滑动支座防尘罩(桥梁垫石支座施工方案（二）（待续）)

Posted 2023-06-01

篇首语：天才不是别的，而是辛劳和勤奋。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了滑动支座防尘罩(桥梁垫石支座施工方案（二）（待续）)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

滑动支座防尘罩(桥梁垫石支座施工方案（二）（待续）)

二）、支座安装施工

1、施工工艺流程

1、支座安装施工工艺框图

预埋锚固连接件

浇筑支承垫石

支座全面检查

铺支座垫层砂浆

测量放样

安放支座

支座锚固

养生

验收

支座安装施工工艺流程图

2、施工准备

2.1技术准备

2.1.1熟习设计图纸和技术要求，以及相关规范，收集当地气象资料，向班组进行以及技术交底、安全交底。

2.1.2施工单位应熟悉支座相关技术要求，并按设计规定支座规格、型号进行定货，支座还应符合现行标准的规定。

2.1.3根据浇筑时的温度、预应力张拉、混凝土收缩与徐变对梁长的影响，计算相对于设计支承中心的预偏值，以确定现浇梁底部预埋钢板或滑板的位置。

2.1.4测量放样：计算和整理施工放样资料，以备按设计要求放样。施工放样必须办理计算、测量、复核鉴证手续。

2.1.5支座施工前，应对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级技术交底，确保施工过程中的工程质量。作业安全。

2.2机具设备准备

2.2.1安装和运输设备：吊机或运输车等。

2.2.2混凝土及砂浆拌和设备：拌和机（站）、铁锹。

2.2.3测量设备：全站仪、水准仪、钢尺等。

2.2.4试验设备：万能试验机、压力机。

2.3材料准备

2.3.1原材料：砂、石、钢筋、环氧树脂等，由持证材料员和实验员按规定进行检验，确保材料符合要求。

2.3.2按设计强度要求，分别做混凝土及砂浆的配比设计和试验。

2.4作业条件

2.4.1搭设工作平台。支座安装前，首先在墩台顶搭设牢固的施工人员工作平台，并设置护栏，确保施工人员方便和作业安全。

2.4.2修好运输便道。

2.4.3确定吊装方法，准备好吊装设备。

2.4.4支承垫石的高度应考虑支座养护、检查的方便，并应考虑支座更换时顶梁的可实施性。

2.4.5施工作业人员要求。由技术人员向现场作业工人进行培训及安全技术交底。

3、施工操作方法

3.1操作方法

3.1.1预埋锚固连接件：盆式支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁底和墩台顶面的预埋钢板上。当采用地脚螺栓锚固时，在墩台上应预留锚固螺栓孔，孔深应略大于地脚螺栓的长度，孔的尺寸应大于或等于三陪地脚螺栓的直径。当采用焊接时，必须按设计要求，埋设钢板，钢板的尺寸和厚度，均应大于支座顶板和底板尺寸和厚度并有可靠的锚固措施。

3.1.2浇筑支承垫石：在浇筑前，将支承垫石下面的浮渣、杂物，清理及冲洗干净。按设计要求绑扎和铺设钢筋网，按设计图支承垫石的位置和尺寸，支好模板，浇筑混凝土，并捣固密实，及时收浆、抹面、覆盖、养生7d以上。

3.1.3支座全面检查

1、按设计要求检查支座的规格。尺寸是否符合规定，产品合格证书是否齐全，有无技术性能指标等。

2、厂家设置的预偏值是否正确，必要时进行更正。

3、查看支座部件有无丢失、损坏，滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等。查看橡胶块与盆底间有无压缩空气，若有，应排除空气，保持紧密。

4、活动支座安装前，应用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意保持清洁。支座的其它部件也应擦洗干净。

3.1.4测量放样

1、支座安装前，除了再次测量支承垫石标高外，还应对两个方向的四角高差进行测量，其四角高差应不大于1mm。

2、测量并放出支座纵横向十字中线，标出支座准确安放位置。支座纵桥向中线应与主桥中心线重合或平行。

3.1.5铺设支座垫层砂浆

1、将支座垫石顶面清扫冲洗干净。

2、支模板铺浆：为了防止支座垫层砂浆滑移，先支框架模板，或安装提前预制好的钢模框架，框架模板应略大于支座下底板；安装地脚螺，并向螺栓孔灌注砂浆或环氧树脂砂浆，捣固密实；铺设2~3cm厚的砂浆（接近小石子混凝土）垫层，振捣密实。砂浆应与支承垫石同等强度，砂浆顶面应比支座底面高3~5mm。

