滚丝机滚丝轮(钢筋绑扎详细解读)

Posted 2023-06-01

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滚丝机滚丝轮(钢筋绑扎详细解读)

一、施工准备1、检查配料表：钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。2、钢筋替换：施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定，并须征得设计单位同意。3、施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。4、准备好施工机具：钢筋调直机、钢筋焊接机、钢筋切断机等。5、进场的原材按不同的型号、钢种分类堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。

二、钢筋加工1、钢筋矫直：盘条钢筋（φ12mm以下钢筋）矫直，要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。2、钢筋的除锈：钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、油污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈采用钢丝刷刷绣。3钢筋的配料：（1）Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍。每个弯钩增加长度为6.25d。（2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径D；Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于直径d的5倍。平直部分长度按设计要求确定；设计无具体要求时为3d。每个弯钩增加长度：135°时为4.85d，90°时为4.2d。（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

三、钢筋绑扎1、施工流程：施工放样钢筋加工钢筋运输底板钢筋绑扎钢筋固定顶板钢筋加工预埋钢筋绑扎。2、施工方法：施工放样：依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层底板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋的编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。

注：1焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不的小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；2在同一根根钢筋上应尽量少设接头。

底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板厚或用钢量较大，摆放距离可缩小。钢筋固定：先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及胸处绑两根横筋定位，并画好横筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应位置应符合设计要求。顶板钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该先对该基础再次施工放样，即对已经施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。预埋件钢筋绑扎：根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。

四、主要施工详细技巧1、钢筋间距和保护层控制（1）绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求。（2）为确保钢筋间距合格率，钢筋绑扎时，要求采用卡尺，具体可由工区自行设计加工，要求轻便、牢固，方便使用，能够提高工作效率和成果。

（3）为提高钢筋保护层厚度合格率，防止露筋现象，要求施工时采用高强砂浆垫块（建议采用圆饼形垫块），并适当进行加密。

2、承台钢筋的连接（1）II级钢筋直径超过20mm以上的连接不宜采用焊接，要求采用机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。（2）采用直螺纹套筒连接的钢筋，为确保钢筋直径不受滚丝影响，要求钢筋接头进行镦粗，镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径进行调整时，必须确保丝槽底部直径符合钢筋直径要求。滚丝后，因首丝剥离凸起，为保证端头连接质量，要求进行端头打磨。（3）镦粗直螺纹钢筋接头，应满足以下要求：两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等现象。钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。（4）采用闪光对焊连接的钢筋，因为要求端头齐平，为确保对焊质量，钢筋下料禁止使用非平口切割的剪（切）断设备，尽量采用砂轮切割机进行切割，钢筋自然端头，要求切割5～10mm长度后使用。五、施工要点1、钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式，网片歪斜变形。2、钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。3、箍筋处设计有特殊要求外，应于受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。4、钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌注砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。5、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线做悬挂）强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面，严格禁止用碎石块或木楔做垫块。6、承台（系梁）实测项目允许偏差标准

7、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10％，且不应集中。8、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭设长度不小于规定值。用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。9、对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于3mm