水处理气水冲洗滤池整体浇筑滤板和专用滤头技术规程

前 言

气水冲洗滤池整体浇筑滤板和专用滤头，是采用现场整体连续浇筑混凝土工艺，使滤板无接缝，突破了传统小块预制滤板可能存在滤板接缝中密封不严的隐患，从而杜绝了翻板、漏砂等弊病。整体浇筑滤板和滤头的滤杆与滤帽紧固在预埋座上的结构形式，可便捷地调整滤头的滤杆螺纹上口的水平度，达到布气配水均匀的效果。由于简化了施工程序，可缩短工程周期，降低工程造价，具有明显的经济效益。

本规程主要内容包括：总则，术语，材料，设计，施工及施工质量检验和验收。

目 次

1 总则

2 术语

3 材料

4 设计

5 施工及施工质量检验和验收

附录：本规程用词说明

1　总 则

1.0.1为规范气水冲洗滤池整体浇筑滤板和专用滤头制作质量，统一设计标准和统一施工质量控制要求，使滤池配水系统达到技术先进、安全可靠，制订本规程。

1.0.2本规程适用于新建、扩建或改建的气水冲洗滤池配水系统的整体浇筑滤板和专用滤头设计、制作和施工质量控制。

1.0.3整体浇筑滤板和专用滤头设计和施工质量控制除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关规范、标准的规定。

2 术 语

2.0.1整体浇筑滤板（以下简称滤板）

采用专用不饱和树脂模板现场连续整体浇筑并与滤池池壁连接为一体的，可安装专用滤头的钢筋混凝土滤板。

2.0.2专用滤头滤头 （以下简称滤头）

由滤帽、滤杆、预埋座三部分组成的滤头，可是进气孔在同一水平高度。

2.0.3专用滤板模板（以下简称模板）

用于安装专用滤头并在滤池内可完成整体浇筑钢筋混凝土滤板用的专用滤板模板。

3 材料

3.1工作条件

3.1.1 滤板允许承载荷重60kN。

3.1.2 使用温度不大于80℃。

3.1.3 气冲强度小于20L/ m2·s，水冲强度小于15 L/ m2·s。

3.2材料性能

3.2.滤板模板为不饱和树脂专用滤帽材质为ABS工程塑料，其材料力学性能应符合

表3.2.1的规定。

表3.2.1 模板材料力学性能

3.2.2滤头及预埋座材质为ABS，其材料力学性能应符合表3.2.2的规定。

表3.2.2 改性聚丙烯材料力学性能

3.2.3荷载4kN/ m2时，模板跨中挠度应小于1.2mm。

3.2.4滤板模板、滤头、及预埋座均应符合《生活饮用水输配水及防腐材料的安全性评价标准》（GB/T 17219）的规定。

3.3 外观

3.3.1 滤头表面应光滑、无开裂、缩痕、气泡、溢边等缺陷。

3.3.2 滤帽缝隙应无残缺、溢边、堵塞等缺陷。

3.3.3 模板表面应平整、无开裂、缩痕、气泡、溢边等缺陷。

3.4包装、运输

3.4.1滤头内包装为薄膜袋，外包装为瓦楞箱，每件包装只能装同一种规格，并附有产品合格证。

3.4.2模板每10块为一包装件，用打包带捆扎成件。

3.4.3包装件应牢固可靠，保证产品在运输过程中不致损坏。包装件在运输过程中，应避免锐物划伤，不应受到冲击、抛摔、重压和曝晒。

3.5储存

3.5.1模板及滤头包装件应存放在环境温度40℃以下的仓库内或简易棚内，不应露天存放，远离热源。不得与酮、酚、烃及冰醋酸等有机溶剂接触。

4 设 计

4.1 一般规定

4.1.1新建、扩建滤池设计应按模板模数(公称975mm×560mmm)确定单格滤池长、宽尺寸。长度为975mm的倍数，宽度为560mm的倍数，模板具 体尺寸如图4.1.1所示。

4.1.1

4.1.1

4.1.1

4.1.1

4.1.1

4.1.2改建滤池可根据滤池单格平面尺寸和模板模数布置滤板支撑，应尽量减少模板切割。

4.1.3滤板厚度宜为150 mm，滤板及滤板支撑混凝土强度等级为C25。

4.2滤头、模板规格

4.2.1滤头由滤帽、滤杆、预埋座三部分组成，如图4.2.1所示。滤头尺寸应符合表4.2.1的规定。

4.2.1

表4.2.1 滤头尺寸(mm)

4.2.2滤头按滤帽缝隙宽度分0.3mm三种规格，滤帽缝隙条数为40条均布，每只滤头缝隙面积为250mm2。

4.2.4模板尺寸应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4　模板尺寸(mm)

