溴冷机(溴化锂原理及清洗技术要求)

Posted 2023-06-01

篇首语：千金一刻莫空度，老大无成空自伤。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了溴冷机(溴化锂原理及清洗技术要求)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

溴冷机(溴化锂原理及清洗技术要求)

溴化锂吸收式制冷机工作条件：

机组内部为真空状态（1/100大气压）；常压下，水在100℃沸腾，但是如果周围的气压变低就会在更低的温度下蒸发沸腾。1/100气压（绝对压力6mmHg）下水在4℃沸腾蒸发。这时的蒸发潜热1kg水大约为599千卡，该水如果作为冷剂加以利用，产生7℃左右的冷水就比较容易。

溴化锂制冷机的原理：

溴化锂机组循环原理图：

1）冷水循环：蒸发器内（12→7℃）。

2）热源系：高温再生器→凝水热回收器。

3）冷却水系：吸收器→冷凝器。

4）溶液系：稀溶液→泵1 →热交换器→热回收器→高。

冷水在蒸发器内被来自冷凝器的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液。

吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高进入高温再生器，在高温再生器中被加热浓缩成浓溶液，浓溶液经浓溶液泵送往热交换器，温度降低，进入吸收器，喷淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。

另一方面，在高温再生器中产生的冷剂蒸汽进入冷凝器被冷凝，变成低温冷剂水，进入蒸发器，喷淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。

蒸汽制冷机的结构：

1、蒸发器：

2、冷水在换热管内流，冷剂水在换热管外筒内流。

作用：来自冷凝器的冷剂水经冷剂泵送入喷淋装置，喷淋到换热管表面蒸发吸热，降低管内冷水的温度，以达到制冷目的。

2、吸收器

冷却水在换热管内流，换热管外筒内为溴化锂溶液。

作用：来自再生器的浓溶液吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，形成稀溶液，吸收时放出的吸收热被冷却水带走。

3、高温再生器

蒸汽走管内，管外筒内为溴化锂溶液。

作用：外接热源加热来自吸收器、经热交换器热回收器后温度升高的稀溶液，使之蒸发浓缩，产生水蒸汽，同时形成浓溶液。

4、冷凝器

冷却水走管内，管外筒内为冷剂蒸汽和冷剂水。

作用：来自高温再生器的冷剂蒸汽进入冷凝器，被冷却水冷却，凝结成冷剂水。

5、热交换器

稀溶液走管内，浓溶液走管外。

作用：来自吸收器的稀溶液与来自高温再生器的浓溶液热交换，稀溶液温度升高，浓溶液温度降低。

6、热回收器

管内走蒸汽凝结水，管外走稀溶液。

作用：是加热蒸汽排出的凝结水与低温稀溶液之间进行热交换。

7、抽气装置

抽气装置的原理：利用溶液泵排出的高压液流作为引射抽气的动力，在机器运转中自动连续不断地将不凝性气体抽到储气室。

不凝性气体存在部位：冷凝器、吸收器。

作用：抽出机器内的不凝性气体并排出室外。

溴化锂的开停机操作步骤：

1、溴冷机及附属设备的启动与停止

开机顺序：冷冻水泵→循环冷却水→启动制冷机→开启蒸汽。

停机顺序：关闭蒸汽→停止制冷机→循环冷却水→冷冻水泵。

2、溴冷机的启动与停止

启动，长按控制盘的“始动”键，控制柜各项指示灯由绿色变成红色。

停止，长按控制盘的“停止”键，控制柜各项指示灯由红色变成绿色。

具体开机步骤：

1.打开冷冻机组冷冻水进口阀、出口阀，各用户上回水阀、高点排气合格，向冷冻水管线充脱盐水至管网压力至0.15-0.2MPa后开启冷冻水泵,建立冷冻水系统循环。

2.打开机组循环水的上回水阀。

3.打开0.2MPa蒸汽进冷冻机组大阀前导淋；打开冷冻机组蒸汽大阀后疏水阀，打开出机组凝液就地导淋阀。

4.当蒸汽导淋排出的全部为蒸汽时，暖管结束，关闭导淋阀。

5.确认溴化锂机组供电正常后，长按“始动”键，待控制柜指示灯由绿色变成红色，则表示机组启动。

6.检查设定冷冻水温度，一般设定在7-10℃。

7.缓慢打开进冷冻机组蒸汽大阀；根据机组显示屏再生器温度上涨情况，逐步调节机组蒸汽大阀，注意再生器温度不得高于90℃。

具体停机步骤：

1.关闭机组蒸汽大阀。

2.当机组再生器温度降至40℃以下，按机组控制柜上的“停止”键，机组停运。

注意事项：如果冷冻水系统运行，可以不关闭循环水上、回水阀；如果冷冻水系统停运行，则必须关闭循环水上、回水阀。

异常报警及处理方法：

溴化锂溶液：

溴化锂溶液的特性：

溴化锂是由金属元素（Li）和卤元素（Br）两种元素组成，其性质大体与食盐相似，是一种稳定的物质元素，在大气中不变质、不挥发、不分解、极易溶解于水，常温下为无色、无毒、无臭、有咸苦味。

