计 | 总计 | |||
管理 | 负责人 | 1 | 1 | 1 | 26 |
渣土转运 | 装载司机 | 1 | 1 | 5 | |
司机 | 2 | 2 | |||
场内渣土外运 | 司机 | 1 | 16 | 16 | |
废浆外运 | 司机 | 2 | 2 | 4 |
(3) 地连墙施工队人员计划
岗 位 | 班数 | 人 数 | |||
小计 | 合计 | 总计 | |||
施工管理 | 队长 | 2 | 2 | 2 | 74 |
技术管理 | 技术负责 | 2 | 1 | 8 | |
技术员 | 3 | ||||
成槽班 | 司机 | 3 | 1 | 12 | |
修理工 | 3 | ||||
泥浆班 | 班长 | 2 | 1 | 16 | |
送浆工 | 1 | ||||
制浆工 | 6 | ||||
起重班 | 指挥 | 2 | 1 | 16 | |
司机 | 1 | ||||
工人 | 6 | ||||
砼灌注班 | 班长 | 2 | 1 | 12 | |
砼工 | 5 | ||||
接头处理班 | 班长 | 2 | 1 | 8 | |
接头处理工 | 3 |
(4) 钢筋笼制作队人员计划
岗 位 | 班 数 | 人 数 | ||
小计 | 合计 | 总计 | ||
钢筋配料班 | 2 | 4 | 8 | 67 |
钢筋对焊班 | 2 | 4 | 8 | |
钢筋笼制作班 | 3 | 16 | 48 | |
负责人 | 1 | 1 | ||
技术员 | 2 | 2 |
(5) 其它人员计划
单 位 | 岗 位 | 人 数 | ||
小计 | 合计 | 总计 | ||
供电班 | 电工 | 4 | 4 | 15 |
食堂和浴室 | 管理员 | 1 | 7 | |
炊事员 | 6 | |||
现场清洁班 | 文明施工 | 4 | 4 |
相关参考
...截)水帷幕 (1)采用隔(截)水帷幕的目的是阻止基坑外的地下水流入基坑内部,或减小地下水沿基坑帷幕的水力梯度。 (2)当基坑底存在连续分布、埋深较浅的隔水层时,应采用底端进入下卧隔水层的落底式帷幕;当坑底以下...
地下连续墙是市政工程非常常见的一项施工手段,在城市的深基坑工程中会机场用到该结构。施工完成后在,在地下会形成一道连续的钢筋混凝土墙壁,作为截水、防渗、承重、挡水结构等,具有多种用途。一、地下连续墙施工...
地下连续墙是市政工程非常常见的一项施工手段,在城市的深基坑工程中会机场用到该结构。施工完成后在,在地下会形成一道连续的钢筋混凝土墙壁,作为截水、防渗、承重、挡水结构等,具有多种用途。一、地下连续墙施工...
...管,间距应根据实际情况而定一般1米左右。(3)用高压注浆泵,将化学高分子材料堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝,直到压不进为止(主入率≤0.011/min)随即关闭阀门,后割除
...管,间距应根据实际情况而定一般1米左右。(3)用高压注浆泵,将化学高分子材料堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝,直到压不进为止(主入率≤0.011/min)随即关闭阀门,后割除
沉淀槽(建筑地下连续墙施工需要注意哪些事项?全套施工工艺流程总结一下)
1、地下连续墙工艺流程2、导墙施工2.1导墙的结构形式导墙可以由以下几种材料做成:(1)木材。厚5cm的木板和10cm×10cm方木,深度1.7~2.0m。(2)砖。75号砂浆砌100号砖,常与混凝土做成混合结构。(3)钢筋混凝土和混凝土,深...
地下连续墙施工技术及常见质量通病1、基本介绍及适用范围1.1基本介绍地下连续墙施工工艺近年应用广泛,它是建造深基础工程和地下构筑物的一项新技术。该工艺主要采用一种挖槽机械,在泥浆护壁的条件下,开挖出一条狭...
地下连续墙施工技术及常见质量通病1、基本介绍及适用范围1.1基本介绍地下连续墙施工工艺近年应用广泛,它是建造深基础工程和地下构筑物的一项新技术。该工艺主要采用一种挖槽机械,在泥浆护壁的条件下,开挖出一条狭...
基坑降水是指在开挖基坑时,地下水位高于开挖底面,地下水会不断渗入坑内,为保证基坑能在干燥条件下施工,防止边坡失稳、基础流砂、坑底隆起、坑底管涌和地基承载力下降而做的降水工作。降水的施工工程是深基坑施工...
基坑降水是指在开挖基坑时,地下水位高于开挖底面,地下水会不断渗入坑内,为保证基坑能在干燥条件下施工,防止边坡失稳、基础流砂、坑底隆起、坑底管涌和地基承载力下降而做的降水工作。降水的施工工程是深基坑施工...