滤网差压开关(转载--某电厂滤油机着火引起机组跳闸)

Posted 2023-06-01

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滤网差压开关(转载--某电厂滤油机着火引起机组跳闸)

设备简况：

某热电厂一期#2机组350MW汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴、三缸双排汽、湿冷、双抽汽凝汽式汽轮机。锅炉型号为DG1131/25.4-II2型350MW超临界锅炉。汽机润滑油系统设置一台主油泵, 一台交流润滑油泵，一台直流润滑油泵，一台高压启动油泵，正常运行时主油泵提供系统油压，正常润滑油压0. 12〜0.15MPa。

事前工况：

2016年09月16日，13: 00 2号机组负荷290MW，热负荷94t/h, CCS运行方式，2B、2C、2D、2E磨煤机运行，2A磨煤机备用，汽动给水泵运行，2A、2B送引风机运行，2A、2B—次风机运行，主蒸汽流量940T/H,给水流童858T/H。主汽温566.7℃，再热器温主汽压20.63MPa,润滑油压力0.123MPa,主油箱油位 1762mm。主机润滑油质合格，颗粒度为4级（Nas),水分为30.12mg/kg。

事件经过：

1、13:02,集控副值李某巡检2号机组汽机设备无异常，至锅炉侧进行巡检。

2、13:14,电气值班员董某某外出检査发现2号机汽机房12米有烟冒出，立即返回集控室告知值长，值长陶某派巡检员倪某某从集控室到2号机査明火源。2号机主值龚某某立刻通过对讲机呼叫李某立即赶赴2号机汽机房0米査看。

3、13:15, 2号机主油箱油位1775mm,倪某某汇报确认为始机汽机房0米临时滤油机着火，且火势浓烟较大，无法靠近，立即汇报值长。值长立即电话通知厂内消防队立刻到位灭火，并令见习人员肖某某到汽机房门口接应消防队。令董某某将2 号机主机临时、在线滤油机断电，要求陈某某立即穿着正压式呼吸器赶往现场。

4、检修滤油机值守人员吕某某于12:55分检查完毕2号机组两台临时滤油机后到1号机临时滤油机进行检査，发现1号滤油机油脂少后到库房拿油脂后返回，13: 14分在1号机处听到响声，立即赶赴2号机组后并断开1号临时滤油机进出口油阀门后参加灭火。

5、13:14分磨煤机石子煤清运人胡某某向集控室主控龚某某电话告知2号0米着火。

6、13:14, 2 号机主机冷油器进出口滤网差压显示失真。

7、13:18,消防人员及检修维护人员相继赶到现场。手持干粉灭火器灭火。待火势较小时，在倪某某指挥下陈某某完成临时滤油机隔离操作（关闭着火滤油机进口、出口油门）。

8、13:19, 2 号机主机润滑油温度调阀反馈失真。

9、1 3 :1 9 ,主值龚某某发现2 号机主机润滑油滤网差压参数显示红底故障，值长下令启动2 号机主机交、直流油泵，发现交流油泵显示红色（运行状态）但电流为 0 , 直流油泵显示白色（故障状态)，电流也为0 , 同时润滑油系统四个油位测点、冷油器出口润滑油温度及主油箱油温测点数据均己显示红底故障，油系统参数无法监视，值长陶某下令2 号机组打闸停机，并汇报公司各级领导。

10、13: 20 , 主值龚某某接令对2号汽轮机手动打闸，锅炉MFT、发电机解列动作正常，厂用电联动切换正常。停止2B 真空泵运行，开真空破坏门紧急停机，启动2B顶轴油泵，开启低压缸喷水减温，汽轮机惰走过程中，汽机转数1156r /min时7号瓦处润滑油压力降至0，,偏心、缸胀、高压缸差胀、1号瓦金属温度、推力瓦金属温度显示红底故障（电缆烧坏)。#2瓦温最高138℃，#3瓦温最高126℃，#4瓦温最高149℃ , #5瓦温最高97℃ ，#6瓦温最高89℃ ，#7瓦温最高80℃，#8瓦温最高78℃， #9 瓦温最高180℃。#1 轴振最大98um，#3轴振最大173um, #4轴振最大83um ，#5轴振最大52um, #6轴振最大82um，#7轴振最大70um，#8轴振最大78um，#9轴振最大132 um。#1#9轴承回油温度最高分别为62℃、58℃、61.5℃、53.4℃。ETS低真空压力开关2、3、4，EH油压力开关2、3、4，润滑油压力开关1 , 高排压力1、2 状态显示异常（电缆烧坏)。检査密封油系统运行正常，氢压维持366k Pa稳定。