3.1.6支座安装

1、当安装温度与设计温度不同时，活动支座的预设偏移值，应按实际温度下计算的相应预偏值进行调整。

2、支座吊装前，用螺栓支座上顶板和下底板临时进行固定，再进行吊装。

3、为了使安放的支座标高易控制准确，在铺垫层砂浆前，可采用贴垫钢片的方法，准确定出支座底四点高程。

4、按放样位置，将支座小心安全地吊装入位，然后用木锤振击，使支座缓慢下沉，同时反复测定支座中心线位置，以及支座中心和四角高程，均应控制在允许的偏差范围内。支座中心线允许偏差：顺桥向小于或等于10mm，横桥向小于或等于2mm；支座高程允许偏差：应符合设计规定，无设计规定时为：± 5mm；支座的四角高差不大于1mm。

5、为了避免砂浆垫层在未凝固前，因上支座板预偏心值过大，导致支座变位，

应在上支座板的四角用木块做临时支撑。

3.1.7支座锚固

1、当采用地脚螺栓连接时，待砂浆或混凝土达到要求的强度后，应及时将地脚螺栓拧紧锚固。

2、当采用焊接锚固时，待支座定位后，用断续跳跃的焊接方法，将支座的顶板、底板分别与预埋钢板焊在一起，然后逐步焊满周边，焊接时应采用有效措施避免因温度过高烧伤混凝土。

3.1.8养护

1、支承垫了混凝土及砂浆垫层应及时用湿润的土工布或其它材料覆盖好，且定时洒水养生7天以上。

2、支座外露部分钢构件应涂红丹漆或灰面漆以防锈蚀。

3、将支座周围的杂物清理干净，严禁阻水。

4、按要求安装支座防尘罩。

4、质量标准

4.1、施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行审定。

4.2、支座进场时，必须认真检查，规格和质量应符合设计要求，产品合格认证书应齐全，且检查运输过程中零件有无丢失、损坏、不合格不得使用。

4.3、施工过程中应对支承垫石、支座的吊装、安装、标高、连接锚固，以及浇筑混凝土、砂浆等全过程进行控制，并作好记录。

4.4、支承安装质量标准必须符合下面：支座安装实测项目表要求。

支座安装垫石检测标准：

基本要求

砂浆所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

实测项目

支座安装实测项目

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检查方法和频率	权值
1△	砂浆强度 (MPa)	符合设计要求	按附录D检查	3
2	支座中心横桥向偏位（mm）	±2	经纬仪（或全站仪）、钢尺：每支座	2
3	支座中心顺桥向偏位（mm）	±10	经纬仪或拉线检查：每个支座	2
4△	支座高程（mm）	±5	水准仪：每个支座	2
5	支座四角高差（mm）	±1	水准仪：每个支座	1

4.5、外观质量

4.5.1、支座安装

1、支座表面应保证清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除。

2、支座钢件及地脚螺栓应保持不锈蚀。

3、焊接的连接钢板时，上的混凝土应及时处理好。

4、支座不得发生偏移；不能脱空，垫板与支座间应平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙。

5、成品保护

5.1支座进场后，应支垫覆盖好，运输吊放时应懂慎操作，采取有效的保护措施，以防碰坏。

5.2定期检查支座防尘罩是否破坏脱落，如发现问题应及时恢复。

5.3定期检查支座有无异常现象发生，如发现问题，应及时分析研究，采有效的处理办法，避免事故发生。

6、质量记录

6.1原材料（水泥、砂、石、钢筋、外加剂）进场复查报告。

6.2混凝土、砂浆强度配比及试验报告。

6.3支座厂家合格证书及技术性能指标，自检记录。

6.4支座安装的测量记录。

6.5支座安装温度与设计温度不同时，支座顺桥向预偏置的计算资料等。

7、安全环保措施

7.1安全措施

7.1.1制定支座吊装、安装、焊接等安全操作细则，并对现场施工人员进行安全技术交底。

7.1.2起重工、电焊工、驾驶员等各工种必须持证上岗，并严格按操作规程进行作业。

7.1.3对使用的设备进行检查，保证处于完好的使用状态。

7.1.4工作平台必须牢固，工作必要时，系好安全带，避免高空坠落。

7.1.5六级以上大风或暴雨应停止作业；高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施，适当调整作息时间，尽量避开高温时间；夜间施工必须有符合操作要求的照明设备。

