滨州H型钢(释放发展新动能，科技创新锻造实力山钢)

Posted 2023-06-01

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滨州H型钢(释放发展新动能，科技创新锻造实力山钢)

山钢集团牵头完成的“基于机器视觉的厚板轮廓及板形CPS智能制造技术研发与应用”项目，参与完成的“大板坯连铸——轧钢界面高效化、绿色化关键技术开发与集成应用”项目，前不久获冶金科学技术奖一等奖，实现了科技创新工作的新突破。这是山钢集团5年来深入实施创新驱动发展战略一系列成果的缩影。

5年来，山钢集团高度重视科技创新工作，根据多地分布、多元产业的实际情况，不断完善科技创新体系、持续加大研发投入、加强科技人才队伍建设、健全完善科技创新管理制度，科技产出量质双升、工艺研究成果斐然、新产品不断涌现。

5年来，山钢集团增强自主原始创新，加强开放式集成创新，完善科技创新机制，提高创新链整体效能，激发科研人员活力，科技创新实力不断提升，科技服务企业改革发展能力显著增强，科技创新生态不断优化，创新成果竞相涌现，释放出推动企业高质量发展的新动能。

创新生态营造，厚植“创新土壤”。山钢集团持续完善科技创新体系、强化科技创新平台建设，把科技创新这个“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”。按照“统一化管理、专业化整合、一体化运营”的原则，构建了“一院多中心”协同创新研发体系，整合内部研发资源，建立协同创新机制，布局产业关键共性技术、产业界面耦合技术、战略性新兴产业技术研发，将科技研发体系向全产业链、全生命周期、覆盖全集团三个方向延伸。发布实施《科技创新规划》《技术研发指南》等9项制度，按照“特色化、精品化、高端化、绿色化”原则，确定了107项技术研发方向，全面推进创新型企业建设，持续完善研发项目、科技成果、知识产权、对外技术合作、科技奖励等管理制度，形成了覆盖科技创新主要过程、重点要素的制度体系。健全科技人才资源保障制度和鼓励创新的激励机制，印发《关于进一步推进科技创新体制机制改革的实施方案》，初步形成研发项目绩效薪酬、创效提成和科学技术奖励等激励机制，为科技创新活动提供了制度保障。

山钢集团持续推进科技创新平台建设，优化整合内外部各类创新资源，强化产、学、研、销、金、服的有机结合，构建集产品研发、推广、应用于一体的高层次、开放式科技创新平台,为公司发展提供了强大的技术支撑。截至目前，山钢集团通过省级及以上认定的科技创新平台24个，与中科院、北科大、东北大学等一批高等院校和科研机构联合组建研发平台和研发机构22个，为科研人才的发展和技术创新活动的开展提供了平台支撑。

持续加大研发投入，科技成果“多点开花”。5年来，山钢集团研发费用占营业收入比例逐年增长20%以上。研发投入从2017年的14.2亿元增长到2021年的66.8亿元，占营业收入比重由1.05%提升到2.51%；研发费用从2017年的2.68亿元提升到2021年的55.3亿元。

通过研发投入的激励引导，带来了关键、共性、核心技术的突破，企业核心竞争力和可持续发展能力不断增强，逐步形成研发投入产出的良性循环。承担和参与国家和省部级重大科技专项14项，每年自主新立科技创新项目400余项，形成了高端制造用易焊接耐磨蚀钢板研发、钢铁流程工序界面一体化融合、新型绿色高效大容积焦炉装备等核心技术，累计获省部级以上科学技术奖27项。截至目前累计拥有有效专利3152件，位列“2021钢铁企业专利创新指数”全国第五位、全球第九位。累计完成标准制修订项目223项，其中国家标准69项、行业标准94项、地方标准21项，团体标准26项。

高科技企业建设卓有成效，拥有高新技术企业14家，科技型中小企业4家，“专精特新”中小企业省级6家、市级2家，“瞪羚企业”省级6家、市级2家，山东省技术创新示范企业3家，山东省制造业单项冠军企业1家，技术成果转移转化服务机构1家，工业设计绿色示范企业1家。

创新资源集聚，构筑了“强力磁场”。5年来，山钢集团把集聚创新资源要素作为重要路径，提高链接效能，加快科技平台和人才一体化布局。山钢集团始终把人才资源作为第一资源，5年里科技体制改革围绕人来进行，大力营造激励创新的科研环境，完善职工职业生涯发展通道，加大创新人才引进力度、拓宽优秀人才成长通道、建立高端人才培养机制，建立以创新质量、创新贡献、创新效率为导向的激励机制，最大限度激发科技人才创新活力。不断加强人才队伍建设，积极搭建人才展示平台，疏通各类人才引进渠道，持续完善人才评价机制。设立科学技术奖，连续两年召开科技创新大会，胡淑娥、周平先后获科技创新突出贡献奖，获得百万元重奖；一批科技创新成果获奖，年奖励金额达千万元。持续深化人才发展体制机制改革，强力推进人才培养，加强“软环境”建设，制定了人才体制机制改革“1+5”配套文件，实施“高端和急需紧缺人才集聚工程”，建立高端和急需紧缺人才分类目录，出台8条招才引智基本支持政策，为公司科技人才队伍建设打下坚实的基础。

目前，山钢集团现有高级专业技术职称人员3546人，硕士、博士学位人员844人，累计获得“新世纪百千万人才工程”国家级人选1人，“中华杰出工程师”青年奖1人、全国技术能手10人，泰山产业领军人才2人，山东省有突出贡献的中青年专家11人，享受国务院特殊津贴专家7人，齐鲁（山东省）首席技师31人。

技术攻关，积蓄“澎湃动力”。5年来，山钢集团参与“易焊接海洋工程用钢”“跨领域工业互联网平台研究”等国家重点研发计划项目，积极承担山东省重大创新工程项目，目前在研国家和省部级重大科技专项6项。牵头承担“稀土特殊钢”“超高强韧汽车钢”“海工特种钢”等省重点科技专项，攻克H1000大规格H型钢耐低温、超薄异型坯全保护浇铸等世界性难题，形成一系列具有自主知识产权的核心技术。成功开发了国内最厚两齿履带钢和高端叉车用新型门架槽钢，履带钢、叉车门架用型钢销售双双创历史新高；开发高性能CrMn微合金化齿轮钢在重载汽车齿轮制造领域成功应用。攻克了板材高强、高韧、低屈强比综合调控难题，实现超高综合指标要求的高端桥梁钢Q500qE高效节约化生产，应用在滨州黄河特大桥等重大工程。研发出超低温储罐用9Ni钢，成功应用于国内大型石化项目；复合叠轧生产出260毫米厚Q355NB特厚钢板。高端汽车用钢批量供货北汽、上汽、一汽等知名企业，冷轧汽车用钢产品综合质量实现跨越式提升。特大型高炉用长寿铁沟浇注料成功应用于宝武、首钢等企业。

站在新的历史起点上，科技创新将催生出更强大的动力源，牵引山钢劈波斩浪、稳健前行。

（大众日报客户端记者左丰岐通讯员梁玉超谢晖张传友报道）