滚齿机性能(全球六大顶尖机床大国，到底谁的实力最厉害？)

Posted 2023-06-01

篇首语：正确的道路是这样：吸取你的前辈所做的一切，然后再往前走。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了滚齿机性能(全球六大顶尖机床大国，到底谁的实力最厉害？)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

滚齿机性能(全球六大顶尖机床大国，到底谁的实力最厉害？)

一、中国机床

中国机床近些年突飞猛进，快速发展，尤其重型机床可谓是硕果累累，成功研制出多个世界最大的数控机床，一件件可以说堪称国宝级的“中国制造”享誉全球。

世界数控机床市场份额第一

数控机床也被称为“工业母机”，从航天火箭推力发动机的制造，船舶螺旋桨，大型发电机转子的生产，到整个国产工业体系的发展，都离不开机床，它支撑着国家整个重工业，被称为“制造业皇冠上的明珠”。

截止2016年底，中国已经成为占据全球数控机床25.2%的份额，位居全球第一，曾经超过德国的16.4%和日本的16.3%。中国数据机床经历了30年的发展期，已经逐步形成一定的国际市场竞争力，现在能为市场提供的数控机床达1500多种，主要包括超重型机床，高精度机床，特种加工机床，锻压设备，前沿高技术机床等种类。

在种类数量上，已经和日本，德国，美国站在同一水平线，特别是五轴联动数控机床，数控重型机床，立式卧式加工中心，数控车床，数控齿轮加工机床的部分技术已经达到世界先进水平。完全打破了国外的垄断局面。其中由格力集团打造GA-F500五轴联动机床的主轴转速每分钟高达1.2万转，精度误差控制在0.005MM，也就是常说的0.5个丝。

值得一提的是，由大连科德生产的五轴数控机床已经开始向数控机床强国德国出口，完全改变了之前中国在数控机床以前“只进不出”的局面。

世界机床产值第一

众所周知，日本和德国是传统的工业强国，长期占据着机床产值前两位。但是两国机床业由于在2008年金融危机中受到的冲击较大，在高速发展中的中国机床业最终早在2009年一跃成为世界产值第一，并在随后一直保持着机床生产大国的地位。值得一提的是，中国的机床产值近乎德国和日本的总和，并且多年来稳居世界第一。根据参考数据，之前世界机床产值排名前十分别为：德国通快，日本山崎马扎克，德国吉德曼，日本大隈、日本天田(AMADA)、美国MAG、日本森精机、中国沈阳机床、日本捷太格特(Jtekt)、中国大连机床。

世界第一大机床市场

中国曾经连续11年位居世界第一大机床消费国，其中，金属加工机床消费占到全球市场的45%。中国成为世界第一大机床市场。全球用户对数控机床的高端产品需求较为强烈，尤其突出表现是数控机床占机床总消费的比重上升到60%以上。全球每个领域都对数控机床提出了更高的要求。比如发展大型火力发电和核电机组、制造大型化工设备、开发大型海洋运输船舶、研制大型薄板冷热连轧成套设备、发展高速列车、新型地铁和轨道交通车辆等，都需要大批高速、精密、高效和专用数控机床来加工制造。新一代武器、舰艇、飞机、卫星、导弹的发展，对数控机床同样提出了更高的要求。中国已经超过德国成为世界第一大机床市场，数控机床已成为机床消费的主流，未来数控机床市场巨大。

世界第一台智能机床

沈阳机床厂上世纪70年代生产的CU163型普通车床，代表着中国当时先进的机床水平。上世纪七八十年代，中国机床行业“十八罗汉”中沈阳占其三，分别是沈阳第一机床厂、中捷友谊厂和沈阳第三机床厂，沈阳也因此被誉为“中国机床之乡”。

它创造了新中国第一枚金属国徽、新中国第一台皮带车床、第一台普通车床、第一台钻床，因此在铁西老工业基地创造出的新中国工业100多个“第一”中，机床在新中国工业发展史上留下了沉重的一笔。沈阳机床特别是突破运动控制底层技术进而成功开发出具有智能、互联特征的数控系统——“i5”智能控制系统，并由此诞生了世界第一台智能机床。