*注：表中孔距尺寸为标准尺寸，必要时可根据滤池设计要求确定。

4.3滤板支撑

4.3.1滤板支撑结构一般采用滤梁，支撑墙等形式。

4.3.2滤板支撑应平行于配气配水流向布置。

4.3.3滤板支撑宽度一般为150mm，滤板支撑中心距应为1200mm，滤池跨度大时采用支撑墙形式其高度不应小于800mm。

4.3.4滤池中与滤板支撑平行和垂直的池壁上均需设边梁以支撑模板，其宽度一般分别为75mm和40mm, 如图4.3.2所示。

4.3.5滤板支撑顶需预埋钢筋（Ø12mm，间距150mm）,伸出顶面以上300mm与滤板主筋焊接连接。

图4.3.2滤板支撑、边梁平面图

1-滤板支撑 2-边梁 3-水泥钢钉孔

4.3.6采用支撑墙时，其竖向主筋需与滤池底板主筋焊接连接。改建

滤池需凿出底板主筋并与滤板支撑竖向主筋焊接连接。

4.3.7新建滤池池壁与滤板连接部位需做凹形槽，槽宽根据滤池平面尺寸一般为20～40mm，并预埋钢板以使与滤板主筋焊接。

4.4 滤板

4.4.1滤板应一次浇筑完成。

4.4.2　10纵向主筋埋设在模板凹槽内。12横向主筋与滤板支撑预埋钢筋焊接连接，如图4.4.2所示。

4.4.2

4.42.

5　施工及施工质量检验和验收

5.1一般规定

5.1.1施工前期准备

按设计要求对土建进行验收，对滤板支撑水平度和预埋钢筋进行复核。

5.1.2工程可分为滤板支撑、滤板两个分项，每个分项可分为模板、钢筋、混凝土三个子项检验，进行质量控制。

5.1.3现场测量放线，按设计要求确定滤板、滤板支撑的平面位置和标高。

5.1.4对原材料及模板、滤头应按进场批次进行检查，包括产品规格、型号、数量、合格证及检测报告。

5.1.5混凝土强度按国家现行有关标准进行抽样检验。

5.2 模板安装

5.2.1在滤池四周池壁、滤板支撑上分别划出模板标高控制线及滤板顶面标高控制线。同时在每条滤板支撑上划出相邻模板中心线。

5.2.2用φ3×30的水泥钢钉将模板固定在滤板支撑上。单块模板上集中荷载应小于100Kg/m2。

5.2.3模板安装要平整，搭接应严密不漏浆。

5.2.4浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净。

5.2.5 检查数量为全数检查。检验方法为观察。

5.3　钢筋敷设

5.3.1原材料

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）等的规定按进场的批次进行抽样检验，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

5.3.2钢筋加工

1 受力钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2滤板支撑预埋钢筋与滤板纵向主筋焊接作90°弯折时，弯折处的弯折内直径不应小于钢筋直径的5倍。

3同一类型钢筋的检查数量不应少于3件。检验方法采用钢尺检测。

5.3.3钢筋敷设

1钢筋敷设位置的偏差：高度±5mm，长度±10mm。

2主筋与池壁预埋钢板焊接和与滤板支撑预留钢筋焊接时对ABS塑制摸板必须采取防护措施，以免损坏。

3检查数量为全数检验。检验方法采用钢尺检测。

5.4　预埋座安装

5.4.1安装准备

1检查预埋座完好，合格。

2检查模板已完全铺设。

5.4.2将预埋座垂直插入模板的预留孔内，使预埋座上卡销与模板上颈套箍紧，并旋紧施工盖。

5.4.3检查数量为全数检查。检查方法为观察。

5.5　滤板和滤板支撑施工

5.5.1原材料

1水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等检查，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。

2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准、细石混凝土标准《普通混凝土用碎石或细石质量标准及检验方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。

3拌制混凝土采用的水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

5.5.2混凝土配合比应根据国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，按混凝土强度C25进行配合比设计。

5.5.3滤板混凝土浇筑

1滤板混凝土浇筑必须搭设吊架式工作平台，严禁直接踩在滤头预埋座上施工。

2滤板混凝土应一次连续浇筑，并应保证混凝土密实度和强度达到设计要求，不得有露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。