11、13:21, 2号机主机远传偏心值失真。

12、13:28, 2 号机汽轮机惰走至398r /min时转速快速至零，惰走时间8 分钟，比正常破坏真空停机惰走时间少30分钟左右，同时润滑油暂无法恢复，缸温488℃，将2号机汽轮机闷缸处理。检査2号机凝结水系统运行正常，低压缸排气温度最高96℃，密封油系统运行正常。锅炉强制通风13分钟后全炉膛密闭，就地关闭炉前油进回油手动门和各油角阀手动门。

13、13:46,现场明火扑灭，组织运行、检修人员全面排査，防止二次着火。

14、 13:47,消防队员用水消防车对主油箱进行喷淋，降低主油箱温度。

15、14:18,全面检査无明火、烟雾后，令倪某某对2号机组发电机排氢，发电机进行气体罝换。配合检修人员铺设2号机主机交流油泵、排烟风机临时动力电缆。

16、16:42 , 2号机主机润滑油泵及排烟风机临时动力电缆铺设完毕，测绝缘合格送电，启动2号机主机交流油泵、2B排烟风机、2B顶轴油泵运行正常，#5-#7瓦顶轴油压分别为9MPa、8.5MPa、12.5MPa、13.5MPa (7月11日开机前#5-#7瓦顶轴油压分别为 8.5MPa、9MPa、11MPa、13MPa)。

17、17:20, 2号机主机转子就地盘车180°直轴，并每隔30min手动盘动转子 180°直轴一次。

18、9月18日08:29,投入2号机主机盘车连续运行，就地偏心表测得晃动值 50um。

19、14:09,启动1号炉恢复对外供热，供热量80t/h。

备注：

1.事后调取现场录像分析判断13:12分，滤油机处闪烁了一次火光，13: 14分，滤油机处出现了持续的明亮火光。

2.2号机有两台临时滤油机，分别为1号及2号滤油机，着火的为2号滤油机。滤油机型号为YL-200AL-50,该产品为基建在油净化装置合同中随设备提供。

3.交流油泵、直流油泵的电缆均为耐火电缆，型号分别为：NHV-W-0. 6/1-3x50, 电缆通过钢管从主桥架引至控制柜，控制柜电缆通过电缆槽盒经金属软管引至电动机接线盒。

初步原因分析：

1.2号机2号临时滤油机因控制箱内元件发生短路，短路弧光引起柜内电缆、电气元件爆燃；

2.由于电气控制柜与真空分离器距离过近，控制箱内火焰瞬间沿箱体侧面散热风扇和液位监视电线燃烧至真空分离器液位监视的玻璃管，导致液位监视玻璃管爆炸，真空分离器内部分油气从玻璃管处溢出并着火；高温和火焰将真空分离器玻璃观察窗、压力表烧燦，油气大量溢出，加剧火势引发爆燃，烟火迅速蔓延至主油箱旁的电缆，造成直流油泵控制柜着火。

设备损坏情况：

此次着火烧损临时滤油机和直流控制盘，烧损部分交直流动力电缆，部分控制电缆以及振动探头等，详见设备清单。

暴露问题：

1、滤油机电控系统不可靠，部分电气元件存在安全隐患。

2、电厂隐患排査不到位，未能及时发现和排查出滤油机电气元件质量隐患。

3、重要设备交流油泵及直流油泵的电缆，其保护套管钢管与电缆槽盒过波部分接口处未采取胶泥防护封堵等措施加强防火性能。

4、对滤油机等重要设备的工业监控覆盖不到位。

5、现场监控视频、报警系统与DCS系统GPS时间不一致。

防范措施：

1、与厂家交涉，进一步深入分析和认定事件原因，消除安全隐患。对全厂滤油机开展细致全面检査。

2、举一反三，对全厂电气设备进行全面检査，重点排查同一设备涉及到专业，务必将设备部位的检査、维护落实到相应各自专业人员头上。

3、完善临时用电设备的管理。

4、对全厂重要电缆使用型号、防火封堵及电缆梢盒封堵等开展检査，加强电缆防火等级，提高防火性能。

5、全面梳理全厂油系统设备的工业监控，对未覆盖到位的设备尽快增加监控系统。

6、采取有效措施，在尽可能短的时间内将监控视频、火灾报警系统与DCS系统时钟统一，加强上述系统的定期检查，确保时间一致。

7、针对此次着火事件，开展全厂火灾演练。