世界最大模锻液压机

中国第二重型机械集团成功建成世界最大模锻液压机，这台8万吨级模锻液压机，地上高27米、地下15米，总高42米，设备总重2.2万吨，是中国国产大飞机C919试飞成功的重要功臣之一。巨型模锻液压机，是象征重工业实力的国宝级战略装备，是衡量一个国家工业实力和军工能力的重要标志，世界上能研制的国家屈指可数。世界上拥有4万吨级以上模锻压机的国家，只有中国、美国、俄国和法国。

中国的这台8万吨级模锻液压机，一举打破了前苏联保持了51年的世界纪录，这也标志着中国关键大型锻件受制于外国的时代彻底结束。

值得一提的是，清华大学之前研发出16万吨模锻液压机。16万吨是俄罗斯7.5万吨压机的2倍多，是美国4.5万吨的3.5倍多。如此出色的数字，相信中国日后必将成为世界锻压界新的霸主。

世界最大超重型数控卧式机床

武汉重型机床集团成功打造出世界最大规格的超重型数控卧式机床——DL250型机床。该机床身长50多米，床重1450吨，最大回转直径达5米，且具有完全自主知识产权的重大国产化装备。曾制造过重106.3吨、直径9.1米的世界最大螺旋浆。这台超重型机床的加工精度为0.008毫米，约为头发丝的十分之一。能达到如此同等精度，即使国外企业也不多。该装备制造成功，对提升中国能源发电、远洋船舶的制造水平将产生巨大影响。

世界最大数控龙门镗铣床

这台超级工业母机是由北京第一机床厂制造生产，是国内单机产值最大（8700万元/台）的超重型数控龙门镗铣床，也是迄今为止世界上最大的数控龙门镗铣床。这台被誉为“机床航母”的超级机器，总高15米，总宽22米，总长39米，总重900吨，可将篮球场大小的钢铁部件加工成任意形状。中国百万千瓦级核电的低压内缸和高压外缸就是由它加工而成的。

世界最大高精度数控轧辊磨床

上海机床厂之前研制成功了世界最大的数控轧辊磨床，最大磨削直径为2500mm，有效磨削工件长度为15米，最大磨削工件重量250吨，并配以具有自主知识产权的软件系统。标志着中国机床厂极端制造又将树起一个新的里程碑，也标志着我国重载高精度数控机床跻身世界先进水平。

世界最大加工直径螺旋桨加工机床

中传重型机床有限公司自主研制成功了世界最大加工直径七轴六联动螺旋桨加工机床，最大可加工十一米直径螺旋桨。海军潜艇的静音性能是衡量潜艇战斗力的核心指标，长期以来由于之前海军的潜艇的噪音就广受外界诟病，美甚至扬言，中国潜艇一出港就能被侦测出方位。而制约潜艇噪音的核心部件就是潜艇尾部的螺旋桨，七轴六联动螺旋桨加工机床的投产将极大助力中国海军潜艇噪音性能的质变。

七轴六联动机床是曾经是国际上最大型、最复杂的机床。本台机床的研制成功，标志着中国机床企业已具备在国际市场上与世界机床强企同台竞技的实力。

世界最大油压机

中信重工成功研制18500吨油压机，成为世界上规格最大、技术最先进的油压机。该油压机地上高度20米，地下深度7.5米，可移动工作台达5.4×13米，最大镦粗力18500吨，整机重达4000多吨，且是世界唯一的一台，被誉为“世界自由锻王国的一顶皇冠”。

这件油压机上横梁就是由它一次性成功浇铸的，长11.95米，宽3.8米，高4.59米，毛坯总重达520吨。成为世界上一次组织钢水最多、浇铸吨位最重的特大型铸钢件。

世界最大齿轮数控加工设备

中信重工制造安装了直径16米特大型滚齿加工设备，是当时世界上加工直径最大、技术性能最先进的齿轮数控加工设备，最大加工直径16米。且具有中国自主知识产权、全功能、高精度数控重型曲轴复合加工机床也在中信重工研制成功，使中国掌握了重型船用曲轴加工机床制造技术，摆脱了之前大型船用曲轴严重依赖进口的局面。中国也成为了世界上继德国、日本之后第三个能够自主设计、自主制造曲轴加工设备的国家。

