滤料的最大粒径(第四节、多介质过滤器滤料的设计和使用注意事项)

Posted 2023-06-01

篇首语：莫问天涯路几重，轻衫侧帽且从容。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了滤料的最大粒径(第四节、多介质过滤器滤料的设计和使用注意事项)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

滤料的最大粒径(第四节、多介质过滤器滤料的设计和使用注意事项)

“水处理—工业净循环水；工业浊循环水；除盐水、纯水、中水回用等水处理领域”

工业上主要有三大类用水，用水量最大的是循环冷却水，其次是锅炉用除盐水，还有工艺上用的水。除了第一类循环水外，其他水在处理上都能用到多介质过滤器，作为后续深度水处理工艺上的前端预处理，一般全过滤，这种水处理的特点是多介质过滤器滤速很慢，一般在10m/h左右，去除率要求高，材质如果是碳钢的，一般要求衬胶3mm或5mm的天然橡胶，主要去除有悬浮物、胶体、油污和有机物等。

1、滤料种类

多介质过滤器一般的滤料为石英砂（或天然海砂），有时，原水里面含有部分油脂，要求在上层铺一层无烟煤。无烟煤的含碳量是一个很重要的指标，常见的从30%~90%不等，价格相差也很大，含碳量越高质量越好。

2、填料高度

以常见的多孔板结构为例，一般填料高度在多孔板上面1000~1200mm左右，筒体直段高度在2000mm左右，如果有无烟煤，无烟煤高度在400mm左右，石英砂在800mm（200mm垫层+600mm过滤层）左右。

3、粒径大小

石英砂一般底层200mm左右的为2~4mm，过滤层800mm为0.5~1.0mm，如果含无烟煤，无烟煤的粒径为1~2mm。这种填料方式用的范围越来越广，因为滤层设计时一般要考虑粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用，同时，上层的密度要小，以保证反洗之后分层复原，形成了上层滤料起粗滤作用，阻力下，水头损失小，下层滤料起精滤作用，截污能力强，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，即水头损失小，过滤效果好的特点，充分发挥了各介质的优点。

4、滤料的再生

多介质过滤器在过滤时，主要去除的悬浮物、胶体、油等，时间长了在滤床里面，随着纳污量的增加，一方面会压损会增大，另一方面产水量会减小，时间长了，出水浊度还会有影响，甚至会出现产水比进水的浊度高，如果不处理可能会板结，形成虫洞以后，基本上就失去了过滤的机理。所以，滤料再生很重要，主要靠压差（设定压差0.8公斤左右）、时间（设定时间8小时左右）进行自动反洗再生滤料，或人工进行反洗。靠反洗把滤料层里面的纳污量清洗掉，保证连续产水的过滤效果。多介质过滤器由于填料高度较高，滤料种类多，反洗时会增加气洗，增加对滤料的摩擦和震动强度，再水洗，去除率较高。反洗结束后会再正洗排污，然后再过滤。

5、滤料使用时注意事项

多介质过滤器在通水时，一定要反洗，清洗里面的杂质后，再过滤。里面的杂质可能有两个方面形成的，一个是系统管网里面的杂质过来的，另一个是自身滤料不干净自带的。