溴化锂溶液的腐蚀性：

溴化锂溶液对常用的碳钢、紫铜等材料具有较强的腐蚀性，影响溴化锂溶液对金属腐蚀的主要因素是氧和溶液的PH值。

如溶液中的杂质含量过高（含铜、含铁高，溶液发黑）

保养处理措施：使用滤孔为0.2µ分子筛过滤，在机组运行或模拟运行工况下，连续过滤。使用分子筛过滤可有效清除溴化锂制冷机组内的杂质和附着在钢板、铜管壁的异物，使过滤后的溴化锂溶液完全达到澄清。

1）氧的影响：溴化锂制冷机组在使用较长时间后，由于机组真空度管理、意外情况导致机组的泄露，溴化锂溶液在接触空气中的氧后，对机组黑色金属产生强烈腐蚀。铁和铜在溴化锂溶液中的腐蚀，与通常在碱性电解中的腐蚀相类似，溶液中含有的Fe2+成分，经过一段时间反应后生成Fe3+成分，这时Fe3+就会对铜有强烈的置换作用，当机组内的铜管铜的成分被置换出来后，就在机组内的钢板上生成电镀层，铜的电镀层与钢板会发生电池效应，继续加强腐蚀与不凝性气体（H2）的产生，机组效率持续降低，铜还在溶液流速缓慢的地方、管路细微（热交换器）沉积，阻塞铜管。同时，黑色铁氧化物附着铜管，使得铜管换热效率降低，机组冷量出力下降。

2）PH值的影响：PH值是表示溶液酸碱度的指示。酸性溶液对金属材料的腐蚀性很严重。在碱性溶液中，当PH值处于8.0-10.2的范围内时，随着碱度的增大。碳钢和紫铜的腐蚀率相应减小，但碱度不宜无穷大，否则腐蚀反而加剧，溴化锂溶液的PH值控制在9.5-10.5的范围内，对金属材料的缓蚀较为有利。

3）其它添加物的影响：

如溶液PH值超出标准（PH=9.5-10.5）。

保养处理措施：

1、添加适量氢溴酸降低PH（排出机组溶液若干量稀释后抽回机组）。

2、添加适量氢氧化锂生提高PH（排出机组溶液若干量稀释后抽回机组）。

如溶液缓蚀剂缺少：

保养措施：添加钼酸锂或铬酸锂溶液（机组溶液含量的0.2%标准）钼酸锂、铬酸锂溶液特性：在机组内部的钢板上形成防护膜，防止机组出现腐蚀，此项目必须每年确认。

如表面活性剂减少。

保养措施：添加异辛醇（机组溶液含量的0.1-0.3%标准）。

异辛醇特性：异辛醇使机组内部水表面张力降低，在铜管表面膜化，增强机组的制冷效果，因该物质会随机组的抽气作业挥发，此项目必须每年确认，保障机组的高效行。

溴化锂溶液的化验标准：

系统真空部分：

真空隔膜阀：

分布位置：制冷机组贮气室、冷媒净化等位置。

作用：制冷机组在真空作业时，反复开启。

保养的重要作用：当该阀在经过很多次的开启后，内部的真空橡胶阀垫会出现老化而发生开裂，外部空气将沿开裂处，进入机组，造成真空泄露。

保养方法：机组充入99.9%氮气→平压（0Kg）→拆卸检测→安装时需要涂抹真空硅脂→继续提高机组压力至1.2Kg→外部气泡检漏。

采样阀（辅助阀）和溶液调节阀：

辅助阀分布位置：高低温热交换器、溶液泵进出口等

根据机组型号不同共计7-10个不等。

溶液调节阀分布位置：稀溶液泵出口（稀溶液调节阀），高发至低再中间（中间调节阀），浓溶液泵出口（浓溶液调节阀。

保养的重要作用：阀分布机组的不同位置，承受的温度不同，阀体内密闭的胶环在高温下，容易导致老化，致使密封胶环的伸缩柔韧受到影响，从而发生真空泄露。

保养方法：机组充入99.9%氮气→平压（0Kg）→抽取检测→安装时需要涂抹真空硅脂→继续提高机组压力至1.2Kg→外部气泡检漏→外部阀帽使用572软性密封胶进行封闭处理。

