漆包线去漆机(「明鑫学堂」漆包线的前世今生)

Posted 2023-06-01

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漆包线去漆机(「明鑫学堂」漆包线的前世今生)

漆包线行业目前正在改变传统的行业集中度低、低端产品普遍等问题，未来将逐步向高端漆包线，特种漆包线方向加大研发投入力度，在原材料端与我国制造业转型升级进行接轨与匹配，随着中国产业结构调整，将给漆包线行业带来新一轮的增长驱动力，同时产品质量、行业集中度也将进一步提高。

一

漆包线产品概述

漆包线是绕组线的一个主要种类，是由金属导体做导电内芯，外表涂覆高分子绝缘层，主要由这两部分组成；是电磁能转化为机械能、热能、声能、光能或是机械、热、化学、声、光等能量转化为电磁能的功能型材料。

是工业电机（包括电动机和发电机）、变压器、电工仪表、电力及电子元器件、电动工具、家用电器、汽车电器等用来绕制电磁线圈的主要材料。

漆包线的导体部分一般是经退火处理的未掺杂的纯金属,如铜、铝,某些场合也使用铜合金、金、银、镍、不锈钢等材料,根据工作电压和工作温度的不同,漆包线常采用聚AN酯、聚酯、聚酯亚胺、聚酰亚胺等聚合物作为绝缘薄膜材料用于绕制电磁线圈的金属导线。漆包线分类方式有很多种，主要分类方式如下：

漆包线上游是铜杆行业，下游是各种消费终端，主要是电机和变压器。漆包线是绕组线（电磁线）的一种。绕组线是一种具有绝缘层的导电金属电线，用以绕制电工产品的线圈或绕组。其作用是通过电流产生磁场，或切割磁力线产生感应电流，实现电能和磁能的相互转换，故又称为电磁线。

绕组线的导电线芯有圆线、扁线、带、箔等，目前多数采用铜线，也有部分采用铝线，为提高铝绕组线的抗拉强度，可采用高导电，高强度铝合金等。绕组线按照绝缘层的特点和用途，可分为漆包线、绕包绝缘线、特种绝缘绕组线三大类。绕包线包括：纸包线、玻璃丝包线、薄膜绕包线、潜油电机用特种绕包线、风力发电机用绕组线、丝包单线、丝包束线、换位导线；特种绕组线：指适用于特殊场合或具有特殊性能要求的绕组线。

二

漆包线的生产工艺流程

漆包线的生产工艺流程主要包括：放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、收线。

放线

放线即在一台正常运行的漆包机上放线，为了降低操作人员的精力和体力损耗，通常采用大容量放线方式，放线的关键在于控制张力，要均匀适当。同时不同规格的线用的放线器也不同，大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器；中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器；微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。

退火

放线之后进行退火，退火的目的是打乱分子晶格结构，使得放线过程中变硬的导线经过一定温度的加热后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中的润滑剂与油渍，保证漆包线的质量。

涂漆

退火之后进行涂漆，涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体形成一定厚度的均匀漆层的过程。不同涂漆方法，不同的导线规格对漆的粘度要求不同。一般漆包线都要经过多次涂复和烘烤的过程，才能使溶剂蒸发充分，涂漆树脂完全反应，形成良好漆膜。

烘焙

烘焙和涂漆一样，也是个循环往复的过程，首先将漆液中溶剂蒸发，然后固化，形成一层漆膜，然后再涂漆烘焙。在烘焙过程中会产生污染物，要即时排除炉膛，一般用催化燃烧热风循环炉，同时排废量既不能过大又不能过小，因为排废过程要带走大量热量，所以排废既要保证安全生产和产品质量，又不能导致大量热能的流失。

冷却

从烘炉中出来的漆包线，温度很高、漆膜很软、强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜受到损伤，影响漆包线质量。冷却的下一步是收线，收线的目的是将漆包线连续、紧密、均匀的缠绕到线轴上。要求收线机传动平稳，噪音小，张力适当和排线规整。

三

漆包线发展历程

漆包线行业有悠久的发展史，从最早可以追溯到1831年法拉第做电磁感应实验，那时人类第一次将漆包线用于制造电磁感应线圈，随后西门子和爱迪生相继发明电机、电灯和变压器，电机和变压器的发明解决了电力运输问题，漆包线的应用序幕就此拉开。

漆包线的变革时期始于第二次工业革命，在此期间催化燃烧技术和模具涂漆技术得以发明，二战后随着美国经济崛起，大大推动了漆包线行业的发展，使得漆包线品种，生产经营规模，制造技术都得以提升，在此期间也诞生了第一代漆包线领头羊企业，如美国埃塞克斯、菲力浦·道奇、法国阿尔卡特，引领世界漆包线行业发展。

20世纪60年代，日本工业经济的崛起带动了漆包线行业新一轮的发展，使得漆包线行业的技术得到新一轮的提升，主要是家电工业的兴起带动了特种漆包线的发展，如自粘漆包线、耐冷媒漆包线、耐高温漆包线等复合漆包线等的发展。在此期间形成了第二代漆包线领头羊企业，主要是日本第一电工、日本住友、日立电线、韩国LG公司等，引领世界高端漆包线发展。

21世纪后，世界经济格局发生变化，中国经济崛起，尤其在中国加入WTO之后，中国经济增长迅速，成为世界制造基地，使得漆包线需求大量增长，中国对漆包线的需求体量庞大，目前已成为漆包线生产和消费第一大国，同时国外知名企业纷纷在中国设立制造基地，带来了先进的生产技术，为我国漆包线的发展提供了良好的国际环境。

漆包线应用领域很广泛，主要是电机和变压器行业，不同种类的漆包线应用的领域也不同，除了电机和变压器行业，家电也是漆包线的重要应用领域，主要是特种漆包线，近年来汽车对漆包线的需求量也很庞大，尤其是新能源汽车，是漆包线的重要应用终端。

漆包线行业未来发展主要体现在三方面：

首先行业集中度进一步提高，随着我国经济进入新常态后，增速放缓，各行业都面临产能过剩的问题，淘汰落后的产能，关闭污染的企业是国家大力推行的政策方针，我国目前漆包线厂商的集聚地在长江三角洲、珠江三角洲、渤海湾地区，行业的企业大概1000多家，但是中小规模企业偏多，行业集中度较低。随着漆包线下游领域产业结构升级进程的加快，将会促进漆包线行业的整合，具有良好口碑、一定规模、高技术水平的企业才能在竞争中脱颖而出，行业集中度将进一步提高。

其次产业结构调整加快，技术升级和需求多样化是推动漆包线加快产业结构调整的触发因素，使得普通漆包线保持稳定增长的状态，大力推进特种漆包线的快速发展。

最后节能环保成为技术发展的方向，国家越来越重视环保节能，绿色创新，漆包线生产过程会产生大量污染，很多企业设备技术不达标，面临的环保压力也越来越大，如果不进行环保工艺的研发，和环保设备的引进，企业很难长期生存和发展。