7.2环保措施

7.2.1电焊工焊接时，必须佩戴防护眼罩；电工作业时必须穿绝缘鞋；钢筋工、混凝土工应配戴手套；高空作业应穿防滑鞋。

7.2.2清理的废渣、杂物不得乱弃放，尤其禁止弃与有环保要求的河、湖及水库中。

三)、雨季的施工安排

本工程区域降水充沛，雨量多集中在4月-8月，时间较长，当砼的拌合物温度在30℃-35℃时，砼的施工应按现行《公路桥梁施工技术规范》中夏季施工规定进行。根据这一特点，要做好如下工作：

1、掌握当地气象资料，与当地气象部门联系，定期获得天气变化资料，掌握年、月、旬降雨趋势的天气预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便于安排施工。

2、拟订雨季施工方案和建立雨季施工组织管理机构。制定雨季和雨天施工工艺规程和预防措施，组织防雨防洪抢险队，准备防洪抢险机具和材料。

3、利用晴好天气做好备料工作，以便雨停即可安排施工。

4、施工时采取措施保证砼的温度不超过33℃。

5、现场所有电器设备一律加设（或配备）防雨罩。所有钢筋、模板及加工成品等必须加盖防雨油布。

五、确保工程质量和工期的措施

1、质量方针、质量目标

1.1、质量方针

科学决策、系统管理、精心施工、全员参与、服务到位、尊重监理、业主满意。

1.2、质量目标

本工程将按ISO9002质量管理模式要求，实行全面质量管理，建立、健全符合工程实际情况的质量体系，编制程序化文件和质量管理手册，实行全员全过程质量管理，从而保证工程的顺利实施和有效控制。全部分项工程质量达到交通部《公路工程质量检验评定标准》的优良等级，且监理工程师的验收评定结果以及公路质量监督部门工程交工验收评定均在90分以上，确保工程质量达到“优良工程”，争创“省部优工程”。

2、质量保证措施

2.1、保证桥梁工程质量的主要技术措施

2.1.1、进行定位测量，准确确定桥梁位置，并埋设必要的护桩，设置必要的水准基点，施工期间定期进行中线及水平测量，确保位置及标高准确。

2.1.2、明挖基坑时，按基础设计尺寸放出开挖周边线，减少超挖或欠挖。有地下水时，在基础之外设集水井，抽干坑内积水后方可进行基础施工。

2.1.3、为提高混凝土拌和物的均匀性，所有墩柱(台帽)混凝土采用集中拌和。砼浇注分段捣固时连接部分必须重捣，防止漏捣，保证砼内实外美，无麻面，无错台。

2.1.4、墩柱(台帽)采用钢模。钢模板连接牢固稳定，模板接缝紧密平顺，保证不跑模、不漏浆。

2.1.5、墩柱(台帽)身砼在终凝前，避免泡水。

2.1.6、雨季施工严格按照雨季施工措施进行。

3、常见质量通病及防治措施

3.1、钢筋混凝土结构的构造裂缝的防治

3.1.1、选用优质的水泥及优质骨料。

3.1.2、合理设计混凝土的配合比，当水灰比过大时容易出现裂缝。

3.1.3、避免混凝土搅拌很长时间后使用。

3.1.4、加强模板的施工质量，避免出现模板移动、鼓出等问题。

3.1.5、避免出现支架下沉，脱模过早，模板的不均匀沉降。

3.1.6、混凝土浇筑时要振动充分，混凝土浇筑后要加强养生工作。

4、施工准备阶段的质量控制措施

4.1、对参加本项目施工人员进行培训和选择。

4.1.1、各工种操作员通过考核并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。

4.1.2、新工(含民工、临时工)上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。

4.2、施工前技术准备

在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部做好下列施工技术准备。

4.2.1、熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。

4.2.2、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。

4.2.3、做好技术交底和技术培训。

4.2.4、配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。

4.2.5、进行原材料的基础试验工作。

4.2.6、各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。

4.3、物资、设备准备

4.3.1、编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。

4.3.2、安排好施工机具、设备的维修和保养工作。

4.3.3、主要材料要按照《物质采购控制程序》对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。

4.3.4、保证进场设备能正常投入施工生产。

4.4、施工现场准备

4.4.1、确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，根据现场实际情况协助管线主管部门制定并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。