视液镜：

视液镜分布位置：蒸发器、吸收器、高温再生器，共计3只保养的重要作用：视液镜片在高温下极度容易发生腐蚀，并且密封用的橡胶垫在高温和低温的相互作用下，很容易丧失密闭作用。

保养方法：机组充入99.9%氮气→平压（0Kg）→抽取检测→安装时需要涂抹真空硅脂→继续提高机组压力至1.2Kg→外部气泡检漏。

真空泵连接相关体

包含：波纹管、橡胶真空管、法兰连接口

分布位置：真空泵和真空隔膜阀之间的连接体

保养的重要作用：真空泵在作业时，出现的高频抖动，很容易出现相关的连接部件老化。导致真空不能到达4-7mmHg的能效。

保养方法：通过气泡实验进行检测。

机组泄露量的检测（负压检测）：

作用：有效检测机组泄露量

标准：20CC/10分钟以下（如下图）

作业方法：

1、抽气作业30分钟（机组运行时）；

2、关闭气体镇流阀，确认正空泵油视窗位置与中间；

3、分别测试贮气室、系统（气泡实验）。

判别方法：

动态（机组运行）：贮气室气泡说明与溶液接触的地方泄露气泡实验示意图（上图）

系统气泡说明没有溶液的地方泄露。

静态（机组停止）：贮气室气泡说明与贮气室相关联的地方泄露。

气泡状态判别：气泡形成连续说明泄露比较大；气泡不连续说明与溶液接触处有泄露或泄露量较小。

真空维护耗材：

机械部分：

真空泵：保养重要性：真空泵经过长期的使用，机组内的溴化锂溶液中的汽化物进入真空泵中，造成泵体出现锈蚀，锈蚀物会加大泵体内的转子和缸体的摩擦系数，并导致转子和缸体划伤。抽气泵的抽气能力出现大幅下降，如果真空泵的极限抽气能力不能达到7mmHg以下，机组的制冷能力也将大幅下降，影响机组的正常运行。

保养方法：完全分解真空泵体→第一、二吸排气缸体打磨→ 转子片打磨→安装后极限真空测试。

必须的工器具：

屏蔽泵（溶液泵）

包含：冷媒泵、稀溶液泵、浓溶液泵。

保养重要性：溶液泵正常使用寿命为3万小时，如果机组内的溶液杂质多，将直接导致溶液泵的石墨轴承和转子轴磨耗，泵体会产生动平衡失调，运行过流等现象，造成泵的三项绕组因过流烧毁。

保养方法：关闭泵体维修用角阀→泵体分解→检查→安装。

必须的工器具：

控制系统：

变频器散热片除尘。

保养重要性：1、散热片积尘，会增加电路被击穿可能；2、内部电子部件过热损坏。

保养方法：分解→除尘→散热翅片化学清洗→安装。

必须的工器具：

变频器及相关电控内容，因厂商而导。（略）

安全保护装置：

流量开关：

保养重要性：防止操作失误时，机组启动情况下，错误的短路信号，造成机组蒸发器铜管冻裂。

保养方法：1、挡水片磨耗确认；2、微动开关检测；3、常开触点线路检测；4、调整50%流量挡片压力。

压力传感器、压力开关：

保养重要性：机组内压力报警装置，确保机组安全运行。保养方法：1、检测感压膜；2、572密封胶丝口封闭；3、常开触点线路检测。

钯管（专用）：

钯管的作用：机组的溴化锂溶液在高温下与钢板产生反应，生成惰性气体，惰性气体90%为氢气生成。当钯管被加热到300-500℃时，氢气从钯管排出。

钯管的使用寿命：通电寿命2万小时。

更换条件：1、寿命时间到达；2、表面炭化（如下图所示）。

温度传感器（铜温传感器、热电偶、热敏电阻）：

精度检测（25℃恒定温度，检测温度与阻值的曲线关系）；传感器插入孔注油；接线端子氧化处理。

液位电极棒：

分布位置：高温再生器，分别为E1（高液位）、E2（中间液位）、E3（低液位）。

保养重要性：机组内溶液中含有的杂质如附着在电极棒上，电极棒不能相互之间通过液体导电，将导致溶液泵变频器指令泵体不停工作，溶液将进入蒸发器，引发机组不制冷等一系列故障。

保养的方式：机组充入氮气→平压→抽取电极棒→清除异物→密封环涂抹硅脂→安装→检查电极棒在高温处的连线是否炭化→处理导线端子氧化层。

热保护器：

标准设定确认：每一热保护器对应的电器，热保护器的设定值为对应电器铭牌额定电流的130%。

其它：三项输入、输出正常过流保护和复位功能测试。

交流接触器：

保养的方式：分解→线圈阻值测试→触点鹿皮打磨→矽钢片打磨→各常开、常闭点测试。

常规电器检测：

1、各泵电机三项均衡（U、V、W阻值关系）检测；

2、对地绝缘检测（1000V电压，耐压实验）；

3、所有电控系统除尘作业。

溴化锂制冷机组铜管更换：

更换铜管的技术介绍：

外形优势：不同容器、不同的换热机理不同使用条件的不同，采用不同形状、不同材质的换热管，在外形、肋的间距和高度、材质等方面进一步改进，综合换热系数提高15%，是普通光管的2倍。