世界最大立式车铣床

齐重数控装备有限公司试制成功世界最大立式车铣床，这台型号为DMVTM2500*60/550L-NC的数控重型双柱立式车铣床总吨位超过550吨，可以加工直径为25米的大型机组部件。其技术参数、加工精度、技术等级，承载重量均创造诸多世界“第一”，成为世界机床业的扛鼎之作，代表着国家高档数控重型机床最高水平。齐重还成功自主研发了我国首台数控重型曲轴铣车复合加工机床（也称“旋风车”），成功加工出我国首套大型船舶曲轴。使中国成为世界上继德国、日本之后第三个能够自主设计、自主制造曲轴加工设备的国家，标志着我国大型高档数控机床自主创新能力已达到世界领先水平。

世界第一台新型五轴混联机床

齐齐哈尔第二机床集团成功研制世界第一台新型五轴混联机床——XNZ2430新型大型龙门式五轴混联机床和亚洲最大的SKCR165/1200型数控纤维缠绕机。值得一提的是，国外在大型五轴联动数控机床上对中国实行技术封锁，我国每年需要花大量外汇从国外进口此类装备。该机床的研制成功打破了西方的技术封锁，为我国的国防工业发展提供了强大技术和装备保障。

值得一提的是，2013年7月，大连光洋科技工程有限公司具有自主知识产权的高精度五轴立式机床首次出口德国，后来德国公司再次向大连光洋购买了三台高端数控机床。中国企业首次向西方发达国家销售高档数控机床，标志着我国高端五轴数控机床产品打破国外垄断和技术壁垒。值得提醒的是，中国的中高端机床国产化已达到70%以上，甚至五轴数控机床已经成功出口德国，标志着中国在精密机械加工领域将不再受制于他国。

二、美国机床

美国是全球重要的机床强国。美国机床制造业在高效自动化机床、自动生产线、NC机床、FMS等机床技术及工业生产上仍处于世界领先地位。主要分布于中西部和东北部各州，主要消费用户是汽车制造业、航空工业、建筑业和医疗设备制造业等。美国的机床技术之所以能够在世界上保持长期领先，政府在引导加强研发和不断创新方面起到了至关重要的作用。主要表现在：一是对方向性重大科研课题定出计划、措施，并提供充足经费。例如为NC机床的研究开发提供大量经费。

二是组织引导有关科研单位和企业间的科研合作。比如新一代NC系统的研发，由全美制造科学中心与美国空军协作开发；CIM的研制，政府组织通用汽车公司、波音飞机公司以及有关机床工业公司共同研发。

世界第一个机床工业强国

美国是当今世界上工业最发达的国家之一,尤其在机床工业、制造业领域发展十分迅速。美国是世界上最早就建立世界第一个机床工业、制造业、工业化强国的国家。

世界上第一台数控机床

美国麻省理工学院曾经在1952年研制出第一台带有控制器的三轴铣床，标志着世界上第一台数控机床的诞生。1958年研制出数控加工中心，领先于世界其他发达国家。值得一提的是，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

世界上最早转塔车床及三轴车床

1845年，美国的菲奇发明转塔车床(六角车床)；1848年，美国又出现回轮车床；1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床；20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。

世界第一个数控加工中心

世界上第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。

世界上第一台普通铣床

全球最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；其目的是为了铣削麻花钻头的螺旋槽。美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形。第一台普通铣床是1818年惠特尼制造了世界上第一台普通铣床，但是，铣床的专利却是英国的博德默（带有送刀装置的龙门刨床的发明者）于1839年捷足先“得”的。由于铣床造价太高，所以当时问津者不多。第一台万能铣床（布朗，1862年）铣床沉默一段时间后，又在美国活跃起来。相比之下，惠特尼和普拉特还只能说是为铣床的发明应用做了奠基性的工作，真正发明能适用于工厂各种操作的铣床的功绩应该归属美国工程师约瑟夫·布朗。