3滤板混凝土初凝后表面需在滤板支撑的位置搁置跳板后压光三次，同格滤池表面水平度误差应小于10mm。池壁与滤板接合部位必

须连续压光三次。

4滤板混凝土浇筑完毕后应对混凝土加草袋覆盖并浇水湿润养护，时间不得少于7d。

5混凝土养护期内，不得在其上踩踏或安装滤头。

6滤板达到强度前(一般不少于28天)，不得填装承托层和滤料。

7检查数量为全数检查。检验方法为水平尺测量，检查混凝土试块施工记录。

5.6　滤杆及滤帽安装

5.6.1滤杆安装

1待滤板混凝土养护期满后，将预埋座施工盖卸下，依次按顺序安装滤杆。

2向滤池布水区注水至预埋座内调节螺纹上口齐平，作为滤杆调节基准。用专用工具调节滤杆，使其上端平面与布水区水平面在同一水平高度。

5.6.2在全部滤杆水平调节完毕后,再依次按顺序安装滤帽，并用专用工具紧固。

5.6.3检查数量为全数检查。检查方法为观察。

5.7　调试与验收

5.7.1根据设计文件或工程合同的要求，需进行下列调试：

1 对滤池布水系统的几何尺寸、平面、高程、水平度和滤头滤板按工艺设计逐项进行复核。

2空池进水、进气时，应观察进水均匀、无死角。在进水至一定高度后进气，观察进气均匀、无死角。

5.7.2验收

以上二项调试符合要求后，即为验收合格。方可按要求充填承托层和滤料。

附录　　　　　　　本规程用词说明

一、为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。

2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。

3表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词：

正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。

表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

二、规程中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

中国工程建设标准化协会标准

气水冲洗滤池

整体浇筑滤板可调式滤头技术规程

条文说明

目 次

1 总则

3 材料

4 设计

5 施工及施工质量检验和验收

1　总 则

1.0.1本条文阐明本规程宗旨。

1.0.2本条文规定了本规程的适用范围。

3　材 料

3.1工作条件

3.1.1～3.1.3指在给水工程和排水工程中滤池工作条件。

3.2材料性能

3.2.3指模板承载水泥滤板自重时产生的跨中挠度。

4　设 计

4.1 一般规定

4.1.1因为模板的标准尺寸为长1.2m,宽0.6m,因此要求滤池的单格尺寸按照模板标准规格的整数倍加以确定。

4.1.2改建滤池由于滤池平面尺寸已确定，因此应按照模板标准尺寸的长度1.2m均匀地布置滤板支撑，当剩余尺寸不能安置标准模板时，可将模板切割成非标准模板予以满足。

4.2滤头、模板规格

4.2.2当配置不同缝隙滤帽时，开孔率分别为2.04%、1.63%、1.22%。

　　　　　　　　4.3滤板支撑

4.3.1支撑结构有多种形式，一般采用滤梁，对于大跨度滤池采用支撑墙。

4.3.3对滤板支撑宽度和边梁宽度作出规定.是为了保证模板搁置宽度从而保证模板荷重时的刚度。

底板主筋与滤板支撑竖向主筋焊接。为保证其整体强度，对于大跨度的滤池作支撑墙时，尤其强调了旧池改造必须凿出底板主筋与支撑墙竖向主筋焊接。

同样，池壁与滤板连接部位做凹槽，采用预埋钢板与滤板主筋焊接，也是强调其整体性，并是防止产生混凝收缩缝的措施，尤其强调了旧池改造必须凿成凹槽露主筋焊接的措施。或用φ14×12膨胀螺栓横向间隔150mm和纵向间隔200mm布置并焊接。也可采用化学螺栓代替。

　　　　　　　　4.4滤板

4.4.1一次浇筑是为保证滤板的整体性。

5施工及施工质量检验和验收

5.2模板安装

5.2.1模板安装 测量放线是保证模板放置尽可能水平，从而满足工艺上要求。

5.3钢筋敷设

5.3.3钢筋敷设是在模板铺设完成之后进行的，因此在该条款中强调了在焊接工作面必须对ABS塑制模板采取设置防护措施，以免损坏。

5.4预埋座安装

5.4.2钢筋绑扎之后，才能把预埋座插入并固定在模板的预留孔内。旋紧施工盖是为了防止下一道工序混凝土浇筑时水泥砂浆粘住预埋座内螺纹，造成滤杆无法顺利调节。该施工盖在初凝后松动打开。

5.5滤板和滤板支撑施工

5.5.3混凝土浇筑搭设工作平台，可采用吊架式，从而避免浇筑施工时工作人员踩坏滤头。

压光技术措施是十分必要的，目的是使池壁与滤板之间无缝隙，虽然压光一道已可以满足要求，但连续压光三道是为了杜绝前一道可能遗漏的部分，从而保证在气水反冲时池壁与滤板之间不产生漏气现象。

5.6滤杆及滤帽安装

5.6.1～5.6.2依顺序安装滤杆是保证不遗漏每一个滤头，同样依顺序将滤杆顶面调节至同一水平面是保证每一滤杆进气孔在同一水平的重要措施。其安装顺序如下：

2 绑扎钢筋骨架，然后将预埋座插入预留孔内，旋紧施工盖，并浇筑混凝土滤板。

预埋件安装图

3 滤板养护完毕后，摘去施工盖，将滤杆滤帽旋入预埋座中并紧固，向滤池布水

滤头安装图