溢流型球磨机型号参数(球磨机简述2)

Posted 2023-06-01

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溢流型球磨机型号参数(球磨机简述2)

二、磨机的工作原理

一）工作原理

球磨机主要由圆柱形筒体1、端盖2、轴承3、传动大齿圈4等部件组成，筒体1内装入直径为25-150mm的钢球或钢棒，称为磨介，其装入量为整个筒体有效容积的25%-50%。筒体两端有端盖2，端盖利用螺栓与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴，中空轴支承在轴承3上，筒体可以转动。筒体上还固定有大齿轮圈4。在驱动系统中，电动机通过联轴器、减速器和小齿轮带动大齿轮圈和筒体，缓缓转动。当筒体转动时，磨介随筒壁上升至一定高度，然后呈抛物线落下或泻落而下，如图2-1中的右图所示。

由于端盖上有中空轴，物料从左方的中空轴给入筒体，并逐渐向右方扩散移动，当物料自左向右的移动过程中，旋转筒体将钢球带至一定高度而落下将物料击碎，而一部分钢球在筒体成泻落状态对物料有研磨作用，整个移动过程也是物料的粉碎过程。

三、磨机的结构

（一）筒体

筒体是球磨机主要工作部件之一。筒体工作时除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体的冲击，且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。因此，它必须具有足够的强度和刚度。这就要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑性要好，具有较好的机械性能和工艺性能才能保证磨机筒体的安全运行。筒体上每个仓都应开设一个磨门。磨门的作用是镶换衬板、隔仓板、装填或倒出研磨体及停磨检查磨机仓内情况等。

（二）主轴承

球磨机的主轴承最常用的是滑动轴承，其直径很大，但长度很短。轴瓦采用巴氏合金浇铸，与一般滑动轴承不同之处在于仅仅下半部有轴瓦，整个轴承除轴瓦用巴氏合金浇铸外，其余都用铸铁制成。

主轴承是球磨机的一个关键部件，对于其润滑问题必须充分重视，一般都采用稀油集中循环润滑。小型机一般采用油杯润滑或毛线润滑等方式，或者采用滚动轴承替代滑动轴承。

（三）衬板

衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦；同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉磨作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

衬板材质一般采用ZGMn13，这种材料具有足够的抗冲击韧性，而且在受到一定的冲击时它的表面能够冷作硬化，变得坚硬耐磨。如果被粉磨的物料对铁含量的要求比较严格，一般采用橡胶衬板；橡胶衬板的形式一般由橡胶压条和平衬板两部分组成（见图3-4），根据磨机的工作状态的不同，橡胶衬板的压条也制成不同的形状以对应，以便改变研磨体在磨机筒体内的运动规律。

图3-4 橡胶衬板图3-4 橡胶衬板

不同的工作状态（粉碎或细磨）要求，衬板的形状也不同。根据工作表面的形状，衬板可分为平衬板、压条衬板、凸棱衬板、波形衬板、阶梯衬板、半球形衬板、小波纹衬板和端盖衬板。

1.平衬板表面平整或铸有花纹的衬板都属平衬板，它对研磨体的作用基本上都是依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力，对研磨体有一定的提升作用，但由于提升作用较小，降低了研磨体上升速度和提升高度，产生了滑动现象，从而增加了研磨体的研磨作用。所以平衬板适用于以细磨为主的球磨机的筒体，结构见图3-5。

图3-5 平衬板

2、隔仓板的分类

磨机隔仓板分单层和双层两种。

单层隔仓板允许初步磨过的物料通过而不作特定的筛分，已磨物料被新喂入的物料推向隔仓板而通过凹孔进入下仓内。由于物料前进时受下仓料面高低的影响，单层隔舱板物料的流速较慢。

双层隔仓板有强制物料通过的作用，即物料前进中不受相邻仓料面高低的影响。

3、镗孔

镗孔的宽度一般以7-8mm为宜，过大时物料流速快，产品容易偏粗，而且研磨介质碎块容易通过凹孔进入临仓，当镗孔过小时，箅孔容易堵塞，物料流速太慢容易满磨。为了防止箅孔堵塞、隔仓板出口面上的孔宽应为进口面上孔宽的1.5-2倍。

五）进、出料装置

1、进料装置

（1）溜管给料器由于物料靠自溜作用向前移动，所以溜管的倾角必须大于物料的安息角，才能确保物料的顺畅。喂料量较小，适用于中空轴颈的直径较大而长度较短的球磨机。

（2）鼓形给料器用于给料位置高于球磨机轴线的工艺位置。一般用于开路磨碎系统中，给料粒度可达70mm。

（3）螺旋给料器螺旋给料装置是强制性喂料，优点是喂料量大，适用于喂料量大而中空轴直径较小又较长的磨机。

2、出料装置

（1）溢流型球磨机内的物料或料浆的料位，取决于排料端中空轴颈的大小。其料位通常比格子型球磨机的料位高。由于本机的破碎产品经中空轴颈溢流排出，因而在某些条件下，排料不像格子型球磨机那样顺畅，使某些已经达到磨碎细度的产品不能及时排出，而继续受到钢球的冲击和研磨，导致产生“过粉碎”。这个不仅消耗能量与钢材，而且给下步工序带来困难，可能产生不合格产品。

（2）格子型球磨机利用排料格子来加速排料，在筒体内靠近格子板的物料料位较低，从而物料重量同钢球重量的比值较低，使物料受到钢球更强烈的冲击和研磨，加以排料较快，使磨碎效率和生产量得以提高，过粉碎现象得以减少。