世界上最早的万能铣床

1862年，美国的布朗制造出了世界上最早的万能铣床，这种铣床在备有万有分度盘和综合铣刀方面是划时代的创举。万能铣床的工作台能在水平方向旋转一定的角度，并带有立铣头等附件。他设计的“万能铣床”在1867年巴黎博览会上展出时，获得了极大的成功。同时，布朗还设计了一种经过研磨也不会变形的成形铣刀，他还制造了磨铣刀的研磨机，使铣床达到了现在这样的水平。

值得一提的是，1884年前后又出现了龙门铣床。二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

世界第一个光学金刚石车床

1984年，美国著名的劳伦斯·利弗莫尔国家实验室研制出一台大型光学金刚石车床(Large Optics DiamondTurning Machine，LODTM)，至今仍代表了超精密加工设备的最高水平，其创造的纪录至今无人能及。

世界上最大的加工中心

美国英格索尔铣床公司最近研制成功一种世界上最大的加工中心。该加工中心的主轴和水平轴均采用该公司的Master-head驱动,并加有倾斜式主轴,可同时用五坐标轮廓加工。该加工中心采用双立柱落地式结构,立柱间

世界上第一台VARLA4并联机构机床

1994年美国G＆L公司研制出世界上第一台VARLA4并联机构机床后，

世界上第一台组合车床

最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。
通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。

三、德国机床

德国拥有全球最顶尖的机床品牌，比如著名的德国哈默、德国奥美特、德国巨浪等品牌，它们都属于加工中心领域的超一流选手。再比如德国DMG、德国斯宾纳、德国斯塔玛。德国还有罗芬-新那Rofin-Sinar、西门子Siemens、尼尔斯-西蒙斯Niles-Simmons、奥塔尼亚Autania、卡斯托Kasto、DSTechnologie、瓦德里希-科堡WaldrichCoburg等一批全球著名企业。

值得一提的是，德马吉---全球顶级的德马吉(DMG)适合用于全套加工的一流生产线；巨浪---德国巨浪公司是数控立式加工中心领域的科技先锋；罗德斯---德国罗德斯公司五轴高速加工中心；恒轮---德国恒轮公司的主要产品中包括MCH系列卧式加工中心；萨马格---五轴卧式加工中心；斯塔玛---带固定式工作台的立式加工中心长方形固定式工作台可以当作一个工作区使用（加工大型工件）也可以用隔板分割成两个工作区，实现两工作区加工方式。

世界上曾经拥有机床最多国家

德国在1935年有124.5万台机床，到1940年就有近170万台，1943年有210万台。是当时世界上机床最多的国家。

世界上速度最快的冲压线

ServolineL是由舒勒公司制造的当前世界上速度最快的冲压线。舒勒的ServolineL速度高达每分钟23冲次/新型横杆机械手可输送一模两件或一模四件零部件。它配备了料片装载机、横杆机械手以及尾线系统，整线设计紧凑，速度高达每分钟23冲次。该线采用了伺服直驱技术，在保证高产出率的同时，还兼具出色的灵活性、较高的能源效率以及较低的单件成本。舒勒推出新一代压力机自动化装置：减重50%，动态性和能源效率提升20%。横杆机器人的设计源自于六轴工业机器人，而舒勒的工程师们又在此基础上增添了两个轴，分别控制机械臂和水平驱动。这样，操纵性、灵活性以及产量都获得了显著的提升。

世界首家倒置式车床

埃马克的起源要追溯到1867年。当初是一家在萨克森州宝岑市成立的铸铁和机床制造厂。1952年公司重建，选址在斯图加特市和乌尔姆市中间，距今天公司所在地萨拉赫不远。公司重建后开始制造车床。

80年代，埃马克在制造高度自动化的CNC车床单元领域成果颇丰。该生产系统远销世界各地，被各行各业投放使用。1992年，埃马克作为世界首家机床厂推出了倒置式车床。该车床的特点是主轴完成上下料，而且主轴行走，而刀架固定。也就是说埃马克将传统车床颠倒了过来。

