漆包线工艺(电磁线质量与漆、制造工艺的关联性)
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漆包线工艺(电磁线质量与漆、制造工艺的关联性)
最常用的电磁线有漆包线、丝包线和裸扁线，漆包线和丝包线都会涉及到绝缘漆，其绝缘层除起介电功能作用外，还具有防止磨损和承受绕线应力的作用。电磁线用绝缘漆漆的性能要求包括可挠性、可绕性、可直焊性、耐磨性、与绝缘漆相容性和长的使用寿命等。常用的漆包线漆有缩醛型、聚氨酯型、聚酯型、聚酯亚胺型、聚酰胺亚胺型和聚酰亚胺型等。我们国家聚酯漆包线漆用量最大，其次是聚氨酯漆包线漆，聚酯亚胺和聚酰胺亚胺等耐热漆包线漆的用量迅速在增加。
漆包线涂漆过程注意事项
漆包线的性能除取决于漆的组成外，还与涂线工艺和导体表面状况有关，在涂线过程中，应注意下列问题。
●控制漆的粘度和固体含量。这两项指标是漆包线涂线中必须控制的指标，应随时调整使其保持在规定的指标范围内，还要注意防止异物混入。
●选择合适的漆包机（立式、卧式）、涂线方法（毛毡法，模具法）和涂线工艺参数（炉温及分布、涂线速度、次数等）。若涂线过程中涂烘工艺不当，将影响漆膜的质量。
耐刮性差是由于烘涂温度高，漆膜脆裂或表面出现气泡所致；弹性差是由于炉温高速度低、溶剂挥发快、涂漆次数少，使烘焙过度；附着力差的原因是烘焙过度或不足；击穿电压低主要是由于烘焙过度、出现气泡，固化不足，导体表面缺陷等；软化击穿温度低是由于烘焙过度，漆膜老化，使电性能下降；热冲击性能差是由于炉温过高，使漆膜烘涂过度；热老化性能差是由于烘涂过度或不足。
●应选用无表面缺陷的导线，若导线表面有毛刺或伤痕，容易造成漆包线生产中断，卡模产生麻毛花线，或导致漆包线击穿电压分散性大，高压针孔数增加。
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