不同形状的外肋：增加了表面积，强化换热。

强化换热：使液体在管表面（内、外）形成涡流和对流。

强化传质：强化了液体的轴向扩散作用，阻碍液滴沿重力作用的方向流动，增加了液滴在换热管表面的停留时间。而普通的光管，大大妨碍了传质。

肋片的高度和间距达到最佳：间距过密，肋间的降膜厚度增大，产生的热量不易传入管内，影响了换热。过大，膜减薄，换热性能差。

外表面亲液式设计：

竹节式结构：防磨损耐冲击；铜管定尺加工，自带膨胀结；

特殊的采购方式：专门订购，单位为：台、根（针对不同容器）。

科学的研制方式：与专业的铜管生产加工厂家共同研制开发的特种换热管。

低温部：低P铝锕合金铜，材质：C1201TS-1/2HHH。

铝：提高韧性和可延性；

锕（Ac）：提高铜胀接性能，使铜管与管板之间的线膨胀系数接近，保持胀接后的高密封性。杂质（尤其是P 含量）含量少。为0.004%~0.015%。

蒸发器、冷凝器：

作用：管外强化吸收，管内增加紊流扰动，防止结垢，耐腐蚀，耐冲击内部增强扰动、紊流状态，耐腐蚀，不结垢；外部增大换热面积，亲气的能力强。

溴冷机换热管更换作业：

1、适用范围：

适用于生产的各系列吸收式制冷机、吸收式冷温水机的所有换热管。

2、作业顺序

1）换热管更换前的准备工作；

① 向机组内封入氮气至大气压（更换下筒传热管时，加压 0.5KPa为止）；

② 更换下筒传热管作业时，要把残留在下筒内的液体全部排出。吸收器内的液体从稀液泵的辅助阀排出，蒸发器内的液体从冷媒泵的辅助阀排出；

③ 打开两侧的水盖

④ 用氮气将换热管内部的水吹出

2）拔管

① 一边充少量氮气，一边进行拔管作业（目的是防止空气流入，因此不需要大量充入氮气）

② 拔管时，可能会有管被拔断的情况，必须在拔完管后将落入机器内部的铜削清扫干净。

③ 清扫作业。

④ 管板表面清扫。

⑤ 用钢丝刷、一字螺丝刀等工具将管板表面的沥青漆和污锈清除干净。

⑥ 管板孔密封槽的清扫。

⑦ 用锐利的工具（划线针等）去除密封槽部位的密封胶、杂质等(注意不要将密封胶、杂质掉

⑧ 入机器内)；

⑨ 管板孔内表面的清扫

⑩ 去除密封胶、杂质。

⑪ 一边充少量氮气，一边进行作业

4）穿管作业

① 穿管应自下而上进行

因穿入筒内的传热管中部会出现下垂，因此应从下层开始穿管，便于作业；

② 一边充少量氮气，一边进行作业

5）胀管作业

① 在换热管内，将管内壁与胀珠的接触面涂上胀管油。

② 在换热管与管板孔之间滴上密封胶（螺纹胶），胶应从换热管与管板孔之间的上部缝隙滴入，使之浸透至整个接触面；

③ 因密封胶的固化时间 10分种左右。因此每次滴胶的换热管数量应保证在 10分钟之内胀接完毕。

6）胀管作业标准：按照《胀管器型号选择及胀管作业标准（GB/J03.03.006）进行。

7）胀管后的处理

① 机组充氮，对胀管部实施检漏。

② 机组抽真空，通过气泡试验和保压确认机组真空度。

③ 用水清洗管板，并使之完全干燥。

④ 在管板表面涂上沥青漆（完全干燥的时间：常温 72小时）；

⑤ 安装水盖，打水压确认是否有水泄漏。

8）隔日作业时的注意事项：

如果拔管后当天不能完成全部作业，真空部无法抽至真空状态，为了防止夜间机组。

内部腐蚀，请务必实施以下内容：

① 离开现场之前，请向机组内部充入氮气；

② 按照水盖胶垫的外形尺寸准备几块厚塑料布（厚度0.05-0.07mm），将塑料布覆。

盖在水箱法兰面上，用塑料胶布将塑料布严密的粘贴在水箱法兰框上，以保证机组内的氮气不会散失。

溴化锂溶液过滤技术：

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