逆向思维的创新加工技术创立了埃马克公司的行业领先地位。1992年埃马克公司匠心独具，首次推出构思巧妙的倒立式车床，大获成功。埃马克已名符其实成为世界上倒立式机床举足轻重的制造商。

世界占有率第一的五轴立式加工中心

哈默公司成立于1938年，是德国最著名的机床制造商之一。哈默的五轴立式加工中心在国际市场处于领先地位，工厂设在德国斯图加特附近的Gosheim。如今有超过17，000台哈默生产的万能铣床和加工中心在世界范围内被使用。可靠的产品质量，优秀的售后服务确保了哈默公司成为客户信赖的合作伙伴。哈默是中小型五轴精密加工领域专家。哈默的产品在复杂曲面加工、负角度加工、高精密度加工和高速加工等方面具有极为明显的优势。哈默在德国中小型模具制造五轴机床市场上的占有率位居第一。

四、英国机床

世界上第一台镗床

是英国人约翰·威尔金森发明的。1774年，英国人约翰·威尔金森发明了较精密的炮筒镗床。次年，他用这台炮筒镗床镗出的汽缸，满足了瓦特蒸汽机的要求。为了镗制更大的汽缸，他又于1775年制造了一台水轮驱动的汽缸镗床，促进了蒸汽机的发展。从此，机床开始用蒸汽机通过曲轴驱动。

世界上第一台钻床

世界上第一台真正意义上的钻床是一个名叫约瑟夫·惠特沃斯的英国人发明的。他在1862年的伦敦第二届工业博览会上展出了他发明的第一台钻床。这台由机械驱动钻头旋转，铸铁底盘的钻床便成了近代钻床的雏形。在那以后便开始出现各种样式的钻床，包括深孔钻、摇臂钻、多孔钻以及一些特殊用途的钻床等。再之后开始有人在原有钻床基础上增加机械进给装置，以减少人们的劳动强度。但还是需要人工参与装夹与下料。现在自动钻床已经可以实现完全自动化，钻床自动上料、装夹与卸料，甚至零件的自动装箱，这更大程度上解放了劳动力。

世界上第一台丝杠、光杠、进给刀架和导轨的车床

1797年英国的莫兹利发明带有丝杠、光杠、进给刀架和导轨的车床。

1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。

1774年，英国人约翰·威尔金森发明了较精密的炮筒镗床。次年，他用这台炮筒镗床镗出的汽缸，满足了瓦特蒸汽机的要求。为了镗制更大的汽缸，他又于1775年制造了一台水轮驱动的汽缸镗床，促进了蒸汽机的发展。从此，机床开始用蒸汽机通过曲轴驱动。

1797年，英国人莫兹利创制成的车床由丝杠传动刀架，能实现机动进给和车削螺纹，这是机床结构的一次重大变革。莫兹利也因此被称为“英国机床工业之父”。

19世纪，由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动，各种类型的机床相继出现。

1817年，英国人罗伯茨创制龙门刨床。罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。

1818年美国人惠特尼（全名叫伊莱·惠特尼）制成卧式铣床；

1820年前后，英国的怀特制成第一台既能加工圆柱齿轮、又能加工圆锥齿轮的机床。

1835和1897年，英国又先后发明滚齿机和插齿机。

十九世纪最优秀的机械技师应数惠特沃斯（全名约瑟夫·惠特沃斯），他于1834年制成了测长机，该测长机可以测量出长度误差万分之一英寸左右。这种测长机的原理和千分尺相同，通过转动分度板可以进出的螺纹夹持住工件，使用滑尺读出分度板上的分度。

1835年，惠特沃斯在他32岁时发明滚齿机。除此以外，惠特沃斯还设计了测量圆筒的内圆和外圆的塞规和环规。建议全部的机床生产业者都采用同一尺寸的标准螺纹。后来，英国的制定工业标准协会接受了这一建议，从那以后直到今日，这种螺纹作为标准螺纹被各国所使用。