4.4.2、生产、生活、办公用房及临时供水、供电线路等，应按批准的总平面图进行布置。

4.4.3、做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排污工作。

5、施工过程中的质量保证措施

5.1、货物采购和进货检验控制

物资设备部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求、时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。

5.1.1、对主要材料供应商进行调查评定。

5.1.2、根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。

5.1.3、供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。

5.1.4、对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。

5.1.5、物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。

5.1.6、经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时做出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。

5.1.7、物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，了解该批物质流向结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。

5.2、检验、测量和试验设备的控制

5.2.1、用于本项目的计量设备均由专人保管。

5.2.2、用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。

5.2.3、所有计量设备按期校验。计量过程必须保证设备在校验有效期内。

5.2.4、计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并作标志标识。

5.2.5、对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。

5.2.6、计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法。

5.2.7、计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净，防尘、防锈始终处于良好状态。

5.3、测量控制

5.3.1、测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。

5.3.2、各种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。

5.3.3、重要定位和放样，如墩柱(台帽)支架定位等，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。

5.3.4、测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果和控制桩进行保护。

5.3.5、测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、维护、保养。

5.4、文件和资料的控制：

5.4.1、对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文件。

5.4.2、所有技术文件按照质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。无效的作废的文件盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保护留件印章方可保留。

5.4.3、存入软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均应有备份，以软盘贮存的文件也应进行标识。

5.4.4、所有技术文件，如《施工组织设计》、《质量计划》、《安全操作规程》、《技术交底书》等作业性指导书，必须经项目总工程师、质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。

5.5、对不合格品的控制措施

对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。

5.5.1、不合格品类型

A、原材料、半成品件不合格。

B、工序或工程质量通病，质量事故。

5.5.2、对不合格品的控制措施

A、当原材料、半成品件不合格时，主管部门应对不合格材料、半成品件标识清楚，及时采取隔离存放措施。并书面形式与供方联系，由供货方自行处理。

B、若工序或工程发生质量问题或质量事故，施工班组应立即通知质检人员详细记录并标识“事故”发生的时间，部位、事故性质、严重程度、事故发生所在班组和人员。

C、主管生产的项目负责人组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“三不放过”的原则进行分析，制定切实可行处理方案。

D、按照制定的方案对质量问题处理过程中，质检人员监督检查，记录处理情况，并对处理后的工程质量重新检验评定。

E、要根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重复发生。

5.6、推行GB/T19001—ISO2000标准质量保证模式，开展全面质量管理活动。

5.7、实行全面质量管理，开展群众性的质量管理活动。

围绕墩柱（台帽）施工工序开展以下活动：

5.7.1、成立质量小组（3-5人），由总工程师亲自抓。

5.7.2、制定创优计划，本项目质量目标为“创优质工程”。

5.7.3、确定攻关课题，制定攻关方案。

5.7.4、应用相似工程全面质量管理经验指导本项目质量管理活动。

5.7.5、落实质量小组活动责任制，实行多频次的检查指导。

5.7.6、运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术、按照PDCA循环的基本作法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制。

