滑模施工(工程施工滑膜工艺施工技术)
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篇首语：才华是刀刃，辛苦是磨刀石。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了滑模施工(工程施工滑膜工艺施工技术)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
滑模施工(工程施工滑膜工艺施工技术)
一、技术简述
滑模是一项特殊的施工技术，被广泛应用在面粉厂、煤炭、水泥厂、烟囱、发电厂等工业建筑或构筑物。随着社会经济的发展，由单体仓发展到近些年的矩形筒仓群结构。通过矩形筒仓群滑模施工，我们从滑模设计、制作、组装、滑升到出模混凝土强度控制，滑出的混凝土随滑模工艺等都积累了丰富的经验，形成了一套完整的矩形筒仓群滑模施工技术。
二、工艺流程
矩形筒仓群滑模施工简单，对施工环境要求不高、操作筒单灵活、安全性高，结构整体性强、经济性好、节能环保。模板一次安装，无需搭设脚手架，能够保持连续作业。矩形筒仓群滑模减少了传统施工中的材料浪费，同时缩短施工工期，质量可控性强。
三、技术要求
3.1、施工机具加工及组装
（1）模板
模板内模采用1200mm高定型组合钢模板，钢模板背面焊钢筋头，挂在内围檩上，扣件满打，要求模板接缝紧密，不准出现缝隙。
（2）围檩
围檩采用[14，围檩间距为800mm，上围檩距模板上边为200mm，下围檩距模板下边为200mm，安装时，先用卷板机卷制而成，再用电焊机焊牢，围檩接头采用等刚度型钢连接，焊接成整体。
（3）提升架
提升架平面尺寸为1200mm×3000mm，操作平台至提升架下横担净高度为535mm。
（4）操作平台
操作平台采用1300mm高的桁架。外挑架采用三角架，用∠63×6角钢制作，围栏用∠50×5角钢制作。外挑架的外挑宽度为1200mm，并在外侧设防护拦杆安全网。
（5）千斤顶
千斤顶选用GYD-60型，运往施工现场的千斤顶数量，要比投入使用时多15～20%，以便在滑升随时更换。
（6）油路
输油管采用高压耐油橡胶管，主油管的内径应为14～19mm，二级分油管的内径应为10～14mm，连接千斤顶的油管的内径应为6～10mm。
（7）液压控制台
液压控制台选用HY-56型，液压控制台投入使用之前，应做清洗工作和性能方面的检验，运到现场安装后需做调试工作。
（8）支承杆
支承杆应采用φ48×3.5钢管制作，滑模支撑杆的接头应相互错开，接头率不大于25%，所以底层支撑杆加工长度为4种：2.5m，3.5m，4.5m，5.5m,标准层支撑杆长度统一为3m。
3.2 滑模钢筋安装
钢筋绑扎分为两个部分，第一部分是模板组装前的钢筋安装，因为滑模工艺的特殊性，墙体水平钢筋绑扎只能施工1.0米的高度，待滑模安装完毕，混凝土初凝滑升后再进入第二部分钢筋安装并以300mm滑升的既定高度随滑随绑扎。
钢筋安装
3.3 滑模模板系统组装
平台组装前进行放线，应找准各仓壁基准线，按此基准线放出模板线，模板线为内模板外侧轮廓线及外模板外侧轮廓线组装前认真检查各加工部件的数量、尺寸，加工的精度。
滑模模板系统组装
平台组装图
3.4 滑升平台组装
1、根据工程的矩形筒仓群轴线，仓壁线，找准所有的提升架位置
2、将“开”字型提升架全部吊装就位，并作临时固定，提升架必须立直、立正。
3、将内外围圈按型号，规格进行组装，接头应通顺，不得留台，应相互错开，并特别注意上下围圈的倾斜度，其范围应控制在4--5mm之间。
“开”字型提升架组装 “开”字型提升架围圈安装
3.5 液压系统安装
将“开”字型提升架同液压千斤顶全部链接，应用液压千斤顶借助于预埋在混凝土墙体内的受力支撑钢管按每300mm的既定高度整体平稳爬升直至设计高度。
滑模液压系统及油管安装 液压千斤顶安装
3.6 平台搭设
加固好“开”字式架提升架，利用提升架四周龙骨将每个水平洞口全部封闭好，形成一个安全的操作平台，方便施工作业。并在内外平台上留设600×600 mm的上下人孔。
滑模操作平台搭设
3.7 浇筑混凝土
浇筑混凝土应按一定的顺序进行，先阴面、后阳面，各仓严格分层灌注，每层混凝土的厚度300mm，每层砼开始浇筑至结束，需经4层浇筑时才可以滑升出模，砼出模时以略带湿润且指压有微痕为宜，以此原则调整砼坍落度及提升模板速度。
滑模混凝土浇筑准备 滑模混凝土浇筑
3.8 模板初滑
模板的初试滑升，必须在对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查。试滑时，应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50～100mm，脱出模的混凝土用手指按压有轻微的指印和不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙、沙”声，说明即已具备滑升条件。
当模板滑升至200～300mm高度后，应稍作停顿。对所有提升设备和模板系统进行全面检查，修整后，即可转入正常滑升。混凝土出模强度宜控制在0.2～0.4Mpa，或贯入阻力值为0.30～1.05KN／cm2。
滑 模 滑 出 的 混 凝 土 感 观
3.9 模板正常滑升
初滑结束后转入正常滑升，每次提升300mm，提升后可进行钢筋绑扎、支承杆续接及混凝土入模。正常滑升接近设计标高时，再对滑模系统进行抄平，并将滑模系统调平，然后浇筑最后一层混凝土。浇筑时必须严格把握顶面高度，顶面标高误差控制在±20mm内。
滑模模板到顶
3.10 滑模设备及模板拆除
当矩形筒仓群筒壁混凝土浇筑到标高后并达到拆模强度时，由专人负责统一指挥拆模。根据施工方案，对滑模班组中的拆除工人进行安全技术交底。先将滑模上的附属设备拆除，再拆除筒仓群外围的防护和模板，从筒仓群一侧边拆除边清运，避免多处作业给滑模拆除造成安全隐患。
滑模拆除观感质量
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