五、日本机床

日本是世界首屈一指的机床强国，日本的机床技术在全世界几乎难有敌手，其著名是马扎克、发那科、大隈、天田等品牌都是机床行业的佼佼者。日本是继美国、德国之后，世界上第三个建立机床工业、实现工业化的国家。1889年，日本开始生产第一台机床。日本的机床工业已经是世界顶尖水平，拥有有多家顶尖的机床制造商，像山崎马扎克(MAZAK)、天田制作所、大隈机床等等。这些机床制造商掌握着世界顶尖的机床发明和技术。

日本除了拥有多家制造商外，这些制造商在不同的领域有着不同的特点，异质性强，让日本在制造业领域，有极大的可能实现“垄断”。
比如大名鼎鼎的山崎马扎克的特点是，高速度、高精度；天田制造所的特点是机械结构合理，能够高效无公害运行、具有仿真自动化的先进技术能给用户提供最简化的加工保障；大隈机床的特点是特点是，刚性好、切削效率高、精度高、寿命长、操作方便，实现了机电一体化等等，可以满足不同的工种进行加工。

全球超精密加工领域中精度最高的母机来自就是日本。日本捷太科特Jtket的AHN15-3D自由曲面金刚石加工机，此设备主要用来对各种光学镜头和蓝光镜片模具进行超精密车削及研磨。

世界机床生产量及出口量排名第一

全球自1958年研制出第一台数控机床以来，日本政府长期通过规划和法规鼓励科研机构和企业大力发展数控机床，并提供充足的研发经费。通过在机床部件配套方面学习德国，在数控技术和数控系统的开发研究方面学习美国，日本取得很大成效。1978年至今，日本数控机床的产量、出口量一直居世界首位。

世界第一大龙门加工中心生产商

世界领先企业日本第一大机床生产商世界第一大龙门加工中心生产商日本大隈株式会社。是日本及世界上最大的数控机床制造厂之一，至今已有100多年历史，生产各种数控车床、车削中心、立式、卧式、龙门式(五面体)加工中心、数控磨床等，年产量超过7000余台(2006年度的销售额为1700亿日元，约15亿美元)，其中50％左右供出口，其产品以刚性好、切削效率高、精度高、寿命长、操作方便而着称于世，深得世界各地用户好评。

日本大隈公司不仅是世界上有名的数控机床制造厂，而且早在六十年代已开始研制大隈自己的数控系统―OSP数控装置。OSP系统不仅系统先进、稳定可靠、且功能实用、操作方便，完全与机床融为一体，真正达到了机电一体化。

六、瑞士机床

世界机床人均出口额第一

如果说到全球机床强国，很多人都会想到德国及日本，但是却往往忽略了瑞士，事实上，瑞士的机床拥有非常强的实力。事实上，根据统计数据，瑞士在过去30年中，机床人均出口额稳居世界第一，并且在全球有150多个国家都长期使用瑞士机床。

世界机床精度第一

瑞士的许多高精度车床、磨床、齿轮机床、电加工机床、加工中心、小型组合机床、刀具磨床等，使得瑞士机床在全球领域其加工精度是最高的，特别是精度保持性都在二十年以上。比如瑞士豪塞公司（Hanser）的坐标磨床，定位精度2μm，七轴最高转速22万r/min；瑞士莱斯豪尔公司（Reischaner）的蜗杆砂轮磨齿机，加工精度可达3－4级，在世界上处于领先水平。值得一提的是，瑞士机床设计精巧，布局新颖，结构巧妙，工艺先进，达到高精度、高效率、高度自动化。

世界机床价格第一

瑞士机床、特别是那些精密机床，非常受全球各国的青睐，据有关数据显示：2020年我们从瑞士进口了305台数控机床，尽管这些只是占总进口额的3.9%，但是瑞士机床广泛应用在国内的航空航天、军工制造等关键领域，并且这些机床还特别贵，一台高端机床均价超过51万美元，折合人民币330万元。如果论斤两出售机床，瑞士机床每公斤的价格是日本机床的2.8 倍、美国机床的3.2倍，是中国大陆出口机床的10倍。尽管瑞士机床价格之高“世界第一”，但其机床却是国际市场上的抢手货。

