溶气释放器(电镀混合废水处理设备装置的设计和选用)

Posted 2023-06-01

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溶气释放器(电镀混合废水处理设备装置的设计和选用)

1. 调节池

电镀混合废水成分较杂，除含有重金属离子外，还含有油类，泥砂等杂质，故调节池内应有除油和预沉淀等设施。

调节池容积应根据车间用水情况确定，由于电镀混合废水的质和量均不易控制，因此，应适当放大调节池的容积，有利于达到废水均质均量的作用，一般可按平均小时水量的4h进行计算，调节池容积。处理水量较小或间歇式集水连续式处理时，可采用6h左右计算调节池容积。

其他要求与含铬废水的铁氧体处理法相同。

2．混合反应沉淀槽

(1）间歇式处理反应沉淀槽

间歇式处理时的混合原应沉淀槽要求与含铬废水的铁氧体处理法相同。

(2）连续式处理反应沉淀槽

连续式处理时，混合反应有以下两种情况。

① 设置混合反应槽

使废水中六价铬还原成三价铬，或投加凝聚剂、中和剂后在混合反应槽内充分反应后进入沉淀槽。一般废水在混合反应槽内停留时间不宜小于15~30min,并应设置机械搅拌设施

②管内投试剂混合反应

当采用溶气气浮等处理设备时、一般采用在进水管上投加试剂，当混合废水中有六价络存在时，应注意投加硫酸亚铁和氢氧化钠的时间间隔，以保证六价路有充分的时间反应成三价铬。

(3）固液分离措施

混合反应后生成沉淀物时，其固液分离措施采用以下两种方法

① 斜板（管）沉淀槽

一般采用异向流斜板（管）沉淀槽，斜板（管）长度1.2m左右，倾角60°，斜板间距30~50mm,上升流速为1~2mm/s。斜板（管）表面负荷率可控3 ~ 5 m 3 ( m 2 . h ) 。

斜板一般采用硬聚氯乙烯板制作，斜管为市售玻璃钢蜂窝管，沉淀槽采用钢板制作.内刷防腐涂料。

② 溶气气浮槽

一般采用压力溶气气浮，溶气方式可分为三种方式，如图3-29。图3-29(a)是将废水全部加压溶气，称为全溶气式，其能耗高，溶气释放器的能量急剧下降时会打碎已凝聚的絮粒，影响处理效果。图3-29(b)为部分溶气式，虽有改进但仍有部分凝聚体会被打碎，因此，一般常用如图3-29(c)的部分回流式溶气。

废水在气浮槽内停留时间一般采用15~30min(包括反应桶在内)，污泥与水的分离速度采用1~2mm/s,气浮槽表面负荷率一般控制在5~10m3·(m2·h)。溶气水工作压力采用300~500kPa,溶气水水量为处理水量的30%~50%（即气水比）。溶气水若利用处理后出水需经过滤，当循环使用时要防止溶气水中含盐量的积累问题，含盐量过高会影响气体的溶解度，应及时换水。如溶气水采用自来水而不循环使用时，则将减少溶气水的用量，可将这部分水作为处理后复用水的补充水量，这就相应的降低了复用水的含盐量亦减少了溶气水用量，是目前部分气浮装置采用减少溶气水水量和改善处理后复用水水质的措施之一。

气浮槽一般为钢板制作，内刷防腐涂料，目前有矩形和圆形两种形式。

3.过滤槽

采用一般过滤糟，分单层和双层滤料两种。

(1)石英砂过滤槽

采用给水处理用的石英砂作为滤料，其粒径为0.5~1.2mm,K80=2.0左右，滤料层厚度为500-600mm。一般采用重力过滤，滤速10m/h左右，过滤水头1~2m,冲洗强度为12dm3(s·m2),冲洗时间为5min左右。

（1）无烟煤-石英砂双层过滤槽

下层采用石英砂，要求与石英砂过滤槽相同，滤料层厚度为400mm左右，上层为无烟煤，其粒径为0.8-1.8mm，K80=1.6左右，滤料层厚度为400mm左右。一般采用压力过滤，过滤速度约20m/h，冲洗强度为17dm3(s·m2),冲洗时间为7-8min。冲洗水可用初滤水，冲洗排水返回调节池。过滤槽一般采用钢板制作，内刷防腐层。