5.7.7、定期进行质量小组活动成果发布，巩固和扩大质量小组活动成果。

施工过程中的质量保证措施见《施工过程中事前、事中和事后质量监控系统》

施工过程中事前、事中和事后质量监控系统

工程设计图阅读、理解

中间产品质量监控

施工、安装工艺过程

工序质量

监控

工序间质量监控

施工准备工作

工程开工申请报告

施工人员质量监控

施工所用机械

设备质量监控

施工方法、检

验法质量监控

技术、劳动和管

理环境质量监控

工程原材料、构

配件质量监控

工程施工全过程的质量监控

质量事中监控

质量事前控制

质量检测

质量评定

质量事后监控

工程质量鉴定文件

竣工质量检验

竣工图

质量检验质量监控评定资料

6、保证工程质量的奖惩措施

质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报。对直接经济损失在20万元以上在社会上造成极坏的影响，给公司的声誉造成极大损害的重大事故的处理办法为：主要责任者赔偿直接经济损失的1-10%，并扣发当月生产奖金，视情况及态度给予必要的行政处分；次要责任者赔偿直接经济损失的1-5%，扣发当月生产奖金，分别给予批评教育，直至行政处分；领导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的1-5%，扣发当月奖金，视情节和态度给予必要的行政处分。对直接经济损失在10万元以下的一般事故的处理办法为：主要责任者赔偿直接经济损失的1-10%，扣发当月奖金；次要责任者赔偿直接经济损失的1-5%，扣发当月奖金；领导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的1-5%，扣发当月奖金。

7、质检人员、仪器设备配置及资金安排

7.1、质检人员安排

实行三级质检责任制，即：现场施工人员自检，项目部专职质检员质检，监理工程师监督、

检查、验收。项目部质检机构由项目经理总负责，项目总工直接领导质检工作，设置质检科，质检工程师1名，专职质检员1名，各施工员兼现场质量自检员。

7.2、质检仪器、设备配置

本项目部设置中心试验室、测量组、质检科，专门负责质量的试验、检验、测量、计算分析。质检仪器、设备配置情况详见投标书。

7.3、质检资金安排情况

设立专项质量管理费用（按工程款的2-3％），专款专用，用于质量管理人员、仪器设备等的配置，并设置质量管理奖励基金，对质量管理先进部门进行奖励。

8、施工进度保证体系

工程施工进度保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、措施与制度保证、经济保证五大部分组成，各个部分再将指标要求分解至各职能部门、施工队、班组及个人，分部门、分层次逐一落实，保证总体计划实现。具体内容见《工程施工进度保证体系》框图。

实现工程施工进度计划

工程施工进度保证体系

组织保证

资源保证

技术保证

制度保证

经济保证

工程技术科

汇编计划

人员、材料、

机具配备齐全

技术革新

公司年度

责任状

承包办法

各施工队

落实计划

材料科、机务科提供

方案优化

项目承包合同

奖罚办法

各施工班组

分解计划

各施工班组

领用

提前提供

技术资料

资金保证

月旬日计划落实

各岗位工种任务落实

人员就位

材料应用

车船使用

机械使用

科研攻关

统筹安排

计划调整

PDCA循环

旬、日调度会

季月进度检查

施工进度总结评比表彰

按期兑现

9、确保工期的措施

9.1、采用新工艺、新设备、提高施工效率

9.1.1、注重依靠科技进步，提高生产效率和管理水平。

9.1.2、大胆采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。

9.1.3、对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关。充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展小改革的活动，提高施工进度和经济效益。

9.1.4、加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，掌握应用新工艺、新设备、新技术，降低工程成本，提高施工效率。

9.2、施工组织不断优化、实行网络管理

9.2.1、精心安排施工组织，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，明确开工日期、竣工日期，并在实践中不断优化。施工组织的实现关键在强化管理，要高起点、高质量、严要求。

9.2.2、通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化。

9.2.3、认真做好工程的统筹和网络计划工作，明确关键线路的控制工程，报监理工程师批准。

9.2.4、优化施工方案，提高施工进度。在不良地质地段采用稳妥施工方法，防止不安全事故的发生。

9.3、加强施工管理、实行责任承包制

9.3.1、加强现场施工协调指挥，以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后于施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。

9.3.2、项目部有关人员参与施工前的各项工作，尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，及时同当地政府联系、交流以取得当地的支持、理解、以提供良好的施工环境。

9.3.3、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，明确技术标准、工艺措施、强调施工纪律，严格按设计规范要求施工。

9.3.4、深化改革，完善竞争机制和激励机制，实行全员责任承包，使任务层层落实。多劳多得，奖罚分明，充分调动广大职工的劳动积极性。

9.4、保障后勤和材料供应

9.4.1、工期进度情况和计划安排、调整及时通知材料科、办公室，各部门及早作出材料供应和后勤保障安排。

9.4.2、办公室和材料科应经常深入施工现场，了解施工动态与工程需要，及时调整库存数量与采购、供应计划。

9.4.3、办公室和材料科应为施工提供优质服务、保质、保量、保工期。