滚挤刀(机械设计常用各类表面加工方案及适用范围)
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篇首语：于高山之巅，方见大河奔涌；于群峰之上，更觉长风浩荡。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了滚挤刀(机械设计常用各类表面加工方案及适用范围)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
滚挤刀(机械设计常用各类表面加工方案及适用范围)
1
外圆表面加工方案
序号
加工方案
经济加工精度等级（IT）
加工表面粗糙度Ra（μm）
适用范围
1
粗车
11~12
50~12.5
适用于淬火钢以外的各种金属
2
粗车一半精车
8~10
6.3~3.2
3
粗车一半精车一精车
6~7
1.6~0.8
4
粗车一半精车一精车一滚压（或抛光）
5~6
0.2~0.025
5
粗车一半精车一磨削
6~7
0.8~0.4
主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工非铁金属
6
粗车一半精车一粗磨一精磨
5~6
0.4~0.1
7
粗车一半精车一粗磨一精磨一超精加工（或轮式超精磨）
5~6
0.1~0.012
8
粗车一半精车一精车一金刚石车
5~6
0.4~0.025
主要用于要求较高的非铁金属的加工
9
粗车一半精车一粗磨一精磨一超精磨（或镜面磨）
5级以上
＜0.025
极高精度的钢或铸铁的外圆加工
10
粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨
5级以上
＜0.1
车外圆步骤，试车、试测的方法
1、车刀的选择：按要求选择车刀
2、切削步骤
（1）开车对刀
a.沿进给反方向退刀；
b. 准确加吃刀深度；
c.进行切削；
d.先退出刀具，后停车。
（2）注意：
a.如果要继续切削：则沿进给反方向退刀-停车-测量-重复上述第c.d项。
b.如果不再继续切削：则横向退刀-纵向退刀-停车-测量。
3、试车的目的和方法
（1）的目的是为了保证精车时零件的尺寸精度。
（2）试车的方法：
a.开车对刀；
b.沿进给反方向退刀；
c.准确加吃刀深度；
d.切削工件，长度为2mm左右；
e.沿进给反方向退刀，停车；
f.测量工件尺寸；
g.测量后如尺寸符合要求则可开车进行切削，如不符合要求，应重复c至f步。
使用刻度盘时，如果手柄摇过了头或试切后尺寸小了，需要退刀时，刻度盘不能直接退到所要求的刻度，因为中溜板丝杠和螺母间存在间隙，为消除间隙，退时手柄要多退半圈，消除间隙，再摇到所需的刻度值。
2
孔加工方案
序号
加工方案
经济加工精度等级（IT）
加工表面粗糙度Ra（μm）
适用范围
1
钻
11~12
12.5
加工为淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属（但粗糙度稍高），孔径＜20mm
2
钻一铰
8~9
3.2~1.6
3
钻一粗铰一精铰
7~8
1.6~0.8
4
钻一扩
11
12.5~6.3
加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属（但粗糙度稍高），但孔径＞20mm
5
钻一扩一铰
8~9
3.2~1.6
6
钻一扩一粗铰一精铰
7
1.6~0.8
7
钻一扩一机铰一手铰
6~7
0.4~0.1
8
钻一（扩）一拉（或推）
7~9
1.6~0.1
大批量大量生产中小零件的通孔
9
粗镗（或扩孔）
11~12
12.5~6.3
除淬火钢外各种材料、毛坯有铸出孔或锻出孔
10
粗镗（粗扩）一半精镗（精扩）
9~10
3.2~1.6
11
粗镗（粗扩）一半精镗（精扩）一精镗（铰）
7~8
1.6~0.8
12
粗镗（扩）一半精镗（精扩）一精镗一浮动镗刀块精镗
6~7
0.8~0.4
13
粗镗（扩）一半精镗一磨孔
7~8
0.8~0.2
主要用于加工淬火钢，也可用于不淬火钢，但不宜用于非铁金属
14
粗镗（扩）一半精镗一粗磨一精磨
6~7
0.2~0.1
15
粗镗一半精镗一精镗一金刚镗
6~7
0.4~0.05
主要用于精度要求较高的非铁金属加工
16
钻一（扩）一粗铰一精铰一珩磨
钻一（扩）一拉一珩磨
粗镗一半精镗一精镗一珩磨
6~7
0.2~0.025
精度要求很高的孔
17
以研磨代替上述方案中的珩磨
5~6
＜0.1
18
钻（或粗镗）一扩（半精镗）一精镗一金刚镗一脉冲滚挤
6~7
0.1
成批大量生产的非铁金属零件中的小孔，铸铁箱体上的孔
车内孔时的质量分析
1.尺寸精度达不到要求
1)孔径大于或小于要求尺寸:原因是镗孔刀调试的不对，刀尖不锋利，孔偏斜、跳动，测量不及时。
2.几何精度达不到要求
1)内孔成多边形，内壁厚薄不均匀。
2)内孔有锥度在:原因是主轴中心线与导轨不平行，机床的导向套可能大了。
3)表面粗糙度达不到要求:原因是刀刃不
锋利，角度不正确，切削用量选择不当，冷却液不充分。
3
平面加工方案
序号
加工方案
经济加工精度等级（IT）
加工表面粗糙度Ra（μm）
适用范围
1
粗车一半精车
8~9
6.3~3.2
端面
2
粗车一半精车一精车
6~7
1.6~0.8
3
粗车一半精车一磨削
7~9
0.8~0.2
4
粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）
7~9
6.3~1.6
一般不淬硬的平面（端铣粗糙度可较低）
5
粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）一刮研
5~6
0.8~0.1
精度要求较高的不淬硬平面
批量较大时宜采用宽刃精刨方案
6
粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）一宽刃精刨
6~7
0.8~0.2
7
粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）一磨削
6~7
0.8~0.2
精度要求较高的淬硬平面或不淬硬平面
8
粗刨（或粗铣）一精刨（或精铣）一粗磨一精磨
5~6
0.4~0.25
9
粗铣一拉
6~9
0.8~0.2
大量生产，较小的平面
10
粗铣一精铣一磨削一研磨
5级以上
＜0.1
高精度平面
经济加工精度是指正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、不延长加工时间）所能保证的加工精度。
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