世界第一台6主轴/8主轴的机床

瑞士的托纳斯非常牛，是全球第一家为瑞士机械表加工表芯和制造精密零部件的企业。值得一提的是，1959年生产出世界第一台6主轴/8主轴的机床，可一次装夹一次加工完成，那时候的机床还是纯机械凸轮驱动的多主轴机床。从自动化的角度来看，单主轴的加工效率比较低，多主轴的可以八个方向同时加工，因此效率很高。

附全球主要机床厂家：

世界主要的数控机床和加工中心品牌：

1）欧美机床：吉特曼 (Gildemeister ) 、辛辛那提 (Cincinnati)、菲迪亚 (Fidia) 、哈挺机床 (Hardinge ) 、米克朗 (Micron) 、吉丁斯 (Giddings)、法道机床 (Fadal) 、哈莫尔 (Hermle) 皮特勒 (Pittler) 、格里森 (Gleason)、蒂森集团 (Thyssen) 、
曼德里 (Mandelli) 、萨趣曼 (Sachman) 、

桥堡机床 (Bridgeport)、赫勒海尔(Hueller-Hille) 、斯达拉特 (Starrag) 、海科特 (Heckert) 、爱马克 (Emag )、米超力 (Milltronics)、哈斯机床 (Hass)、斯鹊吉堡 (Strojimport) 、斯宾纳 (Spinner)、
帕拍斯 (Parpas)

2）日本韩国机床：日本牧野 (Makino) 、马扎克 (Mazak ) 、澳科玛 (OKUMA )、新泻铁工 (NIGATA) 、新日本工机 (SNK) 、光阳机械工业 (KOYO)、现代重工(Hyunday) 、大宇机床 (Deawoo)、森精机 (MORI SEIKI)、迈科群 (Mectron)。

3）中国机床（包括中国台港地区）：桂林机床、云南机床、北京第二机床厂、北京第三机床厂、天津第一机床厂、沈阳第一机床厂、济南第一机床厂、青海第一机床厂、常州机床总厂、纵横国际(原南通机床) 、大河机床厂、宝鸡机床厂、桂林第二机床厂、万佳机床工具有限公司、天津德联机床服务有限公司。

协鸿工业 (Hardford)、杨铁机床 (Yang Icon)、丽伟机床 (Leadwell)、台中精机、缔克曼 (Dick Lyons) 、友嘉机床 (Feeler) 、成合铁工 (Chen Ho)、绮发机床 (Chi Fa) 、鸿馨精机 (Hunghsin)、乔福机床 (Johnford)、高锋工业 (Kaofong) 、东台精机 (Tong-Tai)、高锋工业 (Kaofong)、欧马科技 (OUMA) 、永进机床 (Yeongchin)、亚威机电 (AWEA)、高明精机 (Kaoming) 、佳铁机械、力丰 (Leeport)、宝力机械 (Protechnic) 。

全球国内外主流品牌

国外品牌：

瑞士米克朗（钟表设备）、瑞士宝美（钟表设备）、瑞士威力铭（钟表设备）、瑞士斯特拉格、瑞士利吉特、德国哈默、德国奥美特、德国巨浪等品牌，属于加工中心领域的超一流选手。

德国DMG、德国斯宾纳、德国斯塔玛、日本森精机、日本大偎、
日本马扎克、日本牧野、日本丰田工机、美国MAG、美国哈挺乔堡、意大利菲迪亚、西班牙达诺巴特等多位选手。

国内品牌：

北一、北京机电院、南通科技、新瑞、纽威、日发、海天、大金、台
湾丽驰、中国台湾地区大侨、大立、友佳、丽伟、艾格玛、绮发等品牌，

沈阳、宝鸡、云南、大连、长征、汉川、宁江、凯达、联强（新浙）、
青海一机、鲁南、杭机、宝佳、皖南、捷甬达、永华、迪莱姆、大天、嘉泰、隆盛等品牌的加工中心。海滕、百事特、一鸣、大森、鼎亚、海特、力创、鼎泰、中博等小品牌、凯恩帝、广州数控系统，三菱M70和FANUC 